1.本发明涉及疲劳性检测技术领域，更具体而言，涉及一种多功能疲劳性能检测装置。
背景技术：
2.疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。
3.目前对材料进行疲劳性检测的设备只能实现对材料进行检测，不能实现对材料进行自动夹取，不能实现在检测时对材料进行夹持固定，不能实现对材料进行升降，对于比较重的材料难以搬动，靠人力搬动的情况下容易操作损伤，而且在进行测试时不能自动施力，而且目前的检测设备的效率比较低下。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能疲劳性能检测装置，本装置能够解决上述存在的不足之处。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种多功能疲劳性能检测装置，包括安装架，所述安装架上设置有检测机构，所述安装架上设置有施力机构，所述安装架上设置有夹取机构，所述施力机构包括所述安装架上设置的安装板，所述安装板下侧端壁上设置有滑动槽，所述滑动槽端壁间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆与夹紧电机之间动力连接，所述夹紧电机设置在所述安装板内，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有螺母块，所述螺母块滑动设置在所述滑动槽的端壁间，所述螺母块远离所述安装板一侧端壁上连接有连接板，所述连接板远离所述安装板一侧端壁上滑动设置有升降液压杆，所述升降液压杆与升降液压泵之间滑动连接，所述升降液压泵设置在所述连接板，所述升降液压杆远离所述升降液压泵一侧末端设置有固定架，所述连接板与所述固定架之间通过所述伸缩杆连接，所述固定架内设置有夹紧槽，所述夹紧槽端壁上转动设置有环形齿条，所述环形齿条端壁上连接有安装环，所述安装环远离所述环形齿条一侧端壁上圆周阵列滑动设置有夹紧液压杆，所述夹紧液压杆与夹紧液压泵之间滑动连接，所述夹紧液压泵设置在所述安装环内，所述夹紧液压杆远离所述夹紧液压泵一侧末端设置有夹紧块，所述固定架内设置有齿轮腔，所述齿轮腔端壁间转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴与扭转电机之间动力连接，所述扭转电机设置在所述固定架内，所述齿轮轴的外表面设置有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条之间啮合。
7.优选的，所述检测机构包括运动组件和检测组件。
8.优选的，所述运动组件包括所述安装架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有电动滑块，所述电动滑块一侧端壁上设置有滑板。
9.优选的，所述检测组件包括所述滑板端壁上设置有移动槽，所述移动槽端壁间转动设置有移动丝杆，所述移动丝杆与检测电机之间动力连接，所述检测电机设置在所述滑
板内，所述移动丝杆外表面对称螺纹连接有滑块，所述滑块一侧端壁上连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑块一侧末端设置有检测架，所述检测架内安装有检测传感器。
10.优选的，所述夹取机构包括移动组件和夹持组件。
11.优选的，所述移动组件包括所述安装架上设置的安装块，所述安装块端壁上转动设置有转轴，所述转轴与转动电机之间动力连接，所述转动电机设置在所述安装块内，所述转轴的外表面设置有转动块，所述转动块端壁上滑动设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆与伸缩液压泵之间滑动连接，所述伸缩液压泵设置在所述转动块内，所述伸缩液压杆远离所述伸缩液压泵一侧末端设置有连接块。
12.优选的，所述夹持组件包括所述连接块端壁上对称转动设置的转向轴，所述转向轴与转向电机之间动力连接，所述转向电机设置在所述连接块内，所述转向轴远离所述转向电机一侧末端外表面设置有转动板，所述转动板远离所述转向轴一侧末端设置有固定板，所述固定板端壁上对称设置有固定块，所述固定块端壁上对称转动设置有夹取轴，所述夹取轴与夹取电机之间动力连接，所述夹取电机设置在所述固定块内，所述夹取轴远离所述夹取电机一侧末端外表面设置有夹取杆。
13.本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
14.1、本发明设有施力机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对材料进行夹持固定，并且能够实现对材料进行升降，避免了由于材料过重难以抬升的困难，而且能够实现对材料进行实现扭转测试和拉伸测试的力，节省了空间和一定的费用，而且夹持固定的比较牢靠，在进行测试施力时不会出现松动。
15.2、本发明设有检测机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对材料进行检测，并且能够实现对材料在进行受力时实现全方位的检测。
16.3、本发明设有夹取机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对材料进行夹取，并且能够带动材料进行转动，便于对材料进行夹持固定进行检测。
17.4、本发明提高对材料检测的效率，并且节省了一定的费用，同时也节省了人力，保证了一定的安全，能够更好的对材料的疲劳寿命进行测试，提高了对疲劳寿命测试的效率。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为图1中a
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a处的剖视图；
20.图3为图1中b
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b处的剖视图；
21.图4为图1中c处的放大图；
22.图5为图1中d处的放大图；
23.图6为图4中e
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e处的剖视图；
24.图7为图5中f
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f处的剖视图。
25.图中：1
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安装架、301
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连接板、302
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升降液压泵、303
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伸缩杆、304
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安装板、305
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夹紧电机、306
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螺母块、307
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双向丝杆、308
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滑动槽、309
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升降液压杆、310
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固定架、311
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环形齿条、312
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安装环、313
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夹紧液压泵、314
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夹紧液压杆、315
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夹紧块、316
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夹紧槽、317
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扭转电机、318
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齿轮腔、319
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齿轮、320
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齿轮轴、410
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安装块、411
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转动电机、412
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伸缩液压杆、413
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伸缩液压泵、414
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转轴、415
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转动块、416
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连接块、421
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固定板、422
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固定块、423
‑
夹取
电机、424
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夹取轴、425
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转动板、426
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转向轴、427
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转向电机、428
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夹取杆、510
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滑槽、511
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电动滑块、512
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滑板、520
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检测电机、521
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移动丝杆、522
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移动槽、523
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滑块、524
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检测传感器、525
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连接杆、526
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检测架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1
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7所示，一种多功能疲劳性能检测装置，包括安装架1，所述安装架1上设置有检测机构5，所述安装架1上设置有施力机构3，所述安装架1上设置有夹取机构4，所述施力机构3包括所述安装架1上测横梁上固定安装的安装板304，所述安装板304下侧端壁上设置有滑动槽308，所述滑动槽308前后端壁间转动设置有双向丝杆307，所述双向丝杆307与夹紧电机305之间动力连接，所述夹紧电机305固定安装在所述安装板304内，所述双向丝杆307的外表面对称螺纹连接有螺母块306，所述螺母块306滑动设置在所述滑动槽308的端壁间，所述螺母块306远离所述安装板304一侧端壁上固定连接有连接板301，所述连接板301远离所述安装板304一侧端壁上滑动设置有升降液压杆309，所述升降液压杆309与升降液压泵302之间滑动连接，所述升降液压泵302固定安装在所述连接板301，所述升降液压杆309远离所述升降液压泵302一侧末端固定连接有固定架310，所述连接板301与所述固定架310之间通过所述伸缩杆303连接，所述固定架310内设置有夹紧槽316，所述夹紧槽316端壁上转动设置有环形齿条311，所述环形齿条311远离所述升降液压杆309一侧端壁上固定连接有安装环312，所述安装环312远离所述环形齿条311一侧端壁上圆周阵列滑动设置有夹紧液压杆314，所述夹紧液压杆314与夹紧液压泵313之间滑动连接，所述夹紧液压泵313固定安装在所述安装环312内，所述夹紧液压杆314远离所述夹紧液压泵313一侧末端固定连接有夹紧块315，所述固定架310内设置有齿轮腔318，所述齿轮腔318前后端壁间转动设置有齿轮轴320，所述齿轮轴320与扭转电机317之间动力连接，所述扭转电机317固定安装在所述固定架310内，所述齿轮轴320的外表面固定安装有齿轮319，所述齿轮319与所述环形齿条311之间啮合。
28.所述检测机构5包括运动组件51和检测组件52。
29.所述运动组件51包括所述安装架1上测端壁上设置有滑槽510，所述滑槽510内滑动设置有电动滑块511，所述电动滑块511下侧端壁上设置有滑板512。
30.所述检测组件52包括所述滑板512右侧端壁上设置有移动槽522，所述移动槽522上下端壁间转动设置有移动丝杆521，所述移动丝杆521与检测电机520之间动力连接，所述检测电机520固定安装在所述滑板512内，所述移动丝杆521外表面对称螺纹连接有滑块523，所述滑块523一侧端壁上连接有连接杆525，所述连接杆525远离所述滑块523一侧末端固定连接有检测架526，所述检测架526内固定安装有检测传感器524。
31.所述夹取机构4包括移动组件41和夹持组件42。
32.所述移动组件41包括所述安装架1上靠近地面一侧横梁上固定安装的安装块410，所述安装块410上侧端壁上转动设置有转轴414，所述转轴414与转动电机411之间动力连
接，所述转动电机411固定安装在所述安装块410内，所述转轴414的外表面固定安装有转动块415，所述转动块415右侧端壁上滑动设置有伸缩液压杆412，所述伸缩液压杆412与伸缩液压泵413之间滑动连接，所述伸缩液压泵413固定安装在所述转动块415内，所述伸缩液压杆412远离所述伸缩液压泵413一侧末端设置有连接块416。
33.所述夹持组件42包括所述连接块416前后端壁上对称转动设置的转向轴426，所述转向轴426与转向电机427之间动力连接，所述转向电机427固定安装在所述连接块416内，所述转向轴426远离所述转向电机427一侧末端外表面固定连接有转动板425，所述转动板425远离所述转向轴426一侧末端固定连接有固定板421，所述固定板421端壁上对称固定安装有固定块422，所述固定块422前后端壁上对称转动设置有夹取轴424，所述夹取轴424与夹取电机423之间动力连接，所述夹取电机423固定安装在所述固定块422内，所述夹取轴424远离所述夹取电机423一侧末端外表面固定连接有夹取杆428。
34.本发明的工作流程为：当需要工作时，启动所述夹取电机423，从而带动所述夹取轴424转动，从而使得所述夹取杆428转动，从而实现对检测材料的夹持，启动所述转向电机427，从而带动所述转向轴426转动，从而使得所述转动板425转动，从而带动所述固定板421转动，从而带动材料转动九十度，启动所述转动电机411，从而带动所述转轴414转动，从而使得所述转动块415转动，从而使得所述伸缩液压杆412转动，从而使得所述连接块416转动一百八十度，从而使得所述固定板421转动一百八十度。
35.启动所述夹紧电机305，从而使得所述双向丝杆307转动，所述双向丝杆307和所述螺母块306之间螺纹连接，从而使得材料两侧末端进入到所述夹紧槽316中，启动所述夹紧液压泵313，从而带动所述夹紧液压杆314运动，从而使得所述夹紧块315运动夹紧材料，启动所述升降液压泵302，从而带动所述升降液压杆309向上运动，从而使得所述固定架310向上运动。
36.当所述固定架310向上运动到一定位置时，使得所述电动滑块511得电，从而使得所述电动滑块511在所述滑槽510中滑动，从而使得所述滑板512运动，从而使得使得所述检测架526运动，当所述检测架526运动到侧料两侧时，启动所述检测电机520，从而带动所述移动丝杆521转动，所述移动丝杆521与所述滑块523之间螺纹连接，从而使得所述连接杆525运动，从而使得所述检测架526运动，从而使得材料位于所述检测传感器524之间。
37.当需要做扭转检测时，启动所述扭转电机317，从而带动所述齿轮轴320转动，从而使得所述齿轮319转动，所述齿轮319与所述环形齿条311之间啮合，从而使得所述安装环312转动，从而使得所述夹紧块315转动，从而使得材料进行扭转，每次扭转一定的角度后进行复位，然后再进行下一次扭转，使得施加的力保持一致，直到检测到材料出现明显的变形为止，变形时扭转的次数则为疲劳极限，所述检测传感器524对材料的变形进行检测。
38.当需要做拉伸检测时，启动所述夹紧电机305，从而带动所述双向丝杆307转动，从而使得所述固定架310运动，从而对称材料进行拉伸，拉伸以后进行复位，重复多次，直到检测到材料出现明显的变形为止，每次拉伸的力一定，则此时重复的次数就是疲劳极限。
39.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。