一种钢板弹性检测装置的制作方法

1.本发明涉及弹性检测技术领域，尤其涉及一种钢板弹性检测装置。


背景技术：

2.钢板弹簧是由许多具有弹性、宽厚一致，而且长短不一的钢片所组成的，在钢板弹簧的制作过程中，需要对钢板所能承受的弹性极限进行检测，经检索专利号为cn213714663u的专利文件公开了一种钢板弹簧用钢板弹性检测装置，包括工作台，所述工作台的底部四周均固定连接有支块，所述支块的底部均固定连接有防滑垫，所述工作台的一侧固定安装有控制面板。
3.该钢板弹簧用钢板弹性检测装置存在以下不足之处：检测过程中推块向下移动压住钢板的两端，此时在压力作用下钢板两端会发生形变，而在形变过程中推块与钢板的接触点也会随着钢板的形变而发生变化，此时由于推块仍对钢板保持向下的推力，因此二者的相对移动会对钢板造成表面造成较大的磨损，并且接触点的变化也会导致钢板受力发生变化，从而影响检测结果的准确性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢板弹性检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢板弹性检测装置，包括工作台以及钢板检测件，所述工作台上安装有与钢板检测件相配合的夹紧机构，所述工作台上通过滑动机构安装有两个安装座，且两个安装座上均开设有移动槽，两个所述安装座上均转动连接有丝杆，且两个移动槽内均滑动连接有与对应丝杆螺纹连接的移动块；两个所述移动块上均固定安装有放置架，且两个放置架内均开设有放置槽，两个所述放置槽内均滑动连接有推块，两个所述放置架上端均固定安装有气缸，且两个气缸的下端分别与对应的推块固定连接，两个所述放置槽内均滑动连接有托板，且两个托板与两个推块之间均安装有调节机构，两个所述推块与两个丝杆之间均安装有联动机构。
6.进一步的，所述夹紧机构由支撑杆、夹座、螺纹杆、转盘以及夹板组成，所述支撑杆固定安装在工作台上，所述夹座固定安装在支撑杆上，所述螺纹杆螺纹连接在夹座上端，所述转盘固定安装在螺纹杆上端，所述夹板转动连接在螺纹杆下端，且夹板位于夹座内。
7.进一步的，所述滑动机构由滑槽、双向丝杆、伺服电机、两个滑块以及两个固定板组成，所述滑槽开设在工作台上，所述双向丝杆转动连接在工作台上，所述伺服电机固定安装在工作台的侧壁上，且伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，两个所述滑块均滑动连接在滑槽内，且两个滑块均与双向丝杆螺纹连接，两个所述固定板分别固定安装在两个滑块上，且两个固定板分别与两个安装座固定连接。
8.进一步的，所述推块以及托板的侧壁上均固定安装有两个对称设置的限位块，所
述放置架的侧壁上开设有两个对称设置的竖槽，且两个竖槽分别与两个对应的限位块滑动连接。
9.进一步的，所述调节机构由固定块、连接块以及螺杆组成，所述固定块以及连接块均固定安装在放置架的侧壁上，所述螺杆转动连接在固定块与连接块之间，且螺杆与推块上的其中一个限位块滑动连接，所述螺杆与托板上的对应一个限位块螺纹连接。
10.进一步的，所述联动机构由滑杆、定位块、连接杆、齿条以及齿轮组成，所述滑杆滑动连接在推块的另一个限位块上，所述定位块固定安装在滑杆靠近支撑杆的一端上，所述连接杆固定安装在滑杆的另一端，所述齿条固定安装在连接杆的下端，所述齿轮固定安装在丝杆远离支撑杆并延伸至安装座外的一端上，且齿轮与齿条相啮合。
11.进一步的，所述齿条远离放置架的侧壁上开设有连接槽，且连接槽内滑动连接有凸块，所述凸块上固定安装有支杆，所述支杆靠近齿轮的一端固定安装有连接柱，所述齿轮的侧壁上开设有与连接柱相配合的环形槽，所述连接柱远离支杆的一端固定安装有固定盘，所述环形槽的侧壁上开设有与固定盘相配合的环形卡槽。
12.进一步的，所述推块下端侧壁上开设有容纳槽，且容纳槽的顶壁上固定安装有压力传感器，所述容纳槽内滑动连接有橡胶保护块，且橡胶保护块的厚度大于容纳槽与压力传感器的高度差，所述橡胶保护块的侧壁上固定安装有两个对称设置的卡块，所述容纳槽的侧壁上开设有两个卡槽，且两个卡槽分别与两个卡块相配合。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：可在推块对钢板检测件施加压力使其发生形变过程中，保持推块对钢板检测件的接触点不变，从而可确保钢板检测件受力稳定，以确保检测结果的准确性，同时可避免推块相对钢板检测件发生移动时导致钢板检测件表面出现磨损的问题。
14.2：推块在下移时，会通过联动机构的运行自动改变其初始位置，使其与钢板检测件形变带来的接触点变化保持一致，无需人工控制，提高了该装置的自动化程度以及灵敏度。
15.3：放置架前后两端的阻断式设计可对钢板检测件的前后两端移动距离进行限定，避免其在受到压力时从该装置前端弹出的问题，可确保检测操作顺利进行。
16.4：通过托板与调节机构的配合，可完成推块在对钢板检测件施加外力之前与钢板检测件的固定，从而可进一步提高推块与钢板检测件之间接触点的稳定性。
17.5：橡胶保护块的设计，可避免压力传感器直接与钢板检测件上表面接触导致其在反作用力下发生损坏的问题。
18.综上所述，本发明可在推块对钢板检测件施加压力对其进行弹性检测的过程中，自动使得推块进行与钢板检测件形变带来的接触点位置变化相同的位移，从而可确保钢板检测件受力稳定，以确保检测结果的准确性，同时可避免推块相对钢板检测件发生移动时导致钢板检测件表面出现磨损的问题。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种钢板弹性检测装置的结构示意图；图2为图1的背面结构示意图；图3为图1去除钢板检测件后的结构示意图；
图4为图3的背面结构示意图；图5为图2中两个滑块及其上连接组件向左偏转一定角度后的结构放大示意图；图6为图5中位于左侧的安装座及其上连接组件的结构放大示意图；图7为图6去除放置架并向左偏转一定角度后的结构示意图；图8为图7去除安装座、连接杆及其上连接组件后的结构放大示意图；图9为图8中a部分的结构放大示意图；图10为图7中推块向上偏转一定角度后的结构放大示意图；图11为图10的剖视图。
20.图中：1工作台、2钢板检测件、3支撑杆、4夹座、5螺纹杆、6转盘、7夹板、8滑槽、9滑块、10双向丝杆、11伺服电机、12固定板、13安装座、14移动槽、15移动块、16放置架、17放置槽、18气缸、19推块、20托板、21限位块、22竖槽、23固定块、24连接块、25螺杆、26滑杆、27定位块、28连接杆、29齿条、30丝杆、31齿轮、32连接槽、33支杆、34连接柱、35环形槽、36固定盘、37环形卡槽、38容纳槽、39压力传感器、40橡胶保护块、41卡槽、42卡块。
具体实施方式
21.参照图1
‑
4，一种钢板弹性检测装置，包括工作台1以及钢板检测件2，工作台1上安装有与钢板检测件2相配合的夹紧机构。
22.上述值得注意的是：1、夹紧机构由支撑杆3、夹座4、螺纹杆5、转盘6以及夹板7组成，支撑杆3固定安装在工作台1上，夹座4固定安装在支撑杆3上，螺纹杆5螺纹连接在夹座4上端，转盘6固定安装在螺纹杆5上端，夹板7转动连接在螺纹杆5下端，且夹板7位于夹座4内，当对钢板检测件2进行弹性检测时，将其中心位置放置在夹座4内，随后转动转盘6通过螺纹杆5与夹座4的螺纹连接带动夹板7下移，使夹板7向钢板检测件2靠近并完成对钢板检测件2在夹座4内的固定。
23.2、为了便于对转盘6进行控制，可在其上安装偏心设置的转动杆，或者在其表面设置滚花，为避免夹板7对钢板检测件2的磨损，可在夹板7下端固定安装橡胶垫。
24.参照图4
‑
6，工作台1上通过滑动机构安装有两个安装座13，且两个安装座13上均开设有移动槽14，两个安装座13上均转动连接有丝杆30，且两个移动槽14内均滑动连接有与对应丝杆30螺纹连接的移动块15。
25.上述值得注意的是：1、当丝杆30转动时，可带动移动块15在移动槽14内进行滑动，滑动机构由滑槽8、双向丝杆10、伺服电机11、两个滑块9以及两个固定板12组成。
26.2、滑槽8开设在工作台1上，双向丝杆10转动连接在工作台1上，伺服电机11固定安装在工作台1的侧壁上，且伺服电机11的输出端与双向丝杆10的一端固定连接，两个滑块9均滑动连接在滑槽8内，且两个滑块9均与双向丝杆10螺纹连接，两个固定板12分别固定安装在两个滑块9上，且两个固定板12分别与两个安装座13固定连接，通过伺服电机11与双向丝杆10的配合，可对两个固定板12的间距进行调节。
27.3、两个移动块15上均固定安装有放置架16，且两个放置架16内均开设有放置槽17，两个放置架16内的放置槽17分别用于对钢板检测件2的两端进行放置，由于两个放置架16的间距可进行调节，因此两个放置槽17的间距可随之进行调节，从而可完成对不同长度
钢板检测件2的放置，且由于放置架16上的放置槽17为左右贯通而前后不贯通的设置，因此可对钢板检测件2的前后两端移动距离进行限定，避免其在受到压力时从该装置前端弹出的问题，可确保检测操作顺利进行。
28.4、两个放置槽17内均滑动连接有推块19，两个放置架16上端均固定安装有气缸18，且两个气缸18的下端分别与对应的推块19固定连接，当钢板检测件2的两端分别在两个放置槽17内完成定位后，启动气缸18可使得推块19下移对钢板检测件2的两端施加相同的压力，从而即可检测钢板检测件2在不同压力下的形变状态，以此可完成对其弹性的检测操作。
29.5、两个放置槽17内均滑动连接有托板20，推块19以及托板20的侧壁上均固定安装有两个对称设置的限位块21，放置架16的侧壁上开设有两个对称设置的竖槽22，且两个竖槽22分别与两个对应的限位块21滑动连接，通过限位块21与竖槽22的配合，可对推块19以及托板20在放置槽17内的移动方向进行限定，从而可确保推块19对钢板检测件2施加稳定的压力。
30.6、两个托板20与两个推块19之间均安装有调节机构，调节机构由固定块23、连接块24以及螺杆25组成。
31.7、固定块23以及连接块24均固定安装在放置架16的侧壁上，螺杆25转动连接在固定块23与连接块24之间，且螺杆25与推块19上的其中一个限位块21滑动连接，螺杆25与托板20上的对应一个限位块21螺纹连接，可通过转动螺杆25，可带动托板20上的限位块21相对推块19上的对应限位块21进行靠近或远离，从而可对托板20与推块19的间距进行调节，从而可使二者完成对不同厚度的钢板检测件2的两端进行夹持固定，确保推块19与钢板检测件2的接触位置不变。
32.参照图7
‑
9，两个推块19与两个丝杆30之间均安装有联动机构，联动机构由滑杆26、定位块27、连接杆28、齿条29以及齿轮31组成。
33.上述值得注意的是：1、滑杆26滑动连接在推块19的另一个限位块21上，定位块27固定安装在滑杆26靠近支撑杆3的一端上，连接杆28固定安装在滑杆26的另一端，齿条29固定安装在连接杆28的下端，齿轮31固定安装在丝杆30远离支撑杆3并延伸至安装座13外的一端上，且齿轮31与齿条29相啮合，当气缸18带动推块19下移对钢板检测件2施加压力时，齿条29会同时随着推块19的下移进行下移操作，此时通过齿条29与齿轮31的啮合作用，可使丝杆30转动带动移动块15向远离钢板检测件2中心的位置进行移动，此时推块19的位置会同时移动，由于钢板检测件2在受到压力发生变形时，其会向外展开，因此其与推块19的接触点会相对原来的位置向远离钢板检测件2中心的方向移动，在此过程中，推块19的左右位置变化与钢板检测件2的左右位置变化保持一致，因此可确保推块19与钢板检测件2的接触点始终保持不变，进而可确保其检测结果的准确性，并且可避免推块19相对与钢板检测件2之间相对移动导致钢板检测件2表面出现磨损的问题。
34.2、由于滑杆26与推块19上另一个限位块21为滑动连接，因此在放置架16随着推块19的下移发生左右移动时，滑杆26可相对放置架16进行方向滑动，从而可确保齿条29与齿轮31始终保持有效啮合，位于工作台1上左侧的丝杆30与左侧移动块15的螺纹旋向与右侧丝杆30与右侧移动块15的螺纹旋向相反，此设计的目的在于，可确保两个推块19同时下移
时，两个放置架16可同时保持向远离钢板检测件2中心的方向移动。
35.3、齿条29远离放置架16的侧壁上开设有连接槽32，且连接槽32内滑动连接有凸块，凸块上固定安装有支杆33，通过凸块与连接槽32的配合，可使得支杆33相对连接槽32进行上下移动，即使得支杆33相对齿条29进行上下移动。
36.4、支杆33靠近齿轮31的一端固定安装有连接柱34，齿轮31的侧壁上开设有与连接柱34相配合的环形槽35，连接柱34远离支杆33的一端固定安装有固定盘36，环形槽35的侧壁上开设有与固定盘36相配合的环形卡槽37，通过环形槽35与连接柱34的配合，可确保支杆33与齿轮31之间的连接关系，通过固定盘36与环形卡槽37的配合，可避免连接柱34与环形槽35分离，从而可在齿条29进行移动时，利用支杆33对齿条29与齿轮31的连接作用，确保齿条29与齿轮31保持有效啮合，从而确保移动块15可顺利带动推块19进行移动。
37.参照图10
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11，推块19下端侧壁上开设有容纳槽38，且容纳槽38的顶壁上固定安装有压力传感器39。
38.上述值得注意的是：1、压力传感器39可对推块19施加给钢板检测件2的压力进行测量，从而可更好的对钢板检测件2的弹性进行检测。
39.2、容纳槽38内滑动连接有橡胶保护块40，且橡胶保护块40的厚度大于容纳槽38与压力传感器39的高度差，通过橡胶保护块40的设计，可避免压力传感器39直接与钢板检测件2上表面接触导致其在反作用力下发生损坏的问题，橡胶保护块40厚度的设计目的在于，可确保推块19对钢板检测件2施加向下的压力时，橡胶保护块40可顺利将钢板检测件2的反作用力施加给压力传感器39。
40.3、橡胶保护块40的侧壁上固定安装有两个对称设置的卡块42，容纳槽38的侧壁上开设有两个卡槽41，且两个卡槽41分别与两个卡块42相配合，通过卡槽41与卡块42的配合，可确保橡胶保护块40在容纳槽38上安装稳定性，避免二者分离。
41.本发明中，进行钢板检测件2的弹性检测时，先将钢板检测件2通过夹紧机构固定在工作台1上，随后通过控制伺服电机11使得两个放置架16相互靠近，并使钢板检测件2的两端有较多部分位于两个放置槽17中，随后通过转动两个螺杆25使得两个托板20分别与两个推块19靠近，完成两个推块19与钢板检测件2两端的固定，随后启动两个气缸18，使得两个推块19同时下移对钢板检测件2的两端施加相同的压力，以此来检测钢板检测件2在不同压力下的形变状态，在推块19下移过程中，钢板检测件2形变时其整体会向外展开，同时在推块19的下移作用下，通过联动机构可使两个放置架16相互远离，从而可使其上两个推块19随着钢板检测件2的形变而相互远离，进而可保持推块19对钢板检测件2的施力点不会发生变化，以此确保检测结果的准确性以及避免钢板检测件2表面出现磨损的问题。