一种拉伸测试装置的制作方法

1.本发明涉及拉伸测试技术领域，具体涉及一种拉伸测试装置。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，按结构的不同，分为全利用度线束、部分利用度线束和链路系统；按服务方式的不同，分为损失制线束和等待制线束；按服务的负载源数的不同，分为无限负载源线束和有限负载源线束，线束材料的好坏，直接影响到线束的质量，线束材料的选择，关系到线束的质量和使用寿命。
3.现有的线束在生产完成后都会对其进行拉伸度检测，但目前的检测设备多为手动测试，整个操作过程繁琐复杂，且会浪费大量的人力物力，导致实际的测试效率低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种拉伸测试装置，旨在解决现有技术中，测试效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的拉伸测试装置，包括支撑板和plc控制器，所述支撑板内形成有空腔，所述空腔内滑动设有拉扯组件和测试组件，所述拉扯组件和所述测试组件平行且同向滑动，所述支撑板上侧面形成有与空腔相连通的开口，所述开口沿拉扯组件和测试组件的滑动方向贯穿设置；
6.所述测试组件包括第一夹紧组件和第一滑动组件，所述第一滑动组件滑动的设置在空腔内，所述第一滑动组件上侧连接有第一夹紧组件，所述第一夹紧组件能够穿过开口伸出到支撑板上侧，所述第一夹紧组件通过述第一滑动组件滑动的设置在开口内，所述第一夹紧组件用于检测线束并将线束夹紧；
7.所述拉扯组件包括第二夹紧组件、动力件和第二滑动组件，所述第二滑动组件滑动的设置在空腔内，所述动力件用于带动第二滑动组件移动，所述第二滑动组件上侧连接有第二夹紧组件，所述第二夹紧组件能够穿过开口伸出到支撑板上侧，所述第二夹紧组件通过述第二滑动组件滑动的设置在开口内，所述第一滑动组件和第二滑动组件平行且同向滑动；
8.所述plc控制器分别与所述拉扯组件和所述测试组件电连接。
9.优选的，所述开口包括贯穿设置在支撑板上的第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口分别沿所述第一滑动组件和第二滑动组件的滑动方向设置。
10.优选的，所述第一滑动组件包括对称设置在空腔内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间通过垂直于所述第一开口的第一连接杆相连，所述第一滑块和第二滑块通过拉力传感器与空腔侧壁相连接，所述第一滑块上端设有从第一开口伸出到支撑板上侧的第一滑杆，所述第二滑块上端设有从第二开口伸出到支撑板上侧的第二滑杆。
11.优选的，所述第一夹紧组件包括第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆横向
设置在第一滑杆靠近第二滑杆的一侧，所述第二液压杆横向设置在第二滑杆靠近第一滑杆的一侧，所述第一液压杆靠近第二液压杆的一端设有第一夹板，所述第二液压杆靠近第一液压杆的一侧设有第二夹板，所述第一滑杆背离拉扯组件的一侧设有感应块，所述感应块还与所述第二滑杆背离所述拉扯组件的一侧连接，所述感应块靠近拉扯组件的一侧设有插线孔，所述插线孔正好位于第一夹板和第二夹板的夹紧范围之间，所述插线孔内设有光线感应器。
12.优选的，所述第二滑动组件包括对称设置在空腔内的第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块之间通过垂直于所述第一开口的第二连接杆相连，所述动力件包括设置在第二连接杆背离第一滑动组件一侧的电机，所述电机通过横向设置的输出轴与集线轮相连接，所述集线轮通过绳索与第二连接杆相连接，所述动力件还包括分别设置在所述第三滑块和第四滑块背离所述第二连接杆一侧的复位件，所述复位件包括分别与第三滑块和第四滑块相连的延长板，所述延长板背离电机的一侧通过弹簧与空腔内侧壁相连接。
13.优选的，所述第二夹紧组件包括第三液压杆和第四液压杆，所述第三液压杆横向设置在第三滑杆靠近第四滑杆的一侧，所述第四液压杆横向设置在第四滑杆靠近第三滑杆的一侧，所述第三液压杆靠近第四液压杆的一端设有第三夹板，所述第四液压杆靠近第三液压杆的一侧设有第四夹板，所述第三夹板靠近第四夹板的一侧设有多根置线杆，所述第四夹板上设有多个与置线杆相配合供置线杆穿出的通孔。
14.优选的，所述第三滑块和第四滑块靠近第一滑动组件一侧的下端共同连接有防倾板。
15.优选的，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧设有多个不规则弧形第一凸块，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧设有多个与第一凸块相配合的第一凹槽，所述第三夹板靠近第四夹板的一侧设有多个不规则弧形第二凸块，所述第四夹板靠近第三夹板的一侧设有多个与第二凸块相配合的第二凹槽。
16.优选的，所述拉伸测试装置还包括测距组件，所述测距组件包括设置在第一滑杆靠近第二夹紧组件一侧的激光距离传感器，所述第三滑杆靠近第一夹紧组件的一侧设有与激光测距传感器相配合的反射板。
17.优选的，所述plc控制器控制第一夹紧组件和第二夹紧组件夹紧线束，控制第二滑动组件朝着背离第一滑动组件的一侧滑动，控制第一滑动组件检测在第二滑动组件滑动时，夹在第一夹紧组件和第二夹紧组件之间的线束，所受到的拉力值。
18.本发明的技术方案中，在第一夹紧组件检测到线束后通过plc控制器，控制第一夹紧组件将线束夹紧，在第一夹紧组件将线束一端夹紧的同时，plc控制器控制第二夹紧组件同时将线束另一端夹紧，使线束固定在第一夹紧组件和第二夹紧组件上，动力件通过第二滑动组件带动第二夹紧组件朝着远离第一夹紧组件的一侧移动，第一滑动组件检测在第二滑动组件滑动时，夹在第一夹紧组件和第二夹紧组件之间的线束，所受到的拉力值，从而使线束的拉伸检测过程变得更加快捷，减少了人工，提高了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的支撑板空腔内部组件结构示意图；
22.图3为本发明的图2中的局部放大结构示意图；
23.图4为本发明的第一夹紧组件结构示意图；
24.图5为本发明的感应块横截面结构示意图；
25.图6为本发明的第二夹紧组件结构示意图；
26.图7为本发明的第一夹板结构示意图；
27.图8为本发明的第二夹板结构示意图；
28.图9为本发明的第三夹板结构示意图；
29.图10为本发明的第四夹板结构示意图；
30.图11为本发明的图10中的局部放大结构示意图；
31.图12为本发明的测距组件结构示意图。
32.附图标号说明：
33.1、支撑板；1a、空腔；1b、第一开口；1c、第二开口；2、测试组件；21、第一滑动组件；211、第一滑块；212、拉力传感器；213、第一连接杆；214、第二滑块；215、第二滑杆；216、第一滑杆；22、第一夹紧组件；221、第一液压杆；222、第一夹板；222a、第一凸块；223、第二液压杆；224、第二夹板；224a、第一凹槽；225、感应块；225a、插线孔；226、光线感应器；3、拉扯组件；31、第二滑动组件；311、第三滑块；312、第二连接杆；313、防倾板；314、第四滑块；315、延长板；316、弹簧；317、电机；318、集线轮；319、第四滑杆；3110、第三滑杆；32、第二夹紧组件；321、第三液压杆；322、第三夹板；322a、第二凸块；323、第四夹板；323a、第二凹槽；323b、通孔；324、第四液压杆；325、置线杆；4、测距组件；41、激光距离传感器；42、反射板。
34.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
40.本发明提出一种拉伸测试装置。
41.请参照图1至图12，该拉伸测试装置，包括支撑板1和plc控制器，所述支撑板1内形成有空腔1a，所述空腔1a内滑动设有拉扯组件3和测试组件2，所述拉扯组件3和所述测试组件2平行且同向滑动，所述支撑板1上侧面形成有与空腔1a相连通的开口，所述开口沿拉扯组件3和测试组件2的滑动方向贯穿设置；
42.所述测试组件2包括第一夹紧组件22和第一滑动组件21，所述第一滑动组件21滑动的设置在空腔1a内，所述第一滑动组件21上侧连接有第一夹紧组件22，所述第一夹紧组件22能够穿过开口伸出到支撑板1上侧，所述第一夹紧组件22通过述第一滑动组件21滑动的设置在开口内，所述第一夹紧组件22用于检测线束并将线束夹紧；
43.所述拉扯组件3包括第二夹紧组件32、动力件和第二滑动组件31，所述第二滑动组件31滑动的设置在空腔1a内，所述动力件用于带动第二滑动组件31移动，所述第二滑动组件31上侧连接有第二夹紧组件32，所述第二夹紧组件32能够穿过开口伸出到支撑板1上侧，所述第二夹紧组件32通过述第二滑动组件31滑动的设置在开口内，所述第一滑动组件21和第二滑动组件31平行且同向滑动；
44.所述plc控制器分别与所述拉扯组件3和所述测试组件2电连接。
45.本发明的技术方案中，在第一夹紧组件22检测到线束后通过plc控制器，控制第一夹紧组件22将线束夹紧，在第一夹紧组件22将线束一端夹紧的同时，plc控制器控制第二夹紧组件32同时将线束另一端夹紧，使线束固定在第一夹紧组件22和第二夹紧组件32上，动力件通过第二滑动组件31带动第二夹紧组件32朝着远离第一夹紧组件22的一侧移动，第一滑动组件21检测在第二滑动组件31滑动时，夹在第一夹紧组件22和第二夹紧组件32之间的线束，所受到的拉力值，从而使线束的拉伸检测过程变得更加快捷，减少了人工，提高了工作效率。
46.请参照附图1
‑
2，所述开口包括贯穿设置在支撑板1上的第一开口1b和第二开口1c，所述第一开口1b和第二开口1c分别沿所述第一滑动组件21和第二滑动组件31的滑动方向设置，所述第一开口1b和第二开口1c分别与空腔1a相连通，能够使第一夹紧组件22从空腔1a内向上伸出到支撑板1上侧并与空腔1a内的第一滑动组件21一同移动，能够使第二夹紧组件32从空腔1a内向上伸出到支撑板1上侧并与空腔1a内的第二滑动组件31一同移动。
47.请参照附图2
‑
4，所述第一滑动组件21包括对称设置在空腔1a内的第一滑块211和第二滑块214，所述第一滑块211和第二滑块214之间通过垂直于所述第一开口1b的第一连接杆213相连，所述第一滑块211和第二滑块214通过拉力传感器212与空腔1a侧壁相连接，所述第一滑块211上端设有从第一开口1b伸出到支撑板1上侧的第一滑杆216，所述第二滑块214上端设有从第二开口1c伸出到支撑板1上侧的第二滑杆215，能够在第一滑块211和第二滑块214滑动时，拉力传感器212实时检测第一滑块211和第二滑块214所受到的实时拉
力，从而评估线束能够承受的拉力值。
48.请参照附图4
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5，所述第一夹紧组件22包括第一液压杆221和第二液压杆223，所述第一液压杆221横向设置在第一滑杆216靠近第二滑杆215的一侧，所述第二液压杆223横向设置在第二滑杆215靠近第一滑杆216的一侧，所述第一液压杆221靠近第二液压杆223的一端设有第一夹板222，所述第二液压杆223靠近第一液压杆221的一侧设有第二夹板224，所述第一滑杆216背离拉扯组件3的一侧设有感应块225，所述感应块225还与所述第二滑杆215背离所述拉扯组件3的一侧连接，所述感应块225靠近拉扯组件3的一侧设有插线孔225a，所述插线孔225a正好位于第一夹板222和第二夹板224的夹紧范围之间，所述插线孔225a内设有光线感应器226，在将待检测线束插入插线孔225a内后，插线孔225a内的光线感应器226检测到插线孔225a内的光线变化，并将信号传输至plc控制器，plc控制器控制第一液压杆221将第一夹板222朝着第二夹板224的方向推进，控制第二液压杆223将第二夹板224朝着第一夹板222的方向推进，使第一夹板222和第二夹板224将待检测线束夹紧固定。
49.请参照附图2和6，所述第二滑动组件31包括对称设置在空腔1a内的第三滑块311和第四滑块314，所述第三滑块311和第四滑块314之间通过垂直于所述第一开口1b的第二连接杆312相连，所述动力件包括设置在第二连接杆312背离第一滑动组件21一侧的电机317，所述电机317通过横向设置的输出轴与集线轮318相连接，所述集线轮318通过绳索与第二连接杆312相连接，所述动力件还包括分别设置在所述第三滑块311和第四滑块314背离所述第二连接杆312一侧的复位件，所述复位件包括分别与第三滑块311和第四滑块314相连的延长板315，所述延长板315背离电机317的一侧通过弹簧316与空腔1a内侧壁相连接，通过电机317正转能够将与第二连接杆312相连接的绳索收卷，拉动第二连接杆312朝着背离第一连接杆213的方向移动，在第二连接杆312移动的同时带动第三滑块311和第四滑块314一同移动，第一弹簧316和第二弹簧316拉伸，在电机317反转时将收卷在集线轮318上的绳索放松，第一弹簧316和第二弹簧316收到的拉力减小，第一弹簧316和第二弹簧316回弹，带动第三滑块311和第四滑块314移动运动，实现第二滑动组件31在空腔1a内来回滑动的作用。
50.请参照附图6和9
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11，所述第二夹紧组件32包括第三液压杆321和第四液压杆324，所述第三液压杆321横向设置在第三滑杆3110靠近第四滑杆319的一侧，所述第四液压杆324横向设置在第四滑杆319靠近第三滑杆3110的一侧，所述第三液压杆321靠近第四液压杆324的一端设有第三夹板322，所述第四液压杆324靠近第三液压杆321的一侧设有第四夹板323，所述第三夹板322靠近第四夹板323的一侧设有多根置线杆325，所述第四夹板323上设有多个与置线杆325相配合供置线杆325穿出的通孔323b，将线束放置在置线杆325上，能够使线束在穿过第二夹紧组件32后不从第二夹紧组件32上掉落，使线束始终保持在第二夹紧组件32的工作范围内，辅助第二夹紧组件32夹紧线束，在光线感应器226检测到线束并通过plc控制器控制第一夹紧组件22将线束夹紧后，plc控制器同时控制第三液压杆321将第三夹板322朝着第四夹板323的方向推进，控制第四液压杆324将第四夹板323朝着第三夹板322的方向推进，使第三夹板322和第四夹板323将待检测线束夹紧固定。
51.请参照附图2，所述第三滑块311和第四滑块314靠近第一滑动组件21一侧的下端共同连接有防倾板313，所述防倾板313采用焊接或螺栓固定的方式与第三滑块311和第四滑块314相连接，所述防倾板313用于在第二滑动组件31朝着远离第一滑动组件21一侧滑动
时，带动第二夹紧组件32朝着远离第一夹紧组件22一侧移动，因第一夹紧组件22和第二夹紧组件32之间的距离增长，致使夹在第一夹紧组件22和第二夹紧组件32之间的线束拉紧，此时线束的拉力会将第二夹紧组件32朝着第一夹紧组件22的一侧拉动致使第二夹紧组件32朝着第一夹紧组件22的一侧倾斜，通过防倾板313就能够起到防止第二夹紧组件32倾斜的作用。
52.请参照附图6
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10，所述第一夹板222靠近第二夹板224的一侧设有多个不规则弧形第一凸块222a，所述第二夹板224靠近第一夹板222的一侧设有多个与第一凸块222a相配合的第一凹槽224a，所述第三夹板322靠近第四夹板323的一侧设有多个不规则弧形第二凸块322a，所述第四夹板323靠近第三夹板322的一侧设有多个与第二凸块322a相配合的第二凹槽323a，通过第一凸块222a与第一凹槽224a之间的相互配合，和第二凸块322a和第二凹槽323a之间的相互配合，从而进一步的实现将线束夹的更加紧密的作用。
53.请参照附图12，所述拉伸测试装置还包括测距组件4，所述测距组件4包括设置在第一滑杆216靠近第二夹紧组件32一侧的激光距离传感器41，所述第三滑杆3110靠近第一夹紧组件22的一侧设有与激光测距传感器相配合的反射板42，在第二夹紧组件32朝着远离第一夹紧组件22的一侧移动时，夹在第一夹紧组件22和第二夹紧组件32之间的线束松紧程度发声变化，在线束拉紧之后继续拉扯线束，线束被拉伸产生形变，线束在收到不同的拉力的作用力下所产生的形变也是不同的，激光距离传感器41就是用于实时的测量，在线束受到不同的拉力时，线束拉伸产生的形变长度，如：不同材质的线束在相同的拉力下所产生形变长度范围也是不相同的，从此可以判断出材料的强度差异。
54.请参照附图1
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12，所述plc控制器控制第一夹紧组件22和第二夹紧组件32夹紧线束，控制第二滑动组件31朝着背离第一滑动组件21的一侧滑动，控制第一滑动组件21检测在第二滑动组件31滑动时，夹在第一夹紧组件22和第二夹紧组件32之间的线束，所受到的拉力值，在第一夹紧组件22检测到线束后plc控制器控制器第一夹紧组件22将线束一端夹紧，同时plc控制器控制第二夹紧组件32将线束的另一端夹紧，在第一夹紧组件22和第二夹紧组件32共同将线束夹紧后，通过第一滑动组件21与第二滑动组件31之间的相互配合，能够对线束的拉伸程度进行检测。
55.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。