秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统及方法与流程

1.本发明涉及电子产品技术领域，具体地讲，涉及一种秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统及方法。


背景技术：

2.现有电子平台秤分模拟式电子平台秤和数字式电子平台秤两种，其均由秤台和安装于秤台的电子称重仪表组成。
3.模拟式电子平台秤，称重信号为模拟信号。电子称重仪表读取总线信号并把计量参数保存在其内存储器中。当更换电子称重仪表时，则需重新标定计量参数至新的电子称重仪表中才能满足计量要求，标定操作需专业计量人员参与。
4.数字式电子平台秤，称重信号为数字信号。电子称重仪表读取总线信号并把计量参数保存在其内存储器中。当更换电子称重仪表时，需把原电子称重仪表的计量参数记下来，后续再输入到新的电子称重仪表内。相关输入过程存在擅自修改信息的风险，因此，也需专业计量人员参与，如果输入方法泄露，则有称量数据被非法修改的风险。
5.传统电子平台秤主要由厂家负责制造销售，通过原厂技术支持或由合作伙伴提供现场技术支持，以实现点对点维护，基于此，通过上述方法虽然能解决电子平台秤安装、维修及维护问题，但也显得繁琐与不便。
6.并且，随着电商物流的发展，大量电子平台秤通过厂家线上销售经由快递物流发送到终端用户手中。在中转过程中，尤其对于一次性大批量电子平台秤成批中转至某一终端用户，为方便包装运输，相应大批量电子平台秤的秤台和电子称重仪表基本均是拆分以进行分开包装运输，终端用户收到产品后，需要进行分拣，以找到原来标定好的校准合格的秤台和配套的电子称重仪表，以使再次装配成一套成品，这样，增加了分拣查找步骤，使得操作麻烦，且使得重新装配成一套成品的效率非常低下，如果出现装配差错，则不可避免的会造成称量不准确，继而影响交易的公平性。
7.因此，基于上述所述，本专利发明人构想出本技术，以解决相关技术问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种电子平台秤任意秤台与任意仪表组合且免于标定的方法。
9.本发明解决现有技术问题所采用的其中一技术方案是：一种秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统，包括秤台、模数转换装置及电子称重仪表；
10.秤台内部设有多个称重传感器；模数转换装置安装于秤台，并连接于多个称重传感器与电子称重仪表之间。
11.下面对以上技术方案作进一步阐述：
12.优选地，模数转换装置包括mcu主控制器、ad转换模块、通讯模块及数据存储模块；
13.ad转换模块、通讯模块及数据存储模块分别与mcu主控制器相连；称重传感器连接
至ad转换模块；通讯模块通过一数据通讯总线与电子称重仪表相连。
14.优选地，电子称重仪表包括处理器、电源模块、显示模块、按键模块及计算模块；
15.电源模块、显示模块、按键模块及计算模块分别与处理器相连；数据通讯总线连接于通讯模块与处理器之间。
16.优选地，数据通讯总线为rs485总线、rs232总线或can总线。
17.本发明解决现有技术问题所采用的另一技术方案是：一种秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定方法，包括步骤：
18.s1、预备一秤台、一模数转换装置及一电子称重仪表，秤台内部设有多个称重传感器；
19.s2、将模数转换装置安装于秤台，以使连接至多个称重传感器；
20.s3、通过一数据通讯总线连接模数转换装置与电子称重仪表，再通过电子称重仪表对秤台上的多个称重传感器自动进行角差调整，以调平秤台，并将秤台上的各个称重传感器对应的角差系数保存在模数转换装置内；
21.s4、通过电子称重仪表对秤台进行标定操作，以标定秤台的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息；
22.s5、通过电子称重仪表将标定操作后的秤台的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息经数据通讯总线传输并存储至模数转换装置。
23.下面对以上技术方案作进一步阐述：
24.优选地，还包括步骤：
25.s6、将电子称重仪表拆掉，并通过数据通讯总线连接模数转换装置与一新的电子称重仪表；
26.s7、通过新的电子称重仪表的处理器直接读取模数转换装置所存储的标定操作后的秤台的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息，以免标定的方式对需要称重的物品进行称重操作。
27.优选地，模数转换装置包括mcu主控制器、ad转换模块、通讯模块及数据存储模块；
28.ad转换模块、通讯模块及数据存储模块分别与mcu主控制器相连；称重传感器连接至ad转换模块；通讯模块通过数据通讯总线与电子称重仪表相连。
29.优选地，电子称重仪表包括处理器、电源模块、显示模块、按键模块及计算模块；
30.电源模块、显示模块、按键模块及计算模块分别与处理器相连；数据通讯总线连接于通讯模块与处理器之间。
31.优选地，所述步骤s4包括：
32.s41、秤台在零负荷载重下时，秤台的称重传感器输出零点称重模拟信号，操作电子称重仪表的按键模块，以向秤台发出零点标定操作指令；
33.s42、ad转换器根据相应零点标定操作指令将零点称重模拟信号转换为零点称重数字信号x1；
34.s43、所转换的零点称重数字信号x1经数据通讯总线传输至电子称重仪表的处理器，处理器记录当前零点称重数字信号x1及对应的零点实际重量值y1；
35.s44、秤台在满标定砝码载重下时，秤台的称重传感器输出砝码点称重模拟信号，操作电子称重仪表的按键模块，以向秤台发出砝码点标定操作指令；
36.s45、ad转换器根据相应砝码点标定操作指令，将砝码点称重模拟信号转换为砝码点称重数字信号x2；
37.s46、所转换的砝码点称重数字信号x2经数据通讯总线传输至电子称重仪表的处理器，处理器记录当前砝码点称重数字信号x2及对应的砝码点实际重量值y2；
38.s47、经由与处理器相连的计算模块进行计算，得出秤台在满标定砝码载重下的标率k、零点秤台系统重量b、秤台在满标定砝码载重下的信号变化量δx、秤台在满标定砝码载重下的重量变化值δy；
39.其中，k＝(y2-y1)/(x2-x1)；b＝(x2y1-x1y2)/(x2-x1)；δx＝x2-x1；δy＝y2-y1＝kδx。
40.优选地，步骤s5具体包括：操作电子称重仪表的按键模块，以将零点称重数字信号x1、零点实际重量值y1、砝码点称重数字信号x2、砝码点实际重量值y2、标率k、零点秤台系统重量b、、秤台在满标定砝码载重下的信号变化量δx及秤台在满标定砝码载重下的重量变化值δy通过数据通讯总线传输并存储至模数转换装置的存储模块中；
41.所述步骤s7具体包括：通过新的电子称重仪表的处理器直接读取存储模块中所存储的零点称重数字信号x1、零点实际重量值y1、砝码点称重数字信号x2、砝码点实际重量值y2、标率k、零点秤台系统重量b、秤台在满标定砝码载重下的信号变化量δx及秤台在满标定砝码载重下的重量变化值δy，以免标定的方式对需要称重的物品进行称重操作；
42.其中，需要称重的物品的重量设定为y，y＝kδx+b，根据y＝kδx+b计算出需要称重的物品的重量y，再经过所述计算模块分度化取整并通过所述显示模块进行显示。
43.本发明的有益效果是：
44.其一、本发明所提供的秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统及方法，在具体实施时，将传统电子称重仪表中的模数转换装置独立出来，并安装至电子平台秤的秤台上，使得本技术所述电子称重仪表则仅具有显示功能及与称重相关的操作按键功能，且使得每一个所述秤台均具有标定后的计量参数信息，所具有的标定后的计量参数信息则存储于相应模数转换装置的存储模块中，后续的，将任意电子称重仪表与其相连时，任意电子称重仪表即可直接读取所述秤台上相应模数转换装置所存储的标定操作后的称重计量参数信息，以免标定的根据相应计量参数信息预备对需要称重的物品进行称重操作，如此一来，即可实现电子平台秤的秤台与电子称重仪表能进行任意匹配组合，使得在其均大批量的从厂家分开运输至终端客户时，无需分拣，可随意的将任一秤台与任一电子称重仪表装配在一起直接使用，使得操作便利省时，还使得无需再次标定称重参数，进而，本技术实用性强，使用效果好。
45.其二、本技术在实施时，存储有标定后的计量参数信息的模数转换装置始终置于相应秤台上，并与相应秤台内所设有的称重传感器始终相连，一方面，与现有模拟式电子平台秤相比较，本技术所述秤台稳定性好，提高了数据通讯总线抗干扰性能，在电子称重仪表再次与秤台连接装配时，只需将其连接至相应模数转换装置，不需要在数据通讯总线硬件上解决不同秤台输出信号一致性不好的问题，也解决了模拟式电子平台秤的秤台作为无源信号源存储标定后的计量参数信息的问题。另一方面，与现有数字式电子平台秤相比较，本技术把标定后的计量参数信息存储在秤台上的模数转换装置中，所有的电子称重仪表仅作为称重显示装置和人机交互装置使用，有效避免了数字式电子平台秤更换电子称重仪表需
要人工输入原装电子称重仪表的计量参数时操作员擅自改动参数的风险，如果原装电子称重仪表已经损坏，则无法实现手动输入标定称重参数，而本技术则避免了相关问题，与此同时，使用本技术时，只要在出厂前经检定合格的内置有标定后的称重计量参数信息的电子平台秤，在任意现场，本技术的任意秤台和任意电子称重仪表均可自由匹配组合且免于标定，使得能极大的提高物流效率和避免更换电子称重仪表引起的称量不准确问题，进而，相对现有技术，本技术确实使用效果更优。
附图说明
46.图1是实施例一中，本发明秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统的整体框架拓扑图；
47.图2是实施例一中，本发明秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统的整体方框原理图；
48.图3是实施例二中，本发明秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定方法的步骤流程图；
49.图4是图2中，步骤s4的具体步骤流程图；
50.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
51.附图标号：
52.秤台10；
53.称重传感器101；
54.模数转换装置20；
55.mcu主控制器201；ad转换模块202；通讯模块203；数据存储模块204；
56.电子称重仪表30；
57.处理器301；电源模块302；显示模块303；按键模块304；计算模块305；
58.数据通讯总线40；
具体实施方式
59.以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
60.实施例一
61.结合图1及图2所示；
62.本发明所提供的秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统，包括秤台10、模数转换装置20及电子称重仪表30；
63.其中，所述秤台10内部设有多个称重传感器101；所述模数转换装置20安装于所述秤台10，并连接于多个所述称重传感器101与所述电子称重仪表30之间。
64.基于上述所述，可以明确的是，本技术在具体实施时，则主要用以作为电子平台秤的秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统使用。
65.在实施时，本技术将传统电子称重仪表30中的模数转换装置20独立出来，并安装至电子平台秤的秤台10上，使得本技术所述电子称重仪表30则仅具有显示功能及与称重相关的操作按键功能。
66.优选的，在本实施例中，所述模数转换装置20包括mcu主控制器201、ad转换模块202、通讯模块203及数据存储模块204；
67.其中，所述ad转换模块202、通讯模块203及所述数据存储模块204分别与所述mcu主控制器201相连；所述称重传感器101连接至所述ad转换模块202；所述通讯模块203通过一数据通讯总线40与所述电子称重仪表30相连。
68.并且，在本技术方案中，所述电子称重仪表30包括处理器301、电源模块302、显示模块303、按键模块304及计算模块305；
69.其中，所述电源模块302、显示模块303、按键模块304及所述计算模块305分别与所述处理器301相连；所述数据通讯总线40连接于所述通讯模块203与所述处理器301之间。
70.优选的，所述数据通讯总线40为rs485总线、rs232总线或can总线。
71.由上所述，可以理解，在实施例一中，本技术则主要是将传统电子称重仪表30中的模数转换装置20独立出来，并安装至电子平台秤的秤台10上，使得本技术所述电子称重仪表30则仅具有显示功能及与称重相关的操作按键功能。
72.实施例二
73.参照图1及图2，并结合图3-图4所示；
74.基于上述实施例一中的秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统，本发明还提供一种秤台10与电子称重仪表30任意匹配组合免标定方法，其具体包括以下步骤：
75.s1、预备一秤台10、一模数转换装置20及一电子称重仪表30，秤台10内部设有多个称重传感器101；
76.s2、将模数转换装置20安装于秤台10，以使连接至多个称重传感器101；
77.s3、通过一数据通讯总线40连接模数转换装置20与电子称重仪表30，再通过电子称重仪表30对秤台10上的多个称重传感器101自动进行角差调整，以调平秤台10，并将秤台10上的各个称重传感器101对应的角差系数保存在模数转换装置20内；
78.s4、通过电子称重仪表30对秤台10进行标定操作，以标定秤台10的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息；
79.s5、通过电子称重仪表30将标定操作后的秤台10的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息经数据通讯总线40传输并存储至模数转换装置20。
80.并且，本技术所提供的秤台10与电子称重仪表30任意匹配组合免标定方法，还包括步骤：
81.s6、将电子称重仪表30拆掉，并通过数据通讯总线40连接模数转换装置20与一新的电子称重仪表30；
82.s7、通过新的电子称重仪表30的处理器301直接读取模数转换装置20所存储的标定操作后的秤台10的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息，以免标定的方式对需要称重的物品进行称重操作。
83.由上所述，可以理解：所述秤台10具有标定操作后的秤台10的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息，所具有的标定操作后的秤台10的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息则存储于相应秤台10上模数转换装置20中，后续的，将任意电子称重仪表30与其相连时，任意电子称重仪表30即可直接读取所述秤台10上相应模数转换装置20所存储的标定操作后的秤台10的重量、分度值及满量程等称重计量参数信息，以免标定的方式对需
要称重的物品进行称重操作。
84.如此一来，只要事先标定好任一所述秤台10的相应称重计量参数信息，即可实现电子平台秤的秤台10与电子称重仪表30能进行任意匹配组合，使得在其均大批量的从厂家分开运输至终端客户时，无需分拣，可随意的将任一秤台10与任一电子称重仪表30装配在一起直接使用，使得操作便利省时，还使得无需再次标定称重参数。
85.进而，本技术实用性强，使用效果好。
86.进一步的，在本实施例中，所述模数转换装置20包括mcu主控制器201、ad转换模块202、通讯模块203及数据存储模块204；
87.其中，所述ad转换模块202、通讯模块203及所述数据存储模块204分别与所述mcu主控制器201相连；所述称重传感器101连接至所述ad转换模块202；所述通讯模块203通过所述数据通讯总线40与所述电子称重仪表30相连。
88.再进一步的，在本实施例中，所述电子称重仪表30包括处理器301、电源模块302、显示模块303、按键模块304及计算模块305；
89.其中，所述电源模块302、显示模块303、按键模块304及所述计算模块305分别与所述处理器301相连；所述数据通讯总线40连接于所述通讯模块203与所述处理器301之间。
90.基于此，本实施例中的所述步骤s4则具体包括：
91.s41、秤台10在零负荷载重下时，秤台10的称重传感器101输出零点称重模拟信号，操作电子称重仪表30的按键模块304，以向秤台10发出零点标定操作指令；
92.s42、ad转换器根据相应零点标定操作指令将零点称重模拟信号转换为零点称重数字信号x1；
93.s43、所转换的零点称重数字信号x1经数据通讯总线40传输至电子称重仪表30的处理器301，处理器301记录当前零点称重数字信号x1及对应的零点实际重量值y1；
94.s44、秤台10在满标定砝码载重下时，秤台10的称重传感器101输出砝码点称重模拟信号，操作电子称重仪表30的按键模块304，以向秤台10发出砝码点标定操作指令；
95.s45、ad转换器根据相应砝码点标定操作指令，将砝码点称重模拟信号转换为砝码点称重数字信号x2；
96.s46、所转换的砝码点称重数字信号x2经数据通讯总线40传输至电子称重仪表30的处理器301，处理器301记录当前砝码点称重数字信号x2及对应的砝码点实际重量值y2；
97.s47、经由与处理器301相连的计算模块305进行计算，得出秤台10在满标定砝码载重下的标率k、零点秤台10系统重量b、秤台10在满标定砝码载重下的信号变化量δx、秤台10在满标定砝码载重下的重量变化值δy；
98.其中，k＝(y2-y1)/(x2-x1)；b＝(x2y1-x1y2)/(x2-x1)；δx＝x2-x1；δy＝y2-y1＝kδx。
99.并且，在上文所述中，在零点实际重量值y1＝0时，则b＝(-x1y2)/(x2-x1)，是个常量。
100.且基于此，本实施例中的所述步骤s5则具体包括：
101.操作电子称重仪表30的按键模块304，以将零点称重数字信号x1、零点实际重量值y1、砝码点称重数字信号x2、砝码点实际重量值y2、标率k、零点秤台10系统重量b、、秤台10在满标定砝码载重下的信号变化量δx及秤台10在满标定砝码载重下的重量变化值δy通
过数据通讯总线40传输并存储至模数转换装置20的存储模块中；
102.同时，在此基础上，本实施例中的所述步骤s7则具体包括：通过新的电子称重仪表30的处理器301直接读取存储模块中所存储的零点称重数字信号x1、零点实际重量值y1、砝码点称重数字信号x2、砝码点实际重量值y2、标率k、零点秤台10系统重量b、秤台10在满标定砝码载重下的信号变化量δx及秤台10在满标定砝码载重下的重量变化值δy，以免标定的方式对需要称重的物品进行称重操作；
103.其中，需要称重的物品的重量设定为y，y＝kδx+b，根据y＝kδx+b计算出需要称重的物品的重量y，再经过所述计算模块305分度化取整并通过所述显示模块303进行显示。
104.进而，根据上述标定方法及计算方法，即可实现任意秤台10连接任意电子称重仪表30时，能实现免标定的对需要称重的物品进行称重操作。
105.由此，则可总结：存储有标定操作后的称重计量参数信息的模数转换装置20始终置于相应秤台10上，并与相应秤台10内所设有的多个称重传感器101始终相连。
106.一方面，与现有模拟式电子平台秤相比较，本技术所述秤台10稳定性好，提高了数据通讯总线40抗干扰性能，在电子称重仪表30再次与秤台10连接装配时，只需将其连接至相应模数转换装置20，不需要在数据通讯总线40硬件上解决不同秤台10输出信号一致性不好的问题，也解决了模拟式电子平台秤的秤台10作为无源信号源存储标定后的计量参数信息的问题。
107.另一方面，与现有数字式电子平台秤相比较，本技术把标定后的计量参数信息存储在秤台10上的模数转换装置20中，所有的电子称重仪表30仅作为称重显示装置和人机交互装置使用，有效避免了数字式电子平台秤更换电子称重仪表30需要人工输入原装电子称重仪表30的计量参数时操作员擅自改动参数的风险，如果原装电子称重仪表30已经损坏，则无法实现手动输入标定称重参数，而本技术则避免了相关问题。
108.与此同时，使用本技术时，只要在出厂前经检定合格的内置有标定后的称重计量参数信息的电子平台秤，在任意现场，本技术的任意秤台10和任意电子称重仪表30均可自由匹配组合且免于标定，使得能极大的提高物流效率和避免更换电子称重仪表30引起的称量不准确问题。
109.进而，相对现有技术，本技术实施起来，确实使用效果更优。
110.综上所述，本发明可实现电子平台秤的秤台10与电子称重仪表30能进行任意匹配组合，使得在其均大批量的从厂家分开运输至终端客户时，无需分拣，可随意的将任一秤台10与任一电子称重仪表30装配在一起直接使用，使得操作便利省时，还使得无需再次标定称重参数，使得使用简易。
111.并且，本技术所提供的秤台与电子称重仪表任意匹配组合免标定系统整体结构简单，易实施，易操作，本技术所提供的秤台10与电子称重仪表30任意匹配组合免标定方法，实用性强，专用性强，使得本发明必然具有很好的市场推广价值，本发明会非常的受欢迎，能得到有效普及。
112.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非而因此限制了本发明的专利保护范围，凡是利用本发明的说明书及附图内容所作出的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。