一种工件孔位检测装置的制作方法

本发明涉及产品检测技术领域，具体涉及一种工件孔位检测装置。

背景技术：

在现有的测量技术中的检测方式无疑包括通用、专用检测设备。专用的形位公差检测设备精度高，造成检测成本较高；而现有的普通位置度检测方法，通常是通过量规对孔间距进行测量检测，这种检测方式的检测精度不高，并且每次仅能完成一对孔位的检测，检测效率低和检测质量差，而且会影响零件的后续装配要求。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的普通位置度检测方法检测效率低、检测质量差的缺陷，从而提供一种工件孔位检测装置。

为了解决上述问题，本发明提供的工件孔位检测装置，包括:

底座；

检测台，设于所述底座上，所述检测台的顶面具有与待检孔相适应的标准孔位；

定位销，具有同轴设置的定位端和检测端，所述定位端的横截面尺寸与所述标准孔位的横截面尺寸一致，所述定位端用于经所述待检孔、并插入所述标准孔位内，所述检测端用于伸入所述待检孔内。

作为优选方案，所述检测台上的标准孔位包括：

第一标准孔位，具有对角设置的至少两个，所述第一标准孔位与第一定位销进行匹配检测；

所述第一定位销的检测端的横截面为矩形结构，所述矩形结构具有第一对角线和第二对角线，所述第一对角线适于与待检孔的第一待检方向重合，所述第二对角线与待检孔的第二待检方向重合，所述第一待检方向与所述第二待检方向垂直。

作为优选方案，所述第一定位销的定位端上具有一个切面，所述切面与所述第一对角线或所述第二对角线平行。

作为优选方案，所述检测台上的标准孔位还包括：

第二标准孔位，具有共线设置的至少两个，所述第二标准孔位与第二定位销进行匹配检测，所述第二定位销的检测端的横截面为圆形结构。

作为优选方案，所述底座的底端均布有多个调平垫块。

作为优选方案，所述底座上顶面上分设有三个基准柱，所述基准柱围合成一个三角形结构，用于对待检件进行定位。

作为优选方案，所述底座上具有对称设置的搬运手柄。

作为优选方案，所述标准孔位内具有同心设置的镶块，所述镶块具有与所述定位销的定位端相匹配的内孔。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的工件孔位检测装置，检测台上的标准孔位与定位销的定位端匹配，实现对待检件的固定；待检件在定位的同时，与检测台接触的待检孔通过定位销上的检测端进行匹配检测，完成两个待检孔的相对位置检测，即：一个定位销贯穿标准孔位与第一待检孔、完成初步定位，另一个定位销试图贯穿标准孔位与第二待检孔，若定位销的检测端能够伸入第二待检孔内，即产品合格；待检件在定位的同时，不与检测台接触的其他待检孔通过通止规、检测销，实现完成同步检测。上述的工件孔位检测装置的结构简单，检测精度相对较高，并且能够实现对工件的各孔位的同步检测，提高了检测效率。

2.本发明提供的工件孔位检测装置，第一定位销的检测端为矩形结构，利用矩形结构两个对角线，一次性完成待检孔在两个方向上的相对位置检测，提高了检测效率。

3.本发明提供的工件孔位检测装置，第一定位销的定位端上的切面与检测端的对角线平行，便于确认检测端的对角线是否与待检方向平行。

4.本发明提供的工件孔位检测装置，第二定位销的检测端为圆形，与待检孔的形状一致，仅对共线设置的第二标准孔位进行相对位置检测，无需调整检测端的角度。

5.本发明提供的工件孔位检测装置，待检件的无待检孔的一侧，通过三个基准柱实现定位；在检测过程中，使待检件保持相对静止，便于实现多孔位的同步检测，提高检测效率。

6.本发明提供的工件孔位检测装置，标准孔位通过镶块与检测销的定位端进行匹配，镶块内孔的尺寸精度影响着待检孔的相对位置精度；相对于检测台来说，对镶块进行单独加工更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中提供的工件孔位检测装置的结构示意图。

图2为工件孔位检测装置与待检件的位置关系示意图。

图3为第一标准孔位与第一定位销之间的位置关系示意图。

图4为第二标准孔位与第二定位销之间的位置关系示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、检测台；3、：第一定位销；4、第二定位销；5、调平垫块；6、待检件；7、基准柱；8、搬运手柄；9、第一标准孔位；10、第一镶块；11、第一定位端；12、第一检测端；13、切面；14、第二标准孔；15、第二镶块；16、第二定位端；17、第二检测端；18、检测销；19、通止规。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的工件孔位检测装置，包括：底座1、检测台2以及定位销；其中，所述定位销包括：第一定位销3和第二定位销4。

如图1所示，所述底座1的底部具有对称设置的四个调平垫块5，所述底座1通过所述调平垫块5进行支撑；所述调平垫块5通过螺杆与所述底座1螺纹连接，通过转动所述螺杆，保证所述底座1顶面的水平度。所述检测台2连接在所述底座1的顶端，所述检测台2的顶面上设有标准孔位，所述标准孔位与待检件6上待检孔相对应；所述定位销通过贯穿待检孔与标准孔位，来检测两个待检孔间的相对位置是否满足形为公差要求。

如图1所示，所述底座1顶面上通过螺栓连接有三个基准柱7，三个所述基准柱7围合成一个直角三角形结构；待检件6的无待检孔的一侧，通过三个基准柱7实现定位，在检测过程中，使待检件6保持相对静止，便于实现多孔位的同步检测，提高检测效率。所述底座1的顶面的左右两端分设有搬运手柄8，通过所述搬运手柄8对检测装置进行挪动。

如图1、图2所示，所述检测台2上的标准孔位包括：第一标准孔位9、第二标准孔14位，所述第一标准孔位9具有对角设置的至少两个，所述第二标准孔14位具有共线设置的至少两个。待检件6上的待检孔包括对角设置的第一待检孔和共线设置的第二待检孔，所述第一待检孔通过第一定位销与所述第一标准孔位9进行匹配检测，所述第二待检孔通过第二定位销4与所述第二标准孔14位进行匹配检测。

如图2、图3所示，所述第一标准孔位9为内具有同心设置的第一镶块10，所述第一镶块10的内孔为半圆形孔。所述第一定位销具有同轴设置的第一定位端11和第一检测端12；所述第一定位端11的横截面为半圆形，所述第一定位销上形成一个竖直的切面13；所述第一定位端11与第一镶块10的内孔的横截面尺寸一致，所述第一定位销用于经所述第一待检孔后、插入所述第一镶块10的内孔。所述第一检测端12的横截面为矩形结构，所述矩形结构具有第一对角线和第二对角线，所述第一对角线与所述第一定位销上的切面13平行；成对角设置的两个第一待检孔需要在第一待检方向和第二待检方向上分别进行相对位置检测，所述第一待检方向与第二待检方向垂直；所述第一对角线用于与第一待检方向重合，所述第二对角线用于与第二待检方向重合；所述第一对角线的长度为第一待检孔的孔径减去该方向上公差区间，所述第二对角线的长度为第一待检孔的孔径减去该方向上公差区间。

如图2、图4所示，所述第二标准孔14为内具有同心设置的第二镶块15，所述第二镶块15的内孔为圆形孔。所述第二定位销4具有同轴设置的第二定位端16和第二检测端17；所述第二定位端16与所述第二镶块15的内孔的横截面尺寸一致，所述第二定位销4用于经所述第二待检孔后、插入所述第二镶块15的内孔。所述第二检测端17的横截面为圆形结构，该圆形结构的直径为第二待检孔的孔径减去公差区间。

如图1所示，所述第一定位销与所述第二定位销4，在实现对待检件6定位的同时，也能实现对待检孔的相对位置进行检测。待检件6在定位的同时，不与检测台2接触的其他待检孔通过通止规19、检测销18，实现完成同步检测。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。