1.本发明涉及果胶生产技术领域，具体为一种新型果胶生产的原料前处理工艺。
背景技术：
2.果胶(pectin)是植物细胞壁成分之一，存在于相邻细胞壁间的胞间层中，起着将细胞粘在一起的作用。天然果胶类物质以原果胶、果胶、果胶酸的形态广泛存在于植物的果实、根、茎、叶中，是细胞壁的一种组成成分，它们伴随纤维素而存在，构成相邻细胞中间层粘结物，使植物组织细胞紧紧黏结在一起。原果胶是不溶于水的物质，但可在酸、碱、盐等化学试剂及酶的作用下，加水分解转变成水溶性果胶。果胶本质上是一种线形的多糖聚合物，含有数百至约1000个脱水半乳糖醛酸残基，其相应的平均相对分子质量为50000～150000。果胶在生产前需要对原料进行处理，但是现有的处理工艺比较复杂，费时。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型果胶生产的原料前处理工艺，解决了上述背景所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
7.s1：清洗一：
8.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的水，最后对原料进行多次清洗；
9.s2：过滤：
10.将经过s1步骤清洗后的原料放进过滤设备内，进行过滤处理；
11.s3：清洗二：
12.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间；
13.s4：搅拌：
14.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌，溶解原料中部分可溶性物质；
15.s5：烘干：
16.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间；
17.s6：破碎：
18.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理；
19.s7：打浆：
20.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作。
21.优选的，s1步骤所使用的水是干净的工艺水，且对原料清洗的次数为三次。
22.优选的，s2步骤中的过滤设备采用的是液体振动筛。
23.优选的，s3步骤中的温水温度为30℃～55℃，浸泡时间为30分钟。
24.优选的，s4步骤中的搅拌时间为15分钟。
25.优选的，s5步骤中的烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟。
26.优选的，s6步骤中搅拌破碎的转速为300转/分。
27.优选的，s7步骤中的打浆机选择筛孔直径为0.1～0.5毫米、且转速为350转/分的打浆机。
28.(三)有益效果
29.与现有技术相比，本发明提供了一种新型果胶生产的原料前处理工艺，具备以下有益效果：
30.该新型果胶生产的原料前处理工艺，通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
具体实施方式
31.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
34.s1：清洗一：
35.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的工艺水，最后对原料进行三次清洗；
36.s2：过滤：
37.将经过s1步骤清洗后的原料放进过液体振动筛内，进行过滤处理；
38.s3：清洗二：
39.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间，温水温度为30℃，浸泡时间为30分钟；
40.s4：搅拌：
41.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌15分钟，溶解原料中部分可溶性物质；
42.s5：烘干：
43.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间，烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟；
44.s6：破碎：
45.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理，搅拌破碎的转速为300转/分；
46.s7：打浆：
47.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作，打浆机选择筛孔直径为0.1毫米、且转速为350转/分的打浆机；
48.通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
49.实施例二：
50.一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
51.s1：清洗一：
52.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的工艺水，最后对原料进行三次清洗；
53.s2：过滤：
54.将经过s1步骤清洗后的原料放进过液体振动筛内，进行过滤处理；
55.s3：清洗二：
56.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间，温水温度为55℃，浸泡时间为30分钟；
57.s4：搅拌：
58.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌15分钟，溶解原料中部分可溶性物质；
59.s5：烘干：
60.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间，烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟；
61.s6：破碎：
62.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理，搅拌破碎的转速为300转/分；
63.s7：打浆：
64.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作，打浆机选择筛孔直径为0.5毫米、且转速为350转/分的打浆机；
65.通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
66.实施例三：
67.一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
68.s1：清洗一：
69.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的工艺水，最后对原料进行三次清洗；
70.s2：过滤：
71.将经过s1步骤清洗后的原料放进过液体振动筛内，进行过滤处理；
72.s3：清洗二：
73.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间，温水温度为35℃，浸泡时间为30分钟；
74.s4：搅拌：
75.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌15分钟，溶解原料中部分可溶性物质；
76.s5：烘干：
77.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间，烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟；
78.s6：破碎：
79.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理，搅拌破碎的转速为300转/分；
80.s7：打浆：
81.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作，打浆机选择筛孔直径为0.15毫米、且转速为350转/分的打浆机；
82.通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
83.实施例四：
84.一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
85.s1：清洗一：
86.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的工艺水，最后对原料进行三次清洗；
87.s2：过滤：
88.将经过s1步骤清洗后的原料放进过液体振动筛内，进行过滤处理；
89.s3：清洗二：
90.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间，温水温度为38℃，浸泡时间为30分钟；
91.s4：搅拌：
92.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌15分钟，溶解原料中部分可溶性物质；
93.s5：烘干：
94.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间，烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟；
95.s6：破碎：
96.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理，搅拌破碎的转速为300转/分；
97.s7：打浆：
98.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作，打浆机选择筛孔直径为0.2毫米、且转速为350转/分的打浆机；
99.通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
100.实施例五：
101.一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
102.s1：清洗一：
103.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的工艺水，最后对原料进行三次清洗；
104.s2：过滤：
105.将经过s1步骤清洗后的原料放进过液体振动筛内，进行过滤处理；
106.s3：清洗二：
107.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间，温水温度为40℃，浸泡时间为30分钟；
108.s4：搅拌：
109.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌15分钟，溶解原料中部分可溶性物质；
110.s5：烘干：
111.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间，烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟；
112.s6：破碎：
113.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理，搅拌破碎的转速为300转/分；
114.s7：打浆：
115.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作，打浆机选择筛孔直径为0.25毫米、且转速为350转/分的打浆机；
116.通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
117.实施例六：
118.一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
119.s1：清洗一：
120.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的工艺水，最后对原料进行三次清洗；
121.s2：过滤：
122.将经过s1步骤清洗后的原料放进过液体振动筛内，进行过滤处理；
123.s3：清洗二：
124.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间，温水温度为45℃，浸泡时间为30分钟；
125.s4：搅拌：
126.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌15分钟，溶解原料中部分可溶性物质；
127.s5：烘干：
128.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间，烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟；
129.s6：破碎：
130.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理，搅拌破碎的转速为300转/分；
131.s7：打浆：
132.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作，打浆机选择筛孔直径为0.3毫米、且转速为350转/分的打浆机；
133.通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
134.实施例七：
135.一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
136.s1：清洗一：
137.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的工艺水，最后对原料进行三次清洗；
138.s2：过滤：
139.将经过s1步骤清洗后的原料放进过液体振动筛内，进行过滤处理；
140.s3：清洗二：
141.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间，温水温度为48℃，浸泡时间为30分钟；
142.s4：搅拌：
143.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌15分钟，溶解原料中部分可溶性物质；
144.s5：烘干：
145.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间，烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟；
146.s6：破碎：
147.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理，搅拌破碎的转速为300转/分；
148.s7：打浆：
149.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作，打浆机选择筛孔直径为0.35毫米、且转速为350转/分的打浆机；
150.通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
151.实施例八：
152.一种新型果胶生产的原料前处理工艺，包括以下步骤：
153.s1：清洗一：
154.首先将原料放进制定的清洗箱内，然后加入干净的工艺水，最后对原料进行三次清洗；
155.s2：过滤：
156.将经过s1步骤清洗后的原料放进过液体振动筛内，进行过滤处理；
157.s3：清洗二：
158.将经过s2步骤过滤处理后的原料放进新的清洗箱内，然后加入温水，浸泡一段时间，温水温度为50℃，浸泡时间为30分钟；
159.s4：搅拌：
160.s2步骤中浸泡结束后，再用搅拌棒对其进行缓慢搅拌15分钟，溶解原料中部分可溶性物质；
161.s5：烘干：
162.将经过s4步骤处理的后原料投进烘干设备内，烘干一段时间，烘干设备的温度调至65℃，烘干时间为45分钟；
163.s6：破碎：
164.将经过s5步骤烘干得到的原料放进破碎机内搅拌破碎处理，搅拌破碎的转速为300转/分；
165.s7：打浆：
166.将经过s6步骤破碎后的原料投进打浆机内进行打浆处理，最后便可以对果胶生产的原料进行处理的工作，打浆机选择筛孔直径为0.45毫米、且转速为350转/分的打浆机；
167.通过将原料进行三次的清洗，并且再进行过滤处理，可以有效的将原料中的残渣处理，通过加入的温水，并搅拌可以溶解原料中部分可溶性物质，通过破碎、打浆处理可以加快对果胶的提取速率。
168.尽管已经示出和描述了本发明新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。