一种钢结构防火涂料厚度测量装置及其施工方法与流程

文档序号:26841535发布日期:2021-10-08 22:59阅读:168来源:国知局
一种钢结构防火涂料厚度测量装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及钢结构工程施工技术领域,尤其涉及一种钢结构防火涂料厚度测量装置及其施工方法。


背景技术:

2.随着建筑业的发展,钢结构工程由于其自重轻、抗震性能好、工厂化程度高、建设周期短等诸多优点,在高层及工业建筑中得到广泛应用。但钢结构工程在防火方面存在一些难以避免的缺陷,它的机械性能,如屈服点,抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。
3.钢结构工程在实际应用中想要克服防火方面的不足,必须进行防火处理,其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落,其措施是多种多样的,关键是要根据不同情况采取不同方法,如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构,降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。常用的防火涂料有超薄型、薄型和厚型钢结构防火涂料,耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料需采用厚型。
4.为保证钢结构防火涂料的施工质量,须对防火涂料喷涂厚度进行检测。同时,工程施工中,由于钢柱上部及钢梁部位高度较高,导致该部位的防火涂料喷涂厚度检测难度较大,存在漏检隐患。


技术实现要素:

5.本发明的目的是为了解决现有技术中对高处的钢柱和钢梁防火涂料厚度的检测困难的技术问题,而提出的一种钢结构防火涂料厚度测量装置及其施工方法。
6.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
7.一种钢结构防火涂料厚度测量装置,包括伸缩杆、测量装置和驱动装置。测量装置连接在伸缩杆首端,驱动装置首端连接在测量装置上、末端固定在伸缩杆上。
8.优选地:所述伸缩杆包括杆身、丝杆和丝套。杆身首端垂直连接丝杆、末端垂直连接丝套,丝杆带有外丝扣,丝套为带有内丝扣的空腔管材,丝杆外径等于丝套内径,丝杆与丝套配套使用,通过丝杆与丝套的连接组合进行伸缩杆长度调节。
9.优选地:所述测量装置包括筒体、气孔、针孔、连接件、线卡、测针、底座、密封圈和弹簧。筒体为封闭的空腔圆管,筒体一端中心设置气孔、另一端中心设置针孔,筒体下部垂直连接着连接件,连接件为带有内丝扣的空腔管材,连接件内径等于丝杆外径,连接件在气孔一侧设置线卡,线卡为弹性凹型结构,筒体腔内在气孔一侧垂直连接有弹簧,弹簧外径小于等于筒体内径,弹簧在远离气孔一侧垂直连接有底座,底座为中间带凹肋的圆柱体,底座外径小于等于筒体内径,底座中间凹肋外周设置密封圈,密封圈内径等于底座凹肋处外径,密封圈外径等于筒体内径,底座远离弹簧一侧垂直连接着测针,测针为带有锥形针头的圆柱体,测针外径小于等于针孔孔径,测针与针孔保持同心,测针可沿针孔水平伸缩,测针外
周带有刻度,针尖为刻度零点,测针长度等于筒体内腔净长减去底座厚度及弹簧自由状态时的长度。
10.优选地:所述驱动装置包括气囊、气管、气嘴、连接头、三通、气阀和固定卡。气管为空腔管材,气管首端垂直连接气嘴、气管末端垂直连接着连接头,气嘴为工字型空腔管材,气嘴穿过气孔并卡紧在气孔两侧的筒体壁上,气管上端通过线卡与连接件固定,气管下端通过固定卡与杆身固定,固定卡为弹性凹型结构,连接头一端与气管连接、另一端与三通连接,三通在远离连接头一侧连接气囊,三通侧端连接气阀,三通连接气阀的一端设有丝头,气阀为带有内丝套的圆柱体,气阀内丝套内径等于三通丝头外径。
11.本发明一种钢结构防火涂料厚度测量的施工方法,其主要实施步骤为:
12.s1.装置组装。测量装置和驱动装置为成套使用的连体系统,使用时只需将其与伸缩杆连接即可。将伸缩杆的丝杆一端与连接件相连,再将气管固定在线卡内,根据拟测量的钢结构防火涂料所处高度,确定伸缩杆长度,将各节伸缩杆的丝杆与丝套相连,进行伸缩杆长度调节,伸缩杆组装完成后,将气管下端固定在固定卡上,气阀处于打开状态。
13.s2.装置就位。通过伸缩杆,将测量装置升高至拟测量的钢结构高度,将测量装置针孔的一侧垂直紧贴待测的防火涂料表面。
14.s3.启动驱动装置。关闭气阀,按压气囊,启动驱动装置,不断向筒体内腔充气加压。
15.s4.防火涂料厚度测量。筒体内的气压推动底座,底座带动测针沿着针孔水平向移动,刺穿防火涂层,当测针到达钢结构表面时,测针停止水平向运动,气囊停止加压,测量装置处于压力平衡状态,拔出测针,读出测量厚度。
16.s5.装置归位。打开气阀,释放气压,弹簧拉动底座,底座带动测针回到初始状态,进行下一个点位测量。
17.与现有技术相比,本发明提供了一种钢结构防火涂料厚度测量装置及其施工方法,可对钢结构防火涂料厚度进行检测,尤其是对高处的钢柱和钢梁防火涂料厚度的检测,操作简单,使用高效方便。
附图说明
18.图1、图2为本发明提出的一种钢结构防火涂料厚度测量装置的正立面示意图。
19.图3是本发明一种钢结构防火涂料厚度测量装置安装就位时示意图。
20.图4是本发明一种钢结构防火涂料厚度测量装置测量完成时示意图。
21.图中:100、伸缩杆,200、测量装置,300、驱动装置,101、杆身,102、丝杆,103、丝套,201、筒体,202、气孔,203、针孔,204、连接件,205、线卡,206、测针,207、底座,208、密封圈,209、弹簧,301、气囊,302、气管,303、气嘴,304、连接头,305、三通,306、气阀,307、固定卡
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便
于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1

图4所示,本发明一种钢结构防火涂料厚度测量装置,包括伸缩杆100、测量装置200和驱动装置300。测量装置200连接在伸缩杆100首端,驱动装置300首端连接在测量装置200上、末端固定在伸缩杆100上。
25.优选地:所述伸缩杆100包括杆身101、丝杆102和丝套103。杆身101首端垂直连接丝杆102、末端垂直连接丝套103,丝杆102带有外丝扣,丝套103为带有内丝扣的空腔管材,丝杆102外径等于丝套103内径,丝杆102与丝套103配套使用,通过丝杆102与丝套103的连接组合进行伸缩杆100长度调节。
26.优选地:所述测量装置200包括筒体201、气孔202、针孔203、连接件204、线卡205、测针206、底座207、密封圈208和弹簧209。筒体201为封闭的空腔圆管,筒体201一端中心设置气孔202、另一端中心设置针孔203,筒体201下部垂直连接着连接件204,连接件204为带有内丝扣的空腔管材,连接件204内径等于丝杆102外径,连接件204在气孔203一侧设置线卡205,线卡205为弹性凹型结构,筒体201腔内在气孔202一侧垂直连接有弹簧209,弹簧209外径小于等于筒体201内径,弹簧209在远离气孔202一侧垂直连接有底座207,底座207为中间带凹肋的圆柱体,底座207外径小于等于筒体201内径,底座207中间凹肋外周设置密封圈208,密封圈208内径等于底座207凹肋处外径,密封圈208外径等于筒体201内径,底座207远离弹簧209一侧垂直连接着测针206,测针206为带有锥形针头的圆柱体,测针206外径小于等于针孔203孔径,测针206与针孔203保持同心,测针206可沿针孔203水平伸缩,测针206外周带有刻度,针尖为刻度零点,测针206长度等于筒体201内腔净长减去底座207厚度及弹簧209自由状态时的长度。
27.优选地:所述驱动装置300包括气囊301、气管302、气嘴303、连接头304、三通305、气阀306和固定卡307。气管302为空腔管材,气管302首端垂直连接气嘴303、气管302末端垂直连接着连接头304,气嘴303为工字型空腔管材,气嘴303穿过气孔202并卡紧在气孔202两侧的筒体201壁上,气管302上端通过线卡205与连接件204固定,气管302下端通过固定卡307与杆身101固定,固定卡307为弹性凹型结构,连接头304一端与气管302连接、另一端与三通305连接,三通305在远离连接头304一侧连接气囊301,三通305侧端连接气阀306,三通305连接气阀306的一端设有丝头,气阀306为带有内丝套的圆柱体,气阀306内丝套内径等于三通305丝头外径。
28.本发明一种钢结构防火涂料厚度测量装置,其主要实施步骤为:
29.s1.装置组装。测量装置200和驱动装置300为成套使用的连体系统,使用时只需将其与伸缩杆100连接即可。将伸缩杆的丝杆102一端与连接件204相连,再将气管302固定在线卡205内,根据拟测量的钢结构防火涂料所处高度,确定伸缩杆100长度,将各节伸缩杆的丝杆102与丝套103相连,进行伸缩杆100长度调节,伸缩杆100组装完成后,将气管302下端固定在固定卡307上,气阀306处于打开状态。
30.s2.装置就位。通过伸缩杆100,将测量装置200升高至拟测量的钢结构高度,将装置装置针孔的一侧垂直紧贴待测的防火涂料表面。
31.s3.启动驱动装置。关闭气阀306,按压气囊301,启动驱动装置300,不断向筒体201内腔充气加压。
32.s4.防火涂料厚度测量。筒体201内的气压推动底座207,底座207带动测针206沿着针孔203水平向移动,刺穿防火涂层,当测针206到达钢结构表面时,测针206停止水平向运动,气囊301停止加压,测量装置200处于压力平衡状态,拔出测针206,读出测量厚度。
33.s5.装置归位。打开气阀306,释放气压,弹簧209拉动底座207,底座207带动测针206回到初始状态,进行下一个点位测量。
34.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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