一种涡街流量计的制作方法

1.本技术涉及流量计的领域，尤其是涉及一种涡街流量计。


背景技术：

2.涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。
3.参照图1和图2，现有技术中的涡街流量计包括用于连接管道的测试管1、位于测试管1内用于测试流量的传感器11、用于显示流量数据的显示器12以及连接在传感器11和显示器12之间的传输线13，在测试管1和显示器12之间固定连接有固定管9，传输线13位于固定管9内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员在进行测量工作时，需要工作人员通过观察显示器进行数据记录，但由于现有的显示器高度较低存在有不便于工作人员观察显示器的缺陷。


技术实现要素：

5.为了达到方便工作人员观察显示器的效果，本技术提供一种涡街流量计。
6.本技术提供的一种涡街流量计采用如下的技术方案：一种涡街流量计，包括用于和管道相连接的测试管、位于测试管内用于测试流量的传感器、用于显示流量数据的显示器以及连接在传感器和显示器之间的传输线，在显示器和测试管之间设置有用于调节显示器高度的升降装置，升降装置包括外管、内管和螺纹套，外管的底部与测试管固定连接，螺纹套与外管转动连接，内管的外壁加工有螺纹，内管位于外管的内部并和螺纹套螺纹连接，显示器安装在内管的上方。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员在进行测量工作时，将管道连接在测试管的两端，然后转动螺纹套，在螺纹套和内管之间的螺纹连接作用下，使内管从外管的内部伸出，并带动着显示器进行高度调节，直至将显示器调整至合适高度。通过上述结构，实现了对显示器的高度调节，为工作人员观察显示器数据提供了方便，可选的，所述螺纹套的顶部固设有第一锥齿轮，传输线贯穿第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮沿着自身转动轴线方向穿设有连接杆，连接杆与第二锥齿轮固定连接，连接杆贯穿外管并在外管的外侧固定连接有手轮，连接杆与外管转动连接。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对内管进行调节时，工作人员只需转动手轮，通过手轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮再通过和第一锥齿轮的啮合带动着螺纹套转动，从而便可使内管伸出或收入至外管内。
9.可选的，所述内管沿着自身长度方向在靠近第二锥齿轮的一侧开设有避让槽，连接杆从避让槽内伸入至内管的内部，连接杆在内管的内部穿设有绕线辊，且连接杆与绕线辊固定连接，传输线从连接杆背离第二锥齿轮的一端穿入从连接杆的周向侧壁穿出并缠绕
至绕线辊上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员在转动手轮时可通过连接杆带动着绕线辊一同转动，当内管从外管的内部伸出时，使传输线缠绕着缠绕辊上，当内管收入至外管的内部时，使传输线从绕线辊上放出，从而实现了在对内管高度调节的同时，也完成了对传输线的收放。
11.可选的，所述内管在背离避让槽的一侧沿着自身长度方向开设有限位槽，外管的内壁固设有限位块，限位块位于限位槽内，且限位块两侧的侧壁与内管在限位槽处的两侧内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内对内管起到了限制作用，避免工作人员在对螺纹套进行转动的同时带动内管一同转动，保证了内管可顺利的沿着外管的长度方向伸出或收回。
13.可选的，所述内管的顶部和显示器之间设置有用于水平调节显示器至内管顶部之间距离的调节装置，调节装置包括收纳套和调节套，调节套位于收纳套的内部并沿着远离内管端部的方向从收纳套的内部滑出，显示器与调节套背离收纳套一端的顶部转动连接，收纳套内设置有用于缠绕传输线的收线辊，收线辊的两端与收纳套的内壁转动连接，收线辊的一端设置有用于带动收线辊转动的卷簧。
14.通过采用上述技术方案，工作人员在对显示器的高度调整至合适位置后，工作人员可将调节套从收纳套的内部抽出或收回，完成对显示器水平位置的调整，当把调节套从收纳套的内部抽出时，收线辊转动并使传输线放出，当把调节套收入至收纳套内时，卷簧带动着收线辊回转，并将传输线缠绕至自身侧壁上。
15.可选的，所述收纳套远离内管顶部一端的侧壁开设有贯穿自身的固定孔，调节套沿着自身的长度方向开设有若干个贯穿自身侧壁的定位孔，当其中一个定位孔与固定孔对齐后，在固定孔和定位孔之间插接有定位销。
16.通过采用上述技术方案，当对调节套和收纳套之间进行调节时，将调节套从收纳套的内部抽出，并使固定孔与定位孔对齐，再将定位销插入至固定孔和定位孔之间，从而为调节套和收纳套之间提供了良好的稳定性。
17.可选的，所述收纳套远离显示器一端的底部与内管的顶部转动连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可对收纳套和内管之间进行转动，进而对显示器朝向的方向起到了调节的作用效果。
19.可选的，所述内管的顶部固设有第一挡板，收纳套的底部固设有第二挡板。
20.通过采用上述技术方案，使收纳套和内管顶部之间转动的最大角度不超过360度，避免因收纳套与内管顶部之间转动的圈数过多而对传输线造成损坏，从而为传输线起到了保护的作用。
21.可选的，所述收纳套的内壁沿着自身长度方向开设滑道，且滑道未贯穿收纳套靠近显示器一端的端部，调节套背离显示器一端的侧壁固设有与滑道滑动适配的滑块，滑块位于滑道内沿着收纳套的长度方向滑动。
22.通过采用上述技术方案，使滑块在滑道内滑动，同时滑道对滑块滑动的最远距离起到了限制作用，从而使调节套和收纳套之间不易发生脱离。
23.可选的，所述内管的底部固设有固定板，固定板位于外管内沿着外管的长度方向
滑动，固定板位于螺纹套的下方，且固定板的尺寸大于螺纹套的内径。
24.通过采用上述技术方案，固定板对内管向上移动的最大距离起到了限制的作用，避免内管和外管之间发生脱离。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员通过转动手轮可将内管从外管的内部伸出，从而实现对显示器高度的调节；2.工作人员将调节套从收纳套的内部伸出，可对显示器水平位置进行调节；3.对收纳套和内管的顶部进行转动，从而实现对显示器的朝向方向进行调整。
附图说明
26.图1是现有技术中涡街流量计的结构示意图；图2是现有技术中涡街流量计的结构剖视图；图3是本技术实施例中一种涡街流量计的结构示意图；图4是本技术实施例中为体现升降装置的局部剖视图；图5是图4中a部分的局部放大示意图；图6是本技术实施例中为体现绕线辊和导向套之间结构的局部示意图；图7是本技术实施例中为体现调节装置的局部结构示意图；图8是本技术实施例中为体现调节装置内部结构的局部剖视图；图9是本技术实施例中为体现收纳套和内管之间连接结构的局部示意图；图10是本技术实施例中为体现收线辊结构的结构示意图。
27.附图标记说明：1、测试管；11、传感器；12、显示器；13、传输线；2、升降装置；21、外管；211、限位块；22、内管；221、避让槽；222、限位槽；223、第一挡板；23、螺纹套；3、调节装置；31、收纳套；311、固定孔；312、定位销；313、滑道；314、第二挡板；32、调节套；321、定位孔；322、滑块；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；51、连接杆；511、手轮；6、绕线辊；7、收线辊；71、卷簧；8、固定板；9、固定管；10、导向套；101、抵接杆；102、伸缩杆；103、安装板；104、弹簧；105、凸轮；106、联动杆；107、第三锥齿轮；108、第四锥齿轮；109、加固杆。
具体实施方式
28.以下结合附图3
‑
10对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种涡街流量计。
30.参照图3和图4，一种涡街流量计包括用于和管道相连接的测试管1、位于测试管1内用于测试流量的传感器11、用于显示流量数据的显示器12以及连接在传感器11和显示器12之间的传输线13。显示器12位于测试管1的上方，在显示器12和测试管1之间设置有用于调节显示器12高度的升降装置2和用于调节显示器12水平位置调节装置3。工作人员在需要对管道进行流量测试时，将管道安装在测试管1的两端，然后工作人员再通过对升降装置2的调节并将显示器12调整至合适高度，然后再通过调节装置3将显示器12调整至合适的水平位置，传感器11在测试管1内将数据通过传输线13传递给显示器12，工作人员再通过显示器12读取数据并进行记录。通过以上结构，使显示器12的高度和水平位置均可调节，从而为工作人员观察显示器12提供了方便。
31.参照图4和图5，升降装置2包括外管21、内管22和螺纹套23，外管21的底部与测试管1的顶部固定连接，内管22位于外管21的内部并从外管21顶部向外伸出，传输线13位于外管21和内管22的内部，螺纹套23位于外管21的内部，且螺纹套23与外管21远离测试管1一端的内壁转动连接，内管22的周向外壁加工有螺纹并与螺纹套23螺纹连接，螺纹套23的顶部固设有第一锥齿轮4，传输线13贯穿第一锥齿轮4和螺纹套23，第一锥齿轮4在外管21的内部啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5沿着自身转动轴线方向固设有连接杆51，连接杆51的一端从外管21的内部伸出并固设有手轮511。在外管21背离手轮511一侧的内壁固设有限位块211，内管22沿着自身长度方向开设有限位槽222，限位块211位于限位槽222内，且限位块211两侧的侧壁与内管22在限位槽222处两侧的内壁抵接，限位块211沿着限位槽222的长度方向与内管22滑动连接。当工作人员需要将内管22从外管21的内部伸出或收回时，可转动手轮511，手轮511通过连接杆51带动着第二锥齿轮5转动，通过第二锥齿轮5与第一锥齿轮4的啮合使螺纹套23转动，螺纹套23通过与内管22的螺纹连接，并在限位块211在限位槽222内的滑动，实现了内管22在外管21内部的伸出或收回，进而实现了对显示器12高度的调整。
32.内管22的底部固设有固定板8，固定板8在外管21的内部沿着外管21的长度方向滑动，且固定板8的尺寸大于螺纹套23内径尺寸，传输线13贯穿固定板8。通过固定板8对内管22向上调节的最大距离起到了限制作用，避免在调节内管55高度时内管22和外管21之间发生脱离。
33.参照图5，内管22沿着自身长度方向在与限位槽222相对一侧开设有避让槽221，连接杆51背离手轮511的一端从避让槽221处伸入至内管22的内部，连接杆51在内管22的内部穿设有绕线辊6，绕线辊6与连接杆51固定连接，绕线辊6位于螺纹套23的上方，传输线13从连接杆51远离手轮511的一端穿入从连接杆51的侧壁穿出并缠绕至绕线辊6的周向侧壁上。当工作人员在将内管22从外管21的内部伸出时，通过轮511带动缠绕辊逆时针转动，使传输线13从绕线辊6上放出；当工作人员将内管22收入至外管21内部时，通过手轮511带动绕线辊6顺时针转动，并使传输线13缠绕至绕线辊6上。从而通过以上结构，实现了在对内管22高度进行调节的同时自动完成绕线辊6对传输线13的收放工作。
34.参照图5和图6，在绕线辊6的上方设置有为传输线13起引导作用的导向套10，传输线13从导向套10的内部穿过，导向套10的一侧固设有抵接杆101，导向套10的另一侧和外管21之间设置有伸缩杆102，伸缩杆102包括内杆和外杆，内杆从外杆的内部伸出且二者滑移连接，外杆的一端与外管21的内壁固定连接，内管22的一端与导向套10的侧壁固定连接，外杆上穿设有安装板103且外杆和安装板103固定连接，内杆上穿设有弹簧104，弹簧104的两端分别与安装板103和导向套10的侧壁固定连接。导向套10在抵接杆101所在的一侧设置有凸轮105，凸轮105的转动轴线与内管22的长度方向平行，凸轮105的下表面沿着内杆的长度方向固设有联动杆106，联动杆106背离凸轮105的一端固设有第三锥齿轮107，缠绕辊的端部固设有与第三锥齿轮107相啮合的第四锥齿轮108。限位块211的顶部固设有加固杆109，加固杆109从限位槽222内伸出入内管22的内部，联动杆106贯穿加固杆109且二者之间为转动连接。工作人员在转动绕线辊6时，通过第三锥齿轮107和第四锥齿轮108之间的啮合从而带动着联动杆106转动，联动杆106再带动着凸轮105转动，通过凸轮105的转动以及弹簧104自身的弹性，使得导向套10在凸轮105和弹簧104之间沿着绕线辊6自身的轴线方向往复运动，进而对传输线13起到引导作用，使传输线13能够整齐的排布在绕线辊6上。
35.参照图7和图8，调节装置3包括收纳套31和调节套32，收纳套31一端的底部与内管22的顶部转动连接，且收纳套31的内部与内管22的内部相连通，传输线13从内管22的顶部伸入至收纳套31的内部，调节套32位于收纳套31的内部并从收纳套31远离内管22顶部一端水平向外滑出，显示器12与调节套32远离收纳套31一端的顶部转动连接，收纳套31在远离内管22顶部一端的侧壁开设有贯穿自身侧壁的固定孔311，调节套32沿着自身长度方向均匀分布的开设有多个贯穿自身侧壁的定位孔321，且定位孔321与固定孔311位于同一侧。当其中任意一个定位孔321与固定孔311对齐后，在定位孔321和固定孔311之间插接有定位销312。当工作人员在对显示器12进行水平位置的调整时，可将调节套32收入至收纳套31的内部或从收纳套31的内部伸出，同时将其中一个定位孔321与固定孔311对齐，再将定位销312插入至固定孔311和定位孔321之间，以保证调节套32和收纳套31之间的稳定性，同时实现了对显示器12水平位置的调整。
36.参照图7和图9，内管22的顶部固设有第一挡板223，收纳套31在靠近内管22顶部第一端的底面固设有第二挡板314。因收纳套31和内管22之间为转动连接，进而可对显示器12所处的角度进行调整，同时第一挡板223和第二挡板314对收纳套31能够转动的最大角度起到了限制作用，使收纳套31和内管22之间可转动的最大角度不超过360度，以避免因收纳套31和内管22之间转动的圈数过多导致传输线13发生损伤。
37.参照图8，调节套32远离显示器12一端的顶部固设有滑块322，收纳套31的内顶壁沿着自身长度方向开设有与滑块322滑动适配的滑道313，且滑道313未贯穿收纳套31远离内管22顶部一端的端部。通过滑块322在滑道313内滑动，对调节套32从收纳套31内伸出的最大距离起到了限制作用，避免因调节套32因伸出的长度过长而导致调节套32和收纳套31发生脱离。
38.参照图8和图10，收纳套31的内部设置有用于缠绕传输线13的收线辊7，收线辊7与收纳套31的内壁转动连接，且收线辊7位于内管22的正上的，传输线13沿着收线辊7的轴线方向穿入至收线辊7的内部并从收线辊7的侧壁穿出，传输线13缠绕至收线辊7的周向侧壁上，收线辊7的一端设置有带动收线辊转动的卷簧71。在将调节套32从收纳套31的内部抽出时，显示器12带动着传输线13从收线辊7上放出并使收线辊7转动，当把调节套32收入至收纳套31内部时，卷簧71带动收线辊7自动反方向转动将传输线13缠绕至自身周向侧壁上。通过以上结构，实现了在对显示器12水平位置调整时自动完成收线辊7对传输线13的收放工作。
39.本技术实施例一种涡街流量计的实施原理为：将管道连接在测试管1的两端，工作人员再转动手轮511，对显示器12的高度进行调整，同时手轮511带动绕线辊6转动，实现了显示器12高度调整时对传输线13的收放工作，然后工作人员再将调节套32从收纳套31的内部抽出或收回，卷簧71带动着收线辊7转动，从而实现了显示器12水平位置调整时对传输线13的收放工作。通过以上结构，实现了对显示器12高度以及水平位置调整，进而为工作人员观察显示器12提供了方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。