一种子午线轮胎生产质量检测方法与流程

1.本发明涉及轮胎生产领域，特别涉及一种子午线轮胎生产质量检测方法。


背景技术：

2.子午线轮胎是轮胎的一种结构形式，区别于斜交轮胎，拱形轮胎，调压轮胎等。子午线轮胎的国际代号是“r”，俗称为“钢丝轮胎”，是现代车辆上最常用的一种轮胎。
3.为了保证子午线轮胎的产品质量，在子午线轮胎加工成型后，通常会对轮胎进行质量检测，现有的子午线轮胎检测方式保证轮胎的安全性，而目前在对子午线轮胎进行质量检测时大都是采用人工手动检测，即通过人工手动触摸和目测的方式检查轮胎的表面有无缺陷，在检测时，为了全方位的对轮胎进行检测，通常需要人工手动转动和翻转轮胎，这种方式费时费力，降低了子午线轮胎的检测效率，提高了检测的成本，同时，在对轮胎的内壁进行检测时，由于轮胎的内壁光线较暗，通常需要人工手持照明设备才能进行检测，而在对轮胎进行检测时又需要对轮胎进行转动，这使得在对轮胎内壁进行检测时十分不便，进一步降低了子午线轮胎的检测效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种子午线轮胎生产质量检测方法，可以快速的对子午线轮胎进行夹持并带动其进行转动的翻转，同时可以自动对轮胎的内壁进行照明，极大的提高了子午线轮胎的检测效率，降低了检测的成本。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种子午线轮胎生产质量检测方法,其使用了一种轮胎生产质量检测装置，该轮胎生产质量检测装置包括支撑台和固定架，采用上述轮胎生产质量检测装置对子午线轮胎进行质量检测作业时具体方法如下：
6.s1、定位轮胎：将加工成型后的子午线轮胎垂直滚动至上述轮胎生产质量检测装置中的支撑台上进行定位；
7.s2、夹持轮胎：操作固定架对上述s1中定位在支撑台上的轮胎的内壁进行支撑，达到夹持固定的效果；
8.s3、检测轮胎：通过固定架带动上述s2中被夹持固定的轮胎进行旋转，同时对轮胎的内壁进行照明，实现检测；
9.s4、二次检测：当轮胎的一侧经过检测后，操作固定架释放轮胎后复位，操作支撑台旋转，带动轮胎翻转，再次操作固定架对轮胎进行夹持，并带动其旋转，再次进行轮胎的检测；
10.所述的支撑台为等腰梯形结构，所述支撑台上设置有圆弧型结构旋转槽，所述旋转槽内转动连接有旋转台，所述旋转台内设置有凹槽，所述凹槽的顶部贯穿所述旋转台，所述凹槽内设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端设置有托板，所述托板的顶部与所述旋转台的顶部齐平，通过所述支撑台上的所述旋转槽可以连接所述旋转台并实现其旋转，通过所述旋转台上的所述托板的升降可以对轮胎进行快速的定位。
11.所述支撑台的一侧设置有l型结构的支架，所述支架上水平设置有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端设置有安装块，所述安装块内设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有椭圆形结构的凸轮，所述安装块内并位于所述凸轮的两侧均设置有弧形结构的压板，所述压板相互靠近的一侧分别与所述凸轮相接触，所述安装块内设置有若干弹簧，所述弹簧的一端分别固定安装在所述压板上，通过所述二号液压缸可以将所述安装块推送至轮胎的内环，通过所述凸轮的旋转配合所述弹簧可以推动所述压板往复开合移动。
12.所述压板相互远离的一侧均设置有伸缩架，所述伸缩架互为反向设置并相互交错分布，所述伸缩架上均开设有通槽，所述伸缩架远离所述压板的一端均贯穿所述安装块并转动连接有压轮，通过所述压板的往复开合移动可以推动所述伸缩架上的所述压轮按压在轮胎的内壁上，对轮胎进行支撑和固定，同时通过所述压轮的旋转可以带动轮胎同步旋转，便于进行检测。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台内设置有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿所述支撑台延伸至所述旋转槽内并固定安装在所述旋转台的底部。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转台的外壁上对称设置有弹簧卡块，所述旋转槽的内壁上对称设置有卡槽，所述卡槽分别与所述弹簧卡块对应设置并相卡接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转台的顶部并位于所述托板的两端均转动连接有滚轴，所述滚轴的顶部均与所述托板齐平，所述滚轴上均沿其周向环形分布设置有若干防滑齿条。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转台内并位于所述凹槽的两侧均设置有气缸，所述气缸的输出端均呈箭头装结构，所述旋转台内并位于所述气缸的两侧均设置有弹簧推杆，所述弹簧推杆靠近所述气缸的一端均为倾斜结构并与所述气缸的输出端相接触，所述弹簧推杆远离所述气缸的一端均设置有弧形结构的限位槽，所述限位槽分别与所述滚轴对应设置。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹槽的内壁上设置有两个定位板，所述定位板相互对应设置，所述定位板相互远离的一侧分别与对应设置的所述气缸相连通，所述定位板相互远离的一侧均设置有若干拉簧，所述拉簧远离所述定位板的一端均固定安装在所述凹槽的内壁上。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的压轮的外壁上均沿其周向环形分布设置有若干橡胶材质的凸块，所述压轮内均转动连接有内轮，所述内轮的外壁上均插设有若干弹簧珠，所述压轮内均设置有若干定位槽，所述弹簧珠分别卡接在对应设置所述定位槽内。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩架上均设置有三号电机，所述三号电机的输出端分别固定安装在对应设置的所述内轮上。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装块的外壁上对称设置有灯泡，所述凸轮上对称设置有铜箔，所述灯泡的导脚分别贯穿所述安装块并与所述铜箔对应设置，所述凸轮内设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线分别与所述铜箔相连接。
21.本发明的有益效果在于：
22.1.本发明可以快速的对子午线轮胎进行夹持并带动其进行转动的翻转，同时可以自动对轮胎的内壁进行照明，极大的提高了子午线轮胎的检测效率，降低了检测的成本。
23.2.本发明设计了旋转台，通过旋转台上的托板的升降配合滚轴可以对轮胎进行快
速的定位，通过气缸的伸出可以推动弹簧推杆对滚轴进行定位，同时可以推动定位板对轮胎进行夹持固定，可以对轮胎进行快速定位，便于对轮胎进行细致的检测，也可以对检测出的瑕疵处进行标记，同时通过旋转台的旋转可以带动轮胎进行翻转，便于对轮胎进行全方位的检测。
24.3.本发明设计了安装块，安装块在二号液压缸的推动下可以移动至轮胎的内环处，通过凸轮的旋转可以挤压伸缩架伸出，将压轮按压在轮胎的内壁上，对轮胎进行夹持，同时在压轮的旋转带动下可以带动轮胎自动旋转，便于对轮胎进行检测，同时当轮胎受到定位时，压轮保持定位，三号电机带动内轮继续旋转，不会使三号电机长时间抱死而产生损坏。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的工艺示意图；
27.图2是本发明的立体结构示意图；
28.图3是本发明的立体剖切结构示意图；
29.图4是本发明的安装块的剖视结构示意图；
30.图5是本发明的压轮的剖视结构示意图；
31.图6是本发明的支撑台的剖视结构示意图；
32.图7是本发明的旋转台的剖视结构示意图；
33.图8是本发明的滚轴的剖视结构示意图。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.如图1至图8所示，一种子午线轮胎生产质量检测方法，其使用了一种轮胎生产质量检测装置，该轮胎生产质量检测装置包括支撑台1和固定架2，采用上述轮胎生产质量检测装置对子午线轮胎进行质量检测作业时具体方法如下：
36.s1、定位轮胎：将加工成型后的子午线轮胎垂直滚动至上述轮胎生产质量检测装置中的支撑台1上进行定位,将加工成型后的子午线轮胎滚动至旋转台2的顶部，当轮胎滚动至旋转台2顶部的托板23上时，操作一号液压缸22带动托板23下降，使轮胎同步下降，使轮胎的底部插设在凹槽21内，对轮胎进行初步的定位，防止轮胎滚落，当轮胎在托板23的带动下降至指定位置后会与滚轴25相接触，此时托板23继续下降，脱离轮胎，此时轮胎在滚轴25的支撑下呈悬空状态，防滑齿条26可以避免轮胎与滚轴25之间出现打滑，同时可以通过固定滚轴25可以对轮胎进行一定程度的定位；
37.s2、夹持轮胎：操作固定架2对上述s1中定位在支撑台1上的轮胎的内壁进行支撑，达到夹持固定的效果，操作二号液压缸31推动安装块32移动至上述s1中经过初步定位的轮胎的内环处，当安装块移动至轮胎的内环处时，此时，安装块32内的凸轮34对压板35呈挤压状态，操作一号电机33带动凸轮34旋转90度，此时，在弹簧36的弹力作用下，压板35相互靠
近，当压板35相互靠近时，可以带动对应设置的伸缩架37伸出安装块32，将压轮38按压在轮胎的内壁上，对轮胎进行内支撑，达到夹持的效果，当凸轮34旋转至指定位置时，此时，压板35相互靠近，同时凸轮34上的铜箔61与灯泡6的导脚相接触，使蓄电池62与灯泡6连通，使灯泡6发光，对轮胎的内壁进行照明，可以便于检测人员对轮胎的内壁进行检测；
38.s3、检测轮胎：通过固定架2带动上述s2中被夹持固定的轮胎进行旋转，同时对轮胎的内壁进行照明，实现检测，通过三号电机5用于带动内轮52旋转，内轮52通过弹簧珠带动压轮38同步旋转，压轮38配合凸块51带动轮胎同步转动，可以对轮胎一侧的内外壁进行检测；
39.s4、二次检测：当轮胎的一侧经过检测后，操作固定架2释放轮胎后复位，操作支撑台1旋转，带动轮胎翻转，再次操作固定架2对轮胎进行夹持，并带动其旋转，再次进行轮胎的检测，当轮胎的一侧检测完成后，操作安装块32复位，操作旋转台2旋转指定的角度，带动轮胎进行翻转，此时，再次操作安装块32移动至轮胎的内环处，再次将压轮38按压在轮胎的内壁上并带动轮胎进行旋转，对轮胎的另一侧的内外壁进行检测，当检测出问题时，操作气缸4的输出端伸出，对弹簧推杆41进行挤压，受到挤压的弹簧推杆41产生移动，推动限位槽42与滚轴25相接触，对滚轴25进行定位，可以对轮胎进行进行一定程度的定位，当气缸4的输出端继续伸出至指定位置后，会与定位板43相接触并对其进行挤压，定位板43受到挤压会按压在轮胎的外壁上，对轮胎进行夹持，使轮胎定位，此时轮胎处于固定状态，压轮38在凸块51的作用下保持固定，与轮胎的内壁保持静止状态，内轮52在三号电机5的带动下继续旋转，可以避免压轮38在轮胎固定时产生旋转，对轮胎的内壁造成磨损，同时可以避免压轮38固定对三号电机5造成损坏，当需要释放轮胎时，操作气缸4的输出端收缩，在拉簧44的带动下，定位板43自动复位，脱离轮胎，同时弹簧推杆41也自动复位，带动限位槽42脱离滚轴25，即可再次旋转轮胎。
40.支撑台1为等腰梯形结构，支撑台1上设置有圆弧型结构旋转槽11，旋转槽11内转动连接有旋转台2，支撑台1用于起到支撑和固定的作用，等腰梯形结构的支撑台1可以便于将轮胎滚动至支撑台1上的旋转台2上，旋转槽11用于连接旋转台2。
41.支撑台1内设置有二号电机12，二号电机12的输出端贯穿支撑台1延伸至旋转槽11内并固定安装在旋转台2的底部，二号电机12通过旋转带动旋转台2在旋转槽11内旋转。
42.旋转台2的外壁上对称设置有弹簧卡块24，旋转槽11的内壁上对称设置有卡槽13，卡槽13分别与弹簧卡块24对应设置并相卡接，弹簧卡块24配合卡槽13可以对旋转台2进行定位，便于精确旋转条2的旋转角度，同时可以避免旋转台2在定位轮胎时产生偏移。
43.旋转台2内设置有凹槽21，凹槽21的顶部贯穿旋转台2，凹槽21内设置有一号液压缸22，一号液压缸22的输出端设置有托板23，托板23的顶部与旋转台2的顶部齐平，当轮胎滚动至旋转台2顶部的托板23上时，操作一号液压缸22带动托板23下降，使轮胎同步下降，使轮胎的底部插设在凹槽21内，对轮胎进行初步的定位，防止轮胎滚落。
44.旋转台2的顶部并位于托板23的两端均转动连接有滚轴25，滚轴25的顶部均与托板23齐平，滚轴25上均沿其周向环形分布设置有若干防滑齿条26，当轮胎在托板23的带动下降至指定位置后会与滚轴25相接触，此时托板23继续下降，脱离轮胎，此时轮胎在滚轴25的支撑下呈悬空状态，防滑齿条26可以避免轮胎与滚轴25之间出现打滑，同时可以通过固定滚轴25可以对轮胎进行一定程度的定位。
45.旋转台2内并位于凹槽21的两侧均设置有气缸4，气缸4的输出端均呈箭头装结构，旋转台2内并位于气缸4的两侧均设置有弹簧推杆41，弹簧推杆41靠近气缸4的一端均为倾斜结构并与气缸4的输出端相接触，弹簧推杆41远离气缸4的一端均设置有弧形结构的限位槽42，限位槽42分别与滚轴25对应设置，当需要对轮胎进行定位时，操作气缸4的输出端伸出，对弹簧推杆41进行挤压，受到挤压的弹簧推杆41产生移动，推动限位槽42与滚轴25相接触，对滚轴25进行定位，可以对轮胎进行进行一定程度的定位。
46.凹槽21的内壁上设置有两个定位板43，定位板43相互对应设置，定位板43相互远离的一侧分别与对应设置的气缸4相连通，定位板43相互远离的一侧均设置有若干拉簧44，拉簧44远离定位板43的一端均固定安装在凹槽21的内壁上，当气缸4的输出端继续伸出至指定位置后，会与定位板43相接触并对其进行挤压，定位板43受到挤压会按压在轮胎的外壁上，对轮胎进行夹持，使轮胎定位，当需要释放轮胎时，操作气缸4的输出端收缩，在拉簧44的带动下，定位板43自动复位，脱离轮胎，同时弹簧推杆41也自动复位，带动限位槽42脱离滚轴25，即可再次旋转轮胎。
47.支撑台1的一侧设置有l型结构的支架3，支架3上水平设置有二号液压缸31，二号液压缸31的输出端设置有安装块32，安装块32内设置有一号电机33，一号电机33的输出端设置有椭圆形结构的凸轮34，安装块32内并位于凸轮34的两侧均设置有弧形结构的压板35，压板35相互靠近的一侧分别与凸轮34相接触，安装块32内设置有若干弹簧36，弹簧36的一端分别固定安装在压板35上，支架3用于固定二号液压缸31，二号液压缸31用于带动安装块32进行移动，当安装块32移动至轮胎的内环处时，此时凸轮34对压板35呈挤压状态，操作一号电机33带动凸轮34旋转90度，此时，在弹簧36的弹力作用下，压板35相互靠近。
48.压板35相互远离的一侧均设置有伸缩架37，伸缩架37互为反向设置并相互交错分布，伸缩架37上均开设有通槽371，伸缩架37远离压板35的一端均贯穿安装块32并转动连接有压轮38，当压板35相互靠近时，可以带动对应设置的伸缩架37伸出安装块32，将压轮38按压在轮胎的内壁上，对轮胎进行内支撑，达到夹持的效果。
49.压轮38的外壁上均沿其周向环形分布设置有若干橡胶材质的凸块51，压轮38内均转动连接有内轮52，内轮52的外壁上均插设有若干弹簧珠53，压轮38内均设置有若干定位槽54，弹簧珠53分别卡接在对应设置定位槽54内，压轮38外壁上的凸块51可以避免压轮38在轮胎的内壁上打滑，可以通过压轮38的旋转，带动轮胎同步旋转，当轮胎受到定位时，内轮52可以继续旋转，避免压轮38继续旋转，对轮胎的内壁造成摩擦，损坏轮胎，弹簧珠53配合定位槽54可以使内轮52带动压轮38同步旋转，而当轮胎受到定位时，在内轮52的带动下，弹簧珠53脱离定位槽54并进行旋转，与定位槽54往复插接和分离。
50.伸缩架37上均设置有三号电机5，三号电机5的输出端分别固定安装在对应设置的内轮52上，三号电机5用于带动内轮52旋转。
51.安装块32的外壁上对称设置有灯泡6，凸轮34上对称设置有铜箔61，灯泡6的导脚分别贯穿安装块32并与铜箔61对应设置，凸轮34内设置有蓄电池62，蓄电池62通过导线分别与铜箔61相连接，当凸轮34旋转至指定位置时，此时，压板35相互靠近，同时凸轮34上的铜箔61与灯泡6的导脚相接触，使蓄电池62与灯泡6连通，使灯泡6发光，对轮胎的内壁进行照明，可以便于检测人员对轮胎的内壁进行检测。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。