一种用作变压器外部火源的水浴型稳液面池火燃烧器的制作方法

1.本发明涉及变压器领域，具体是一种用作变压器外部火源的水浴型稳液面池火燃烧器。


背景技术：

2.变压器是电力系统最关键的核心设备之一，目前主流的变压器采用矿物油作为绝缘冷却介质；然而这类矿物油不可再生，一旦泄漏容易污染环境，更重要的是闪点和燃点较低；当变压器内部存在过热或放电故障时，绝缘油分子容易发生裂解反应，产生大量可燃气体，故障进一步扩大将会导致油箱内部温度和压力快速升高，引发变压器火灾事故。
3.常规的油池火燃烧器存在诸多弊端：燃烧稳定阶段不易获取，火源功率难稳定；常规的油池火燃烧器，燃料往往放置在普通的金属油盘中点燃燃烧，由于金属油盘壁板受到火焰对流和辐射加热作用，温度升高，热传导作用致使油盘底板温度升高，最终导致油盘中的燃料温度快速升高加速蒸发燃烧，而且随着剩余燃料的减少，液面逐渐下降，金属油盘壁板和底板的导热影响会越来越大，油盘中的燃料会提前沸腾加速燃烧，并不利于变压器耐火性能的检测；因此，针对上述问题提出一种用作变压器外部火源的水浴型稳液面池火燃烧器。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决燃烧稳定阶段不易获取，火源功率难稳定；常规的油池火燃烧器，燃料往往放置在普通的金属油盘中点燃燃烧，由于金属油盘壁板受到火焰对流和辐射加热作用，温度升高，热传导作用致使油盘底板温度升高，最终导致油盘中的燃料温度快速升高加速蒸发燃烧，而且随着剩余燃料的减少，液面逐渐下降，金属油盘壁板和底板的导热影响会越来越大，油盘中的燃料会提前沸腾加速燃烧，并不利于变压器耐火性能的检测的问题，本发明提出一种用作变压器外部火源的水浴型稳液面池火燃烧器。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用作变压器外部火源的水浴型稳液面池火燃烧器，包括燃烧器主体油盘、储油凹陷板和散热单元；所述燃烧器主体油盘的上端开口处密封固接有储油凹陷板；所述燃烧器主体油盘和储油凹陷板内设有水浴单元；所述水浴单元包括出水管、进油管和进水管；所述出水管连通固接在燃烧器主体油盘的右侧；所述进油管和进水管连通固接在燃烧器主体油盘的左侧；所述进油管上连通固接有流量开关；所述进油管的另一端连通固接有储油池；工作时，通过出水管和进水管外接冷却水循环设备，从而使得燃烧器主体油盘的内部冷却水始终保持低温，同时调节改变燃烧器主体油盘高度，利用u型连通器原理维持恒温水浴燃烧油盘内液面自动与储油池内的液面保持一致，当燃烧器主体油盘内燃料不足时，向储油池内添加燃料即可完成自动完成燃烧器主体油盘的燃料补充，进油管的下端弯曲，弯曲浸没在燃料液面以下，防止火焰沿管道蔓延。
6.优选的，所述储油凹陷板的下表面间隔固接有多个冷却分隔板；所述冷却分隔板
的两侧对称固接有多个散热板；所述冷却分隔板上均布开设有乱流孔；所述燃烧器主体油盘的下表面间隔固接有散热底板；所述散热底板两侧对称固接有多个风冷板；所述散热底板上均匀间隔开设有散热孔；工作时，通过散热底板、风冷板和散热孔的相互配合，使得热量可以大面积的与空气接触，从而完成散热的功能；通过冷却分隔板、散热板和乱流孔的配合，使得可以大面积的与冷却水接触，同时在多个冷却分隔板的配合作用下，使得冷却水的流动路径延长，从而使得与热量的接触时间增大，增强散热效果。
7.优选的，所述燃烧器主体油盘的下表面扣合连接有支撑扣合板；所述支撑扣合板的下表面固接有悬空架；所述悬空架的下表面通过螺栓可拆卸固接有调节套管；所述调节套管内滑动插接有调节支撑轴；工作时，通过支撑扣合板和悬空架，使得散热底板、风冷板和散热孔保持悬空，方便热量的传递。
8.优选的，所述调节支撑轴的下端可拆卸固接有支撑垫板；所述调节套管和调节支撑轴上均间隔开设有调节孔；所述调节孔内插接有插接销；工作时，通过在相互滑动套接的调节套管和调节支撑轴上开设有调节孔，即可通过调节插接销在调节孔内的位置来改变调节套管和调节支撑轴之间的相对位置，自由调整燃烧器主体油盘的高度，从而调节燃烧器主体油盘的放置高度，进而保证其内燃料液面与储油池内燃料液面高度保持一致。
9.优选的，所述悬空架上表面连通固接有抽风机；所述抽风机的输入端连通固接有抽气管；所述抽气管上间隔连通固接有多个分散管；工作时，通过抽风机将散热底板、风冷板和散热孔上传递出来的热量及时的吸取排出，从而保证燃烧器主体油盘内部的冷却水的温度低。
10.优选的，所述悬空架下表面对称可拆卸固接有滑动扣合板；所述滑动扣合板内扣合滑动连接有放置架；工作时，通过对称设置的滑动扣合板，使得方便放置架的安装与拆卸，从而方便放置物品和拿取物品出放置架。
11.优选的，所述出水管和进水管外接冷却水循环设备；所述进水管与燃烧器主体油盘的内部下表面相切；所述出水管与燃烧器主体油盘的内部上表面相切；工作时，通过出水管和进水管的高低位置不同，从而使得高温的水更容易排出，低温的水保存在燃烧器主体油盘的内部时间更长，从而使得降温的效果更好。
12.优选的，所述储油池的两侧面对称铰接有第一把手；所述储油池与放置架的大小相匹配；工作时，通过两侧面对称铰接有第一把手，使得方便移动储油池，可以将储油池放置在放置架内，从而节约空间，方便移动和放置。
13.本发明的有益之处在于：
14.1.本发明通过燃烧器主体油盘、储油凹陷板、散热底板、出水管、进油管、进水管、流量开关和储油池的结构设计,实现了变压器外部火源的水浴型稳液面池火燃烧器整体质量小，燃料补充方便，流动的冷却水可以长时间维持燃料温度稳定，长时间维持稳态燃烧；该水浴型稳液面池火燃烧器采用封盖设计，有效避免实验过程中变压器绝缘冷却油泄露进入燃烧器冷却水引起的高温油滴迸溅现象；
15.2.本发明通过冷却分隔板、乱流孔、散热板、支撑扣合板、悬空架、抽风机、抽气管、分散管、散热孔和风冷板的结构设计,实现了高效散热降温的功能，解决了传统的冷却水循环设备功耗大的问题，提高了外接冷却水循环设备适用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的局部立体结构示意图；
18.图2为实施例一的前视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的仰视剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的俯视结构示意图；
21.图5为实施例二的俯视结构示意图。
22.图中：1、燃烧器主体油盘；2、储油凹陷板；3、散热底板；4、出水管；5、进油管；6、进水管；7、流量开关；8、储油池；9、第一把手；10、冷却分隔板；11、乱流孔；12、散热板；13、支撑扣合板；14、悬空架；15、调节套管；16、调节支撑轴；17、调节孔；18、支撑垫板；19、插接销；20、放置架；21、滑动扣合板；22、抽风机；23、抽气管；24、分散管；25、第二把手；26、散热孔；27、风冷板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
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4所示，一种用作变压器外部火源的水浴型稳液面池火燃烧器，包括燃烧器主体油盘1、储油凹陷板2和散热单元；所述燃烧器主体油盘1的上端开口处密封固接有储油凹陷板2；所述燃烧器主体油盘1和储油凹陷板2内设有水浴单元；所述水浴单元包括出水管4、进油管5和进水管6；所述出水管4连通固接在燃烧器主体油盘1的右侧；所述进油管5和进水管6连通固接在燃烧器主体油盘1的左侧；所述进油管5上连通固接有流量开关7；所述进油管5的另一端连通固接有储油池8；工作时，通过出水管4和进水管6外接冷却水循环设备，从而使得燃烧器主体油盘1的内部冷却水始终保持低温，同时调节改变燃烧器主体油盘1高度，利用u型连通器原理维持恒温水浴燃烧油盘内液面自动与储油池8内的液面保持一致，当燃烧器主体油盘1内燃料不足时，向储油池内8添加燃料即可完成自动完成燃烧器主体油盘1的燃料补充，进油管5的下端弯曲，弯曲浸没在燃料液面以下，防止火焰沿管道蔓延。
26.所述储油凹陷板2的下表面间隔固接有多个冷却分隔板10；所述冷却分隔板10的两侧对称固接有多个散热板12；所述冷却分隔板10上均布开设有乱流孔11；所述燃烧器主体油盘1的下表面间隔固接有散热底板3；所述散热底板3两侧对称固接有多个风冷板27；所述散热底板3上均匀间隔开设有散热孔26；工作时，通过散热底板3、风冷板27和散热孔26的相互配合，使得热量可以大面积的与空气接触，从而完成散热的功能；通过冷却分隔板10、散热板12和乱流孔11的配合，使得可以大面积的与冷却水接触，同时在多个冷却分隔板10
的配合作用下，使得冷却水的流动路径延长，从而使得与热量的接触时间增大，增强散热效果。
27.所述燃烧器主体油盘1的下表面扣合连接有支撑扣合板13；所述支撑扣合板13的下表面固接有悬空架14；所述悬空架14的下表面通过螺栓可拆卸固接有调节套管15；所述调节套管15内滑动插接有调节支撑轴16；工作时，通过支撑扣合板13和悬空架14，使得散热底板3、风冷板27和散热孔26保持悬空，方便热量的传递。
28.所述调节支撑轴16的下端可拆卸固接有支撑垫板18；所述调节套管15和调节支撑轴16上均间隔开设有调节孔17；所述调节孔17内插接有插接销19；工作时，通过在相互滑动套接的调节套管15和调节支撑轴16上开设有调节孔17，即可通过调节插接销19在调节孔17内的位置来改变调节套管15和调节支撑轴16之间的相对位置，自由调整燃烧器主体油盘1的高度，从而调节燃烧器主体油盘1的放置高度，进而保证其内燃料液面与储油池8内燃料液面高度保持一致。
29.所述悬空架14上表面连通固接有抽风机22；所述抽风机22的输入端连通固接有抽气管23；所述抽气管23上间隔连通固接有多个分散管24；工作时，通过抽风机22将散热底板3、风冷板27和散热孔26上传递出来的热量及时的吸取排出，从而保证燃烧器主体油盘1内部的冷却水的温度低。
30.所述悬空架14下表面对称可拆卸固接有滑动扣合板21；所述滑动扣合板21内扣合滑动连接有放置架20；工作时，通过对称设置的滑动扣合板21，使得方便放置架20的安装与拆卸，从而方便放置物品和拿取物品出放置架20。
31.所述出水管4和进水管6外接冷却水循环设备；所述进水管6与燃烧器主体油盘1的内部下表面相切；所述出水管4与燃烧器主体油盘1的内部上表面相切；工作时，通过出水管4和进水管6的高低位置不同，从而使得高温的水更容易排出，低温的水保存在燃烧器主体油盘1的内部时间更长，从而使得降温的效果更好。
32.所述储油池8的两侧面对称铰接有第一把手9；所述储油池8与放置架20的大小相匹配；工作时，通过两侧面对称铰接有第一把手9，使得方便移动储油池8，可以将储油池8放置在放置架20内，从而节约空间，方便移动和放置。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述燃烧器主体油盘1的两侧面对称固接有第二把手25；工作时，通过对称固接有第二把手25，使得方便移动运输燃烧器主体油盘1。
35.工作原理，通过出水管4和进水管6外接冷却水循环设备，从而使得燃烧器主体油盘1的内部冷却水始终保持低温，同时调节改变燃烧器主体油盘1高度，利用u型连通器原理维持恒温水浴燃烧油盘内液面自动与储油池8内的液面保持一致，当燃烧器主体油盘1内燃料不足时，向储油池内8添加燃料即可完成自动完成燃烧器主体油盘1的燃料补充，进油管5的下端弯曲，弯曲浸没在燃料液面以下，防止火焰沿管道蔓延；通过散热底板3、风冷板27和散热孔26的相互配合，使得热量可以大面积的与空气接触，从而完成散热的功能；通过冷却分隔板10、散热板12和乱流孔11的配合，使得可以大面积的与冷却水接触，同时在多个冷却分隔板10的配合作用下，使得冷却水的流动路径延长，从而使得与热量的接触时间增大，增强散热效果；通过支撑扣合板13和悬空架14，使得散热底板3、风冷板27和散热孔26保持悬
空，方便热量的传递；通过在相互滑动套接的调节套管15和调节支撑轴16上开设有调节孔17，即可通过调节插接销19在调节孔17内的位置来改变调节套管15和调节支撑轴16之间的相对位置，自由调整燃烧器主体油盘1的高度，从而调节燃烧器主体油盘1的放置高度，进而保证其内燃料液面与储油池8内燃料液面高度保持一致；通过抽风机22将散热底板3、风冷板27和散热孔26上传递出来的热量及时的吸取排出，从而保证燃烧器主体油盘1内部的冷却水的温度低；通过对称设置的滑动扣合板21，使得方便放置架20的安装与拆卸，从而方便放置物品和拿取物品出放置架20；通过出水管4和进水管6的高低位置不同，从而使得高温的水更容易排出，低温的水保存在燃烧器主体油盘1的内部时间更长，从而使得降温的效果更好；通过两侧面对称铰接有第一把手9，使得方便移动储油池8，可以将储油池8放置在放置架20内，从而节约空间，方便移动和放置。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。