一种逻辑板的耐压强度探测装置及方法与流程

1.本发明涉及逻辑板技术领域，具体为一种逻辑板的耐压强度探测装置及方法。


背景技术：

2.逻辑板也叫屏驱动板，中心控制板，tcon板。逻辑板的作用主要是把数字板送来的lvds图像数据输入信号(输入信号包含rgb数据信号、时钟信号、控制信号三类信号)通过逻辑板处理后，转换成能驱动液晶屏的lvds信号，在直接送往液晶屏的lvds接收芯片，具有十分重要的作用。在逻辑板加工完成之后，需要对逻辑板的质量进行检测，通常需要进行耐压强度的探测，在进行检测的过程中通常需要对基板施加同等的压力进行检测，一方面，不合格的逻辑板在接受高压测试时，逻辑板会发生破裂，为了不影响下个实验的顺利进行，通常需要进行人工清扫，不仅浪费时间耽误实验的进行，还浪费精力；另一方面，在进行耐压强度探测时，逻辑板很可能会产生位移，导致每次进行压力探测的位置相同，造成实验数据的不精确，严重时甚至会对产品的质量带来不利的影响。


技术实现要素：

3.针对以上提出的问题，本发明提供了一种逻辑板的耐压强度探测装置及方法，具备自动夹持限位，对多种尺寸的逻辑板基板进行探测和碎屑回收的优点，解决了现有的在进行耐压强度探测时因逻辑板的稳定性差异导致的数据不准确，与对测试的板子尺寸的局限性，和进行完耐压测试后无法自动进行碎屑回收的问题；保证了使用该装置进行操作时可以保证逻辑板的稳定性，进而保证进行耐压测试时对中心线进行探测，保证实验数据的准确性，同时将高压下产生的碎屑统一进行回收处理，不在需要人工进行清扫，更加省时省力。
4.为实现上述自动夹持限位和碎屑回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种逻辑板的耐压强度探测装置，可以达到对多尺寸的板子进行检测，与自动夹持和自动进行碎屑回收的目的。
5.本发明的第一个发明点是：一种用于lcd逻辑板基板耐压强度探测装置，包括外座和内座，所述外座的内部固定连接有内座，所述内座表面设置有回收仓，内座表面均匀分布着四个相同的工作模块，且四个模块间通过皮带进行活动连接，其中一个模块活动连接有第一圆盘，所述第一圆盘与位于其左上方的第二圆盘通过皮带进行连接，所述第二圆盘的圆心处固定着固定杆的一端，所述固定杆的另一端在滑槽上，所述滑槽位于第二圆盘的左下方，滑槽的下方连接着推杆，所述推杆为一个旋转组件可以通过旋转调节推杆长度，推杆的下方固定连接着夹板，扫描仪位于内座的中心点的正上方，所述扫描仪的外壁还固定着一个传感器，且扫描仪的正下方设置有扫描口。
6.本发明的优点在于：上述方案提供了一种用于lcd逻辑板基板耐压强度探测装置，其中外座对整个装置进行支撑和稳定，所述外座内部固定连接有内座，内座对耐压强度检测的基板进行支撑，内座表面均匀分布着四个相同的工作模块，且四个模块的第一圆盘都
是通过皮带进行活动连接的，使得四个模块的四个第一圆盘的转动是同步进行活动的。其中第一圆盘开始转动会通过皮带带动第二圆盘同步进行转动，利用第二圆盘的转动带动推杆同步上下往复间歇性移动，第二圆盘的下方活动连接有推杆，利用推杆的运动带动夹板同步进行移动，此时四个夹板同步进行运动，实现夹板对基板的自动夹持目的；之后扫描仪对基板进行扫描，在通过扫描结果控制回收仓大门的开关。
7.基于第一个发明点，本发明还提供了第二个发明点，所述推杆为一个旋转组件，可通过旋转调节推杆的长度。
8.本发明的优点在于：通过调节推杆的长度，能对多种尺寸的基板进行检测，同时通过调节推杆的长度还可以调节对推杆施加的力的大小。
9.基于第一个发明点，本发明还提供了第三个发明点：内座的表面连接至与回收仓的上方，整个测试装置都是位于回收仓的上方的。
10.本发明的优点在于：当回收仓打开时，整个测试装置都是悬空在回收仓上面的，此时测试过程中产生的碎屑会全部落入回收仓内，解决了测试过后碎屑难以回收的问题，进一步解决了因测试过程产生的碎屑难以回收，对影响下次测试的问题，同时也降低了成本。
11.基于第一个发明点，本发明还提供了第四个发明点：所述夹板设置为直角状，同时设置有四个夹板，四个夹板的规格一致，且以内座的中心参照分布。
12.本发明的优点在于：四个规格一致的直角状夹板，更易于夹持板子，保证夹持的板子的稳定性，同时保证了板子受力的均匀性。
13.基于第一个发明点，本发明还提供了第五个发明点：内座表面均匀分布着四个相同的工作模块，且四个工作模块的第一圆盘通过皮带进行活动连接，使四个模块的第一圆盘的工作是同步进行的，同时通过第一圆盘的活动带动四个模块的其他部件同步进行运动，最终使得四个夹板同步进行运动，保证了夹持的稳定性，与板子受力的均匀。
14.基于第一、二、三个发明点，本发明还提供了第六个发明点：回收仓大门的开关是受到扫描仪的控制的，只有当扫描仪测试结果显示为不合格时，回收仓的大门才会打开，对不合格的基板进行回收，保证了测试结果的准确性，同时也提高了工作效率。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种逻辑板的耐压探测装置，具备以下有益效果：
16.1、该逻辑板的耐压强度探测装置及方法，通过对推杆的转动组件进行转动可以调节推杆的长度，可以对多种尺寸的逻辑板基板进行耐压测试。
17.2、该逻辑板的耐压强度探测装置及方法，通过第一圆盘、第二圆盘、推杆和夹板的配合使用，使得在进行逻辑板基板耐压探测时，可以自动进行夹持，且完成探测后自动松开，从而保证逻辑板基板进行耐压探测时的稳定性，进一步提高实验结果的准确性。
18.3、该逻辑板的耐压强度探测装置及方法，通过扫描仪对测试完成的逻辑板基板进行扫描，判断此板是否通过测试，控制回收仓大门的打开，有选择的快速的对逻辑板基板进行回收，且回收仓位于测试装置的正下方，即整个测试装置都是位于回收仓之上的，所以回收仓在回收碎屑时整个测试装置都是悬空在回收仓之上的，保证了回收仓对碎屑清理的快速性与干净性。
19.4、该逻辑板的耐压强度探测装置及方法，扫描仪、回收仓的大门和夹取装置都是通过导线进行连接的，同时回收仓与取出装置都是受到扫描仪的控制的，使得整个装置的运行更加的顺畅。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例提供的逻辑板基板的耐压强度探测装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的逻辑板的耐压强度探测装置的剖视图；
23.图3为本发明实施例提供的逻辑板的夹持图；
24.图4为本发明实施例提供的扫描仪工作示意图；
25.图5为本发明实施例提供的逻辑板的耐压强度探测工作流程图。
26.图中：1
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外座；2
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内座；3
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第一圆盘；4
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第二圆盘；5
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固定杆；6
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滑槽；7
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推杆；8
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夹板；9
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回收仓；12
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扫描仪；10
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传感器；11
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扫描口。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1、图2、图3及图4，一种逻辑板的耐压强度探测装置，包括外座1，利用外座1对整个装置进行支持和稳定，外座1的内部固定连接有内座2，利用内座2对进行耐压强度检测的逻辑板基板进行支撑，同时内座2的表面设置有回收仓大门9，内座2的表面活动：即通过通电带动内座2表面的第一圆盘3，同时利用第一圆盘3的旋转带动位于第一圆盘3左上方的第二圆盘4同步进行旋转，第一圆盘3与第二圆盘4之间通过皮带进行活动连接，在利用第二圆盘的旋转带动固定杆5在滑槽6中来回运动，同时带动位于滑槽6下方的推杆7同步上下往复间歇运动，进而带动推杆7下方的夹板8同步进行移动，同理由图1可知此装置设有四个相同的功能装置分别位于此装置的四个方位，通过皮带将四个装置进行活动连接，保证了四个装置的工作是同步进行的，四个夹板对于逻辑板的夹持过程是同步进行的，保证了四个夹板对逻辑板基板同时施加相同的力。
31.其中，固定杆5的一端是固定在第二圆盘4的圆心。
32.其中，固定杆5是与滑槽6相连接的，且滑槽6形状为曲形对称状滑槽，这样固定杆5
从滑槽6的左端运行到右端过程，会带动推杆7进行一个先向下经行移动在向上进行移动的过程，即完成了一个队逻辑板基板进行加压的测试过程。
33.测试完成后位于测试装置正上方扫描仪12会对逻辑板基板进行扫描，扫描仪12将激光(点、线或阵列式)投射到逻辑板基板表面，随后扫描仪12就能根据物体反射光判断物体的位置信息和该物体的三维坐标信息，此外扫描仪12上还装配了一个传感器10，用来搜寻物体的形状信息(基于反射光的角度得出)，所以扫描仪12通过对逻辑板基板的空间外形和结构色彩进行扫描，进而获得物体表面的空间坐标，最重要的是扫描仪12会将逻辑板基板的立体信息转换成计算机你直接处理的数据；所以我们可以将扫描仪12扫描此逻辑板基板得到的数据与预先设置好的合格的逻辑板基板的各项参考数据对比，通过对比的结果来判断该逻辑板基板是否为一个合格的产品。
34.当扫描仪12的对比结果显示为不相同，位于内座2表面的回收仓的大门会打开，由于内座2的整个下面的部分都是作为回收仓来使用的，所以当回收仓的大门打开时整个测试装置都是悬空在回收仓上方的，能完全保证不会存在碎屑残留的问题；当扫描仪12的对比结果显示为相同，夹取装置会将此逻辑板基板取出，表示此逻辑板基板通过测试是一个合格的产品。
35.该装置的工作过程及原理如下：在测试开始前，预先在扫描仪12中设置好合格的逻辑板基板的各项参数(例如长、宽、高等的数据信息)，并根据需要测试的板子的尺寸与需要施加的压力，通过转动推杆7上的转动组件调节推杆的长度，已达到可以对多种尺寸的逻辑板基板进行测试的目的。
36.测试开始将整个装置接入电源，带动第一圆盘3进行转动，第一圆盘3与第二圆盘4之间是通过皮带连接的，所以第一圆盘3会带动第二圆盘4同步进行旋转，第二圆盘4与滑槽6之间通过固定杆5进行连接，第二圆盘4进行旋转的同时会带动固定杆5在滑槽6上进行移动，通过固定杆5在滑槽6上的移动产生的位移差，带动位于滑槽6下方的推杆7同步进行下上往复间歇的运动，同时四个推杆7的同步运动会带动四个夹板8同步的往中间进行移动，自动的对逻辑板基板的四个角进行限位，在保证了进行探测时逻辑板基板稳定性的同时，也保证了逻辑板基板检测时受力的均匀性，当夹板8往外侧进行移动时检测完成。
37.与此同时，扫描仪12对逻辑板基板进行扫描，将逻辑板基板的实物信息转换成数据信息，并将扫描后得到的数据与预先设置好的数据对比，若对比结果显示不相同，则位于内座2表面的回收仓大门9将会打开，对耐压测试过程中产生的碎屑进行回收，解决了逻辑板基板在进行耐压测试过程中因产品不合格产生的碎屑难以收集的问题；若对比结果显示相同，则夹取装置会将检测合格的逻辑板基板取出，此时回收仓的大门是完全处于关闭状态的。
38.参阅图5，根据上述的一种逻辑板的耐压强度探测装置，现提出一种逻辑板的耐压强度探测装置的方法，包括以下步骤：
39.s001、预先在扫描仪中设置好合格的逻辑板基板的各项参数；
40.其中，逻辑板基板的参数可以为逻辑板基板的长、宽、高等板子的数据。
41.s002、根据逻辑板的尺寸大小通过转动推杆上的转动组件对推杆的长度进行调节，可以对多种尺寸的逻辑板基板进行耐压强度的探测；
42.s003、将逻辑板放入逻辑板的耐压强度探测装置中；
43.s004、对逻辑板进行耐压测试：
44.测试开始将整个装置接入电源，带动第一圆盘3进行转动，第一圆盘3与第二圆盘4之间是通过皮带连接的，所以第一圆盘3会带动第二圆盘4同步进行旋转，第二圆盘4与滑槽6之间通过固定杆5进行连接，第二圆盘4进行旋转的同时会带动固定杆5在滑槽6上进行移动，通过固定杆5在滑槽6上的移动产生的位移差，带动位于滑槽6下方的推杆7同步进行下上往复间歇的运动，同时四个推杆7的同步运动会带动四个夹板8同步的往中间进行移动，自动的对逻辑板基板的四个角进行限位，在保证了进行探测时逻辑板基板稳定性的同时，也保证了逻辑板基板检测时受力的均匀性，当夹板8往外侧进行移动时检测完成。
45.s005、耐压测试完成后，扫描仪会对逻辑板基板进行扫描，通过扫描仪将逻辑板基板的立体信息转换为数据信息，并将得到的数据信息与预先设置好的合格的逻辑板基板的各项参数对比；
46.其中扫描仪通过位于扫描仪下方，探测装置正上方的扫描口对逻辑板基板，通过扫描口将激光(点、线或阵列式)投射到物体表面，随后扫描仪就能根据物体反射光判断物体的位置信息和三维坐标信息，此外扫描仪上还配备了一个传感器，用来搜寻物体的形状信息(基于反射光的角度得出)，最终扫描仪将这些实物的立体信息转换成计算机能直接处理的数据信息，进而将此数据信息与预先设置好的数据信息作比较。
47.s006、若对比结果显示相同，则此逻辑板基板的耐压测试通过，扫描仪会向夹取装置发出一个将逻辑板基板取出的命令，控制夹取装置将逻辑板基板取出；
48.s007、若对比结果显示不相同，则此逻辑板基板耐压测试未通过，扫描仪会向回收仓发出打开的命令，控制回收仓打开对测试过程中产生的碎屑进性回收。
49.其中，回收仓的开关是受到扫描仪的控制的，只有当扫描仪的对比结果显示为步相同时，回收仓的大门才会打开，有选择的对逻辑板基板进行回收，同时由于整个测试装置都是位于回收仓的上方的，所以当回收仓打开时，耐压测试中过程产生的碎屑就会掉落到回收仓中，实现了对测试过程中产生的碎屑进行回收的功能。
50.综上所述，针对现在装置存在的问题，本发明提供了一种用于lcd逻辑板的耐压强度探测装置及方法；通过旋转推杆上的旋转组件调节推杆的长度，实现了对多种尺寸的逻辑板基板的耐压程度进行探测的目的；通过此装置中四个夹板的同时工作，实现了对逻辑板基板进行限位和保证它在探测过程中保持稳定的目的，进而保证了测试结果的准确性；通过扫描仪与回收仓的配合使用，实现了碎屑回收的目的，不在需要人工进行清理，更加省时省力。
51.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
52.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。