一种压力表机芯及其工作方法与流程

1.本技术涉及压力表机芯技术领域，特别涉及一种压力表机芯及其工作方法。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用，压力表的工作原理是通过表内的敏感元件的弹性形变，如波登管、膜盒和波纹管等，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
3.但是现有的一种压力表机芯存在着一些问题，首先，现有的压力表机芯需要使用螺丝将其固定在表壳内部，在组装的过程中，压力表机芯与表壳之间易发生滑动，导致组装的效率较低，其次，压力表长时间使用后，固定螺丝会生锈使机芯易出现晃动，导致压力表测量出现误差，鉴于此，我们提出一种压力表机芯。


技术实现要素：

4.本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种压力表机芯的工作方法，通过设置的气囊和补气杆，压力表测量的气压较大时，会导致机芯出现振动，气囊起到一定的缓冲作用，避免机芯出现损伤；当压力表使用的时间较长，气囊内的气压会降低，通过旋转旋钮，带动补气杆向壳体内转动，使补气杆的进气孔位于进气管内，补气杆的出气孔位于补气阀门内部，进气管通过的气流经输气通道和补气阀门进入气囊内部，补充气囊消耗的气体，使机芯下方的底板被牢固固定，确保了压力表测量的准确率，而且未使用螺丝固定避免生锈。
6.一种压力表机芯，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内壁的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有底板，所述壳体的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔呈圆环形，所述第二空腔连通第一空腔和安装槽，所述第一空腔的内部放置有气囊，所述第二空腔的内部放置有插板，所述气囊的靠近安装槽的一侧与插板固定连接，所述气囊的顶部固定安装有充气阀门，所述气囊的尾部固定安装有补气阀门，所述安装槽的形状和尺寸与底板的形状和尺寸相同。
7.作为本技术的进一步改进，所述底板的侧面开设有插孔，所述插孔的数量与插板的数量相同，且所述插孔的开口大小与插板相匹配。
8.作为本技术的进一步改进，所述壳体的一侧贯穿安装有进气管，所述进气管的位于壳体内部的一端固定连接有波登管，所述波登管的远离进气管的一端固定连接有连杆。
9.作为本技术的进一步改进，所述壳体的底部设置有旋钮，所述旋钮的顶部固定连接有补气杆，所述补气杆的远离旋钮的一端贯穿补气阀门到达进气管的底部，所述补气杆
的内部开设有输气通道、进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔均与输气通道连通，且进气孔位于出气孔的上方，所述补气杆的外壁设置有螺纹，所述补气杆与壳体螺纹连接。
10.作为本技术的进一步改进，所述底板的上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有指针，所述转轴的外侧固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的远离扇形齿轮的一端与连杆的远离波登管的一端转动连接。
11.作为本技术的进一步改进，所述壳体的内壁的底部开设有充气孔，所述充气孔位于充气阀门的正上方。
12.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置的安装槽、气囊、插板和插孔能够快速的将压力表机芯组装完成，将底板放入安装槽内对机芯进行限位，防止机芯滑动，然后使用打气筒，将打气筒的出气管与充气阀门固定，向气囊内打气，气囊充气膨胀将插板从第二空腔内挤出，使插板与插孔插接，将底板固定，不需要使用螺丝进行固定，机芯的组装效率高；2、通过设置的气囊和补气杆，压力表测量的气压较大时，会导致机芯出现振动，气囊起到一定的缓冲作用，避免机芯出现损伤，当压力表使用的时间较长，气囊内的气压会降低，通过旋转旋钮，带动补气杆向壳体内转动，使补气杆的进气孔位于进气管内，补气杆的出气孔位于补气阀门内部，进气管通过的气流经输气通道和补气阀门进入气囊内部，补充气囊消耗的气体，使机芯下方的底板被牢固固定，确保了压力表测量的准确率，而且未使用螺丝固定避免生锈。
附图说明
13.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
14.图1为本技术一种压力表机芯的整体结构示意图。
15.图2为本技术一种压力表机芯的壳体剖视示意图。
16.图3为本技术一种压力表机芯的底板和转轴结构示意图。
17.图4为本技术一种压力表机芯的部分结构剖视示意图。
18.图5为本技术一种压力表机芯的补气杆剖视示意图。
19.图中：1、壳体；2、进气管；3、波登管；4、底板；5、转轴；6、扇形齿轮；7、指针；8、连杆；9、固定杆；10、充气孔；11、安装槽；12、第一空腔；13、第二空腔；14、气囊；15、插板；16、充气阀门；17、补气阀门；18、插孔；19、旋钮；20、补气杆；21、输气通道；22、进气孔；23、出气孔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
21.为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术
的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
22.实施例1如图1
‑
5所示，一种压力表机芯，包括壳体1，壳体1的内壁的底部开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有底板4，壳体1的内部开设有第一空腔12和第二空腔13，第一空腔12呈圆环形，第二空腔13连通第一空腔12和安装槽11，第一空腔12的内部放置有气囊14，第二空腔13的内部放置有插板15，气囊14的靠近安装槽11的一侧与插板15固定连接，气囊14的顶部固定安装有充气阀门16，气囊14的尾部固定安装有补气阀门17，安装槽11的形状和尺寸与底板4的形状和尺寸相同。
23.在本实施例中，底板4的侧面开设有插孔18，插孔18的数量与插板15的数量相同，且插孔18的开口大小与插板15相匹配，通过使插板15与插孔18插接将底板4固定，将安装有机芯的底板4快速的装在压力表内。
24.在本实施例中，壳体1的一侧贯穿安装有进气管2，进气管2的位于壳体1内部的一端固定连接有波登管3，波登管3的远离进气管2的一端固定连接有连杆8，待测的气体会从进气管2进入波登管3内。
25.在本实施例中，底板4的上表面的中部转动连接有转轴5，转轴5的顶部固定安装有指针7，转轴5的外侧固定连接有扇形齿轮6，扇形齿轮6的一侧固定连接有固定杆9，固定杆9的远离扇形齿轮6的一端与连杆8的远离波登管3的一端转动连接。
26.在本实施例中，壳体1的内壁的底部开设有充气孔10，充气孔10位于充气阀门16的正上方，拿出打气筒，将打气筒的出气管从充气孔10插入后，使出气管与充气阀门16连通，便于充气。
27.通过本实施例可实现：通过设置的安装槽11、气囊14、插板15和插孔18能够快速的将压力表机芯组装完成，将底板4放入安装槽11内对机芯进行限位，防止机芯滑动，然后将打气筒的出气管与充气阀门16固定，向气囊14内打气，气囊14充气膨胀将插板15从第二空腔13内挤出，使插板15与插孔18插接，将底板4固定，不需要使用螺丝进行固定，机芯的组装效率高。
28.实施例2如图1
‑
5所示，一种压力表机芯，包括壳体1，壳体1的内壁的底部开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有底板4，壳体1的内部开设有第一空腔12和第二空腔13，第一空腔12呈圆环形，第二空腔13连通第一空腔12和安装槽11，第一空腔12的内部放置有气囊14，第二空腔13的内部放置有插板15，气囊14的靠近安装槽11的一侧与插板15固定连接，气囊14的顶部固定安装有充气阀门16，气囊14的尾部固定安装有补气阀门17，安装槽11的形状和尺寸与底板4的形状和尺寸相同。
29.在本实施例中，壳体1的一侧贯穿安装有进气管2，进气管2的位于壳体1内部的一端固定连接有波登管3，波登管3的远离进气管2的一端固定连接有连杆8。
30.在本实施例中，壳体1的底部设置有旋钮19，旋钮19的顶部固定连接有补气杆20，
补气杆20的远离旋钮19的一端贯穿补气阀门17到达进气管2的底部，补气杆20的内部开设有输气通道21、进气孔22和出气孔23，进气孔22和出气孔23均与输气通道21连通，且进气孔22位于出气孔23的上方，补气杆20的外壁设置有螺纹，补气杆20与壳体1螺纹连接，补气杆20在未使用时，进气管2中通过的气体都进入波登管3内，不会对测量结果产生影响。
31.通过本实施例可实现：通过设置的气囊14和补气杆20，压力表测量的气压较大时，会导致机芯出现振动，气囊14起到一定的缓冲作用，避免机芯出现损伤，当压力表使用的时间较长，气囊14内的气压会降低，通过旋转旋钮19，带动补气杆20向壳体1内转动，使补气杆20的进气孔22位于进气管2内，补气杆20的出气孔23位于补气阀门17内部，进气管2通过的气流经输气通道21和补气阀门17进入气囊14内部，补充气囊14消耗的气体，使机芯下方的底板4被牢固固定，确保了压力表测量的准确率，而且未使用螺丝固定避免生锈。
32.本技术改进于：把扇形齿轮6和指针7安装在底板4上方的转轴5，将底板4放入安装槽11内对机芯进行限位，防止底板4和机芯滑动，然后将打气筒的出气管插入充气孔10下方的充气阀门16，使用打气筒向气囊14内打气，气囊14充气膨胀将插板15从第二空腔13内挤出，使插板15与插孔18插接，将底板4固定，不需要使用螺丝进行固定，机芯的组装效率高，压力表在测量气压时，气体会通过进气管2进入波登管3内，波登管3膨胀变形，带动连杆8和固定杆9移动，固定杆9移动带动扇形齿轮6和转轴5转动，转轴5旋转带动指针7转动可观察气压的大小，压力表测量的气压较大时，会导致机芯出现振动，气囊14起到一定的缓冲作用，避免机芯出现损伤，当压力表使用的时间较长，气囊14内的气压会降低，通过旋转旋钮19，带动补气杆20向壳体1内转动，使补气杆20的进气孔22位于进气管2内，补气杆20的出气孔23位于补气阀门17内部，进气管2通过的气流经输气通道21和补气阀门17进入气囊14内部，无需拆卸压力表也能补充气囊14消耗的气体，使机芯下方的底板4被牢固固定，确保了压力表测量的准确率，而且未使用螺丝固定避免生锈。
33.以上为本技术较佳的实施方式，以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。