一种CFB锅炉原煤仓检测装置的制作方法

一种cfb锅炉原煤仓检测装置
技术领域
1.本发明涉及原煤仓领域，特别是一种cfb锅炉原煤仓检测装置。


背景技术：

2.原煤仓（如图1为原煤仓结构图，1为原煤仓）是电站的重要组成部分，其中cfb（循环流化床）锅炉原煤仓是其中的一种。经专家研究，煤在低温氧化过程中生成一氧化碳co且煤温升高，若是对此现象放任不管，则随着温度的增加产生乙烯c2h4，极易引发原煤仓的火灾发生，导致cfb锅炉原煤仓的安全性大大降低，故一氧化碳co和乙烯c2h4逐渐成为衡量原煤仓低温氧化的指标气体。
3.现有技术利用co传感器和乙烯传感器来分别检测原煤仓中出现一氧化碳co乙烯c2h4两种气体，当co传感器检测到co气体时立即开启降温器来对原煤仓进行降温，并同时利用乙烯检测电路中的乙烯传感器检测乙烯c2h4的存在，当检测到乙烯c2h4的存在启动紧急保护措施，虽一定程度上提高了原煤仓的安全性，但是此种方式却常常出现利用降温器对原煤仓进行降温的同时也检测到乙烯c2h4的存在，导致原煤仓的安全性并没有得到保证的问题出现，且此方式还存在着当co传感器检测到co气体，但co气体的浓度处于正常阈值下而同时开启乙烯检测电路，造成资源浪费的现象出现。
4.因此本发明提供一种的新的方案来解决此问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种cfb锅炉原煤仓检测装置，有效的解决了现有技术利用co传感器和乙烯传感器对原煤仓进行检测，并利用降温器对原煤仓进行降温的方式并不能保证原煤仓安全性且资源浪费的现象出现。
6.其解决的技术方案是，一种cfb锅炉原煤仓检测装置，所述检测装置包括信号检测电路、温度检测电路，所述信号检测电路利用co传感器u1检测原煤仓中的co信号，并利用检测到的co信号经放大器和导通器后将温度检测电路开启，温度检测电路开始利用温度传感器u4来检测原煤仓中的温度信号，温度信号经比较器得到的比较信号，比较信号经过判断器后传输至监控中心，判断器控制乙烯检测电路和降温器的开启。
7.进一步地，所述信号检测电路包括co传感器、放大器和导通器，放大器将利用co传感器u1检测到的原煤仓中的co信号进行放大，放大后的co信号经导通器进行减法运算和检测后将温度检测电路开启。
8.进一步地，所述放大器包括电阻r1，电阻r1的一端与co传感器u1但是out引脚相连接，电阻r1的另一端分别连接电阻r2的一端、电阻r3的一端、mos管q1的栅极，mos管q1的漏极分别连接电阻r4的一端、三极管q2的集电极，电阻r4的另一端分别连接电阻r2的另一端、co传感器u1的vcc引脚并连接正极性电源vcc，mos管q1的源极与三极管q1的基极相连接，三极管q2的发射极分别连接电阻r6的一端、电容c1的一端，电容c1的另一端分别连接电阻r6的一端、电阻r3的另一端、co传感器u1的gnd引脚并连接地。
9.进一步地，所述导通器包括电阻r5，电阻r5的一端与放大器中的三极管q2的集电极相连接，电阻r5的另一端分别连接电阻r7的一端、运放器u2b的同相端，运放器u2b的反相端与电阻r8的一端相连接，电阻r8的另一端连接标准信号1，运放器u2b的输出端与运放器u3b的反相端相连接，运放器u3b的输出端与二极管d1的证件相连接，运放器u3b的同相端与放大器中的电容c1的另一端相连接并连接地，二极管d1的负极与双向触发二极管d2的一端相连接，双向触发二极管d2的另一端与晶闸管q3的控制极相连接，晶闸管q3的阳极与放大器中的电阻r4的另一端相连接并连接正极性电源vcc，晶闸管q3的阴极与电阻r9的一端相连接，电阻r9的另一端与电容c2的一端相连接。
10.进一步地，所述温度检测电路包括温度传感器u4、比较器和判断器，比较器将利用温度传感器u4来检测原煤仓中的温度信号进行比较并得到比较信号，判断器根据比较信号的电位控制乙烯检测电路和降温器的开启，同时将比较信号传输至监控中心。
11.进一步地，所述计算器包括电阻r11，电阻r11的一端与温度传感器u4的out引脚相连接，温度传感器u4的vcc引脚与信号检测电路中的电容c2的另一端相连接，电阻r11的另一端分别连接分别连接电阻r10的一端、场效应管q4的栅极，场效应管q4的漏极分别连接电阻r10的另一端、信号检测电路中的晶闸管q3的阳极并连接正极性电源vcc，场效应管q4的源极分别连接二极管d3的正极、电阻r13的一端二极管d3的负极与运放器u6b的同相端相连接，运放器u6b的反相端与电阻r12的一端相连接，电阻r12的另一端与标准信号2相连接，电阻r13的另一端分别连接温度传感器u4的gnd引脚、信号检测电路中的运放器u3b的同相端并连接地。
12.进一步地，所述判断器包括电阻r14，电阻r14的一端分别连接三极管q6的基极、二极管d5的正极、晶闸管q7的阳极、比较器中的运放器u6b的输出端，电阻r14的另一端分别连接三极管q6的发射极、温度传感器u4的vcc引脚，三极管q6的集电极分别连接电阻r15的一端、晶闸管q7的控制极，晶闸管q7的阴极与电阻r17的一端相连接，电阻r17的另一端与非门u7a的输入端相连接，非门u7a的输出端分别连接电阻r16的一端、三极管q5的集电极，三极管q5的发射极连接监控中心，三极管q5的基极分别连接电阻r16的另一端、稳压管d4的负极，稳压管d4的正极分别连接电阻r15的另一端、继电器k1的一端、继电器k2的一端、开关s1的3引脚的一端、比较器中的电阻r13的另一端并连接地， 继电器k1的另一端与开关s2的一端相连接，开关s2的另一端与信号检测电路中的电阻r5的另一端相连接，开关s1的1引脚的一端分别连接开关s3的一端、比较器中的电阻r10的另一端、信号检测电路中的晶闸管q3的阳极相连接，开关s1的1引脚的另一端与开关s1的3引脚的另一端相连接，开关s3的另一端与降温器u5的2引脚相连接，开关s1的2引脚与降温器u5的1引脚相连接，二极管d5的负极分别连接乙烯检测电路、监控中心、继电器k2的另一端。
13.由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：通过利用导通器中的运放器u2b、运放器u3b对co传感器u1输出的co信号进行处理，从而得出原煤仓内的浓度是否处于一直增加的状态，当co气体浓度一直增加时，导通器开启降温器u5为原煤仓进行降温工作，极大的避免了原煤仓中的co气体的存在，通过电阻r9和电容c1将温度检测电路延时开启，利用运放器u6b、二极管d5、三极管q6来判断降温器u5的1挡的降温效果，在降温器u5的1挡的降温效果不尽人意时利用继电器k2对降温器u5进行换挡，从而得到理想的降温效果，保证和提高了原煤仓的安全性在降温器u5的1挡发挥出
明显的降温效果时，不开启乙烯检测电路，从而避免了资源浪费的现象出现。
附图说明
14.图1为原煤仓结构示意图。
15.图2为本发明的电路原理图。
具体实施方式
16.为有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1
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2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
17.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
18.一种cfb锅炉原煤仓检测装置，应用于cfb锅炉原煤仓内，所述检测装置包括信号检测电路、温度检测电路，所述信号检测电路利用co传感器u1检测原煤仓中的co信号，并利用检测到的co信号经放大器和导通器后将温度检测电路开启，温度检测电路开始利用温度传感器u4来检测原煤仓中的温度信号，温度信号经比较器得到的比较信号，比较信号经过判断器后传输至监控中心，判断器控制乙烯检测电路和降温器的开启。
19.所述放大器包括电阻r1，电阻r1的一端与co传感器u1但是out引脚相连接，电阻r1的另一端分别连接电阻r2的一端、电阻r3的一端、mos管q1的栅极，mos管q1的漏极分别连接电阻r4的一端、三极管q2的集电极，电阻r4的另一端分别连接电阻r2的另一端、co传感器u1的vcc引脚并连接正极性电源vcc，mos管q1的源极与三极管q1的基极相连接，三极管q2的发射极分别连接电阻r6的一端、电容c1的一端，电容c1的另一端分别连接电阻r6的一端、电阻r3的另一端、co传感器u1的gnd引脚并连接地；所述导通器包括电阻r5，电阻r5的一端与放大器中的三极管q2的集电极相连接，电阻r5的另一端分别连接电阻r7的一端、运放器u2b的同相端，运放器u2b的反相端与电阻r8的一端相连接，电阻r8的另一端连接标准信号1，运放器u2b的输出端与运放器u3b的反相端相连接，运放器u3b的输出端与二极管d1的证件相连接，运放器u3b的同相端与放大器中的电容c1的另一端相连接并连接地，二极管d1的负极与双向触发二极管d2的一端相连接，双向触发二极管d2的另一端与晶闸管q3的控制极相连接，晶闸管q3的阳极与放大器中的电阻r4的另一端相连接并连接正极性电源vcc，晶闸管q3的阴极与电阻r9的一端相连接，电阻r9的另一端与电容c2的一端相连接；所述信号检测电路包括co传感器、放大器和导通器，放大器利用电阻r1将利用co传感器u1实时检测到的原煤仓中的co信号进行接收，co传感器u1采用型号类似为co
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b4的co传感器，因co传感器u1输出的co信号幅值过于微弱，故将co信号经电阻r1传输至mos管q1、三极管q2组成的复合管上进行放大，避免co信号过于微弱无法驱动温度检测电路的现象发生，电阻r6、电容c1则用来稳定复合管的静态工作点，导通器则将放大后的co信号与标准信号1利用运放器u2b进行减法运算，其中标准信号1为上一时刻的co信号，运放器u2b输出的信号传输至运放器u3b上进行过零比较，检测co信号的幅值是否处于增大阶段，即原煤仓中的co浓度是否是一直在增加，当运放器u3b输出的信号将二极管d1导通时，表明实时检测到的co信号的幅值大于上一时刻的co信号的幅值，即原煤仓中的co浓度处于一直增加的
状态，而当运放器u3b输出的信号不能将二极管d1导通时，则表明co的浓度不处于一直增加的状态，无需开启下一步的电路，直至原煤仓内的co的浓度开始增加，二极管d1通过双向触发二极管d2将晶闸管q3导通，晶闸管q3通过电阻r9和电容c2将温度检测电路延时开启。
20.所述计算器包括电阻r11，电阻r11的一端与温度传感器u4的out引脚相连接，温度传感器u4的vcc引脚与信号检测电路中的电容c2的另一端相连接，电阻r11的另一端分别连接分别连接电阻r10的一端、场效应管q4的栅极，场效应管q4的漏极分别连接电阻r10的另一端、信号检测电路中的晶闸管q3的阳极并连接正极性电源vcc，场效应管q4的源极分别连接二极管d3的正极、电阻r13的一端二极管d3的负极与运放器u6b的同相端相连接，运放器u6b的反相端与电阻r12的一端相连接，电阻r12的另一端与标准信号2相连接，电阻r13的另一端分别连接温度传感器u4的gnd引脚、信号检测电路中的运放器u3b的同相端并连接地；所述判断器包括电阻r14，电阻r14的一端分别连接三极管q6的基极、二极管d5的正极、晶闸管q7的阳极、比较器中的运放器u6b的输出端，电阻r14的另一端分别连接三极管q6的发射极、温度传感器u4的vcc引脚，三极管q6的集电极分别连接电阻r15的一端、晶闸管q7的控制极，晶闸管q7的阴极与电阻r17的一端相连接，电阻r17的另一端与非门u7a的输入端相连接，非门u7a的输出端分别连接电阻r16的一端、三极管q5的集电极，三极管q5的发射极连接监控中心，三极管q5的基极分别连接电阻r16的另一端、稳压管d4的负极，稳压管d4的正极分别连接电阻r15的另一端、继电器k1的一端、继电器k2的一端、开关s1的3引脚的一端、比较器中的电阻r13的另一端并连接地， 继电器k1的另一端与开关s2的一端相连接，开关s2的另一端与信号检测电路中的电阻r5的另一端相连接，开关s1的1引脚的一端分别连接开关s3的一端、比较器中的电阻r10的另一端、信号检测电路中的晶闸管q3的阳极相连接，开关s1的1引脚的另一端与开关s1的3引脚的另一端相连接，开关s3的另一端与降温器u5的2引脚相连接，开关s1的2引脚与降温器u5的1引脚相连接，二极管d5的负极分别连接乙烯检测电路、监控中心、继电器k2的另一端；所述温度检测电路包括温度传感器u4、比较器和判断器，晶闸管q3通过电阻r9和电容c2将温度传感器u4延时开启，co信号通过闭合的开关s2将继电器k1导通，开关s1的1引脚断开与3引脚的连接进而与2引脚相连接，从而1挡的降温器u5开始工作，为原煤仓开始降温，开关s1为继电器k1的引脚开关，降温器u5的开启时间早于温度传感器u1的开启时间，温度传感器u4采用型号类似为os136a的红外线温度传感器来实时检测原煤仓的温度信号，将温度信号利用场效应管q4进行跟随处理，并将跟随处理后的温度信号通过二极管d3传输至运放器u6b上与标准信号2进行比较，其中标准信号2为上一时刻的温度信号，运放器u6b输出比较信号至判断器上，当降温器开始起到作用时，原煤仓的温度下降，则比较信号的幅值将判断器上的三极管q6导通，不能将二极管d5导通，三极管q6将晶闸管q7导通，导通后的晶闸管q7经电阻r17将比较信号传输至非门u7a进行反相，并利用三极管q5、稳压管d4对比较信号进行稳压，使得比较信号的幅值保持稳定，三极管q5将比较信号传输至监控中心，提醒监控中心此时虽有co气体产生，但是降温器u5已经发挥有效的降温作用，若是比较信号的幅值将二极管d5导通，不能将三极管q6导通，则表明原煤仓内的降温器u5未能有效的发挥降温作用，原煤仓内还处于升温状态，此时二极管d5将乙烯检测电路开启，同时将继电器k2导通，比较信号也发送至监控中心，表明乙烯检测电路开启、降温器u5将换挡工作，继电器k2导通，则开关s2断开，则继电器k1的引脚开关s1的1引脚重新与其3引脚相连接，同时开关
s3闭合，其中开关s2、开关s3为继电器k2的引脚开关，降温器u5的2挡被供电，（降温器2挡的降温效果大于1挡），从而开启降温器的2挡开始进行原煤仓的降温工作，对原煤仓内进行有效的降温。
21.本发明在进行具体使用的时候，所述信号检测电路包括co传感器、放大器和导通器，放大器利用电阻r1将利用co传感器u1实时检测到的原煤仓中的co信号进行接收，co信号经电阻r1传输至mos管q1、三极管q2组成的复合管上进行放大，导通器则将放大后的co信号与标准信号1利用运放器u2b进行减法运算，运放器u2b输出的信号传输至运放器u3b上进行过零比较，当运放器u3b输出的信号将二极管d1导通时，表明原煤仓中的co浓度处于一直增加的状态，而当运放器u3b输出的信号不能将二极管d1导通时，则表明co的浓度不处于一直增加的状态，无需开启下一步的电路，直至原煤仓内的co的浓度开始增加，二极管d1通过双向触发二极管d2将晶闸管q3导通，晶闸管q3通过电阻r9和电容c2将温度检测电路延时开启，所述温度检测电路包括温度传感器u4、比较器和判断器，晶闸管q3通过电阻r9和电容c2将温度传感器u4延时开启，co信号通过闭合的开关s2将继电器k1导通，从而1挡的降温器u5开始为原煤仓降温，温度信号利用场效应管q4进行跟随处理，并将温度信号通过二极管d3传输至运放器u6b上与标准信号2进行比较，运放器u6b输出比较信号至判断器上，当原煤仓的温度下降，则比较信号的幅值将三极管q6导通，三极管q6将晶闸管q7导通，导通后的晶闸管q7经电阻r17将比较信号传输至非门u7a进行反相，并利用三极管q5、稳压管d4对比较信号进行稳压，使得比较信号的幅值保持稳定，三极管q5将比较信号传输至监控中心，提醒监控中心此时虽有co气体产生，但是降温器u5已经发挥有效的降温作用，若是比较信号的幅值将二极管d5导通，则表明原煤仓内还处于升温状态，此时二极管d5将乙烯检测电路开启，同时将继电器k2导通，比较信号也发送至监控中心，表明乙烯检测电路开启、降温器u5将换挡工作，此时继电器k2导通，则开关s2断开，从而开启降温器的2挡开始进行原煤仓的降温工作，对原煤仓内1进行有效的降温。
22.（1）通过利用导通器中的运放器u2b、运放器u3b对co传感器u1输出的co信号进行处理，从而得出原煤仓内的浓度是否处于一直增加的状态，当co气体浓度一直增加时，导通器开启降温器u5为原煤仓进行降温工作，极大的避免了原煤仓中的co气体的存在；（2）通过电阻r9和电容c1将温度检测电路延时开启，利用运放器u6b、二极管d5、三极管q6来判断降温器u5的1挡的降温效果，在降温器u5的1挡的降温效果不尽人意时利用继电器k2对降温器u5进行换挡，从而得到理想的降温效果，保证和提高了原煤仓的安全性在降温器u5的1挡发挥出明显的降温效果时，不开启乙烯检测电路，从而避免了资源浪费的现象出现。