电子设备测试工装的制作方法

1.本发明涉及电子设备测试领域，更具体地说，涉及电子设备测试工装。


背景技术：

2.电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
3.一般的电路板测试时一般是单面进行检测，但是当电路板是双面都具备回路，在测试时需要重复对电路板进行翻转固定，数量少时人工能够接受，但是在数量过多时会给人带来极大的负担，且测试的结果容易发生偏差，测试的效率也过慢，故而提出了电子设备测试工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供电子设备测试工装，具备自动翻转，提高测试效率的优点，解决了当电路板是双面都具备回路，在测试时需要重复对电路板进行翻转固定，数量少时人工能够接受，但是在数量过多时会给人带来极大的负担，且测试的结果容易发生偏差，测试的效率也过慢的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.电子设备测试工装，包括测试台，所述测试台的顶部开设有空槽，所述空槽内侧的背面转动连接有主动轴，所述空槽内侧的正面滑动连接有被动轴，所述主动轴与被动轴相对的一端均固定连接有夹紧机构，两个所述夹紧机构之间固定连接有两个夹板，两个所述测试台的顶部固定安装有第一伺服马达，所述第一伺服马达的输出轴贯穿测试台并固定连接有传动机构，所述传动机构的正面与主动轴固定连接，所述测试台的顶部固定安装有上料机构与下料机构，所述上料机构与下料机构的结构相同，所述上料机构与下料机构分别位于空槽的左右两侧；
9.所述空槽的内侧正面开设有滑孔，所述被动轴正面的一端延伸至滑孔的内部并与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔的内壁开设有扇形槽，所述被动轴上一体成型有限制条，所述限制条位于扇形槽的内侧，所述限制条的两个侧边与被动轴轴心的三点夹角度数为三十度，所述扇形槽的角度为二百一十度。
10.优选的，所述夹紧机构包含有调节盒，所述调节盒的顶部固定安装有第二伺服马达，所述调节盒的内部竖直转动连接有双向丝杆，所述第二伺服马达的输出轴贯穿调节盒并与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆上套设有两个与其螺纹连接的连接块，两个所述连接块分别一体成型于两个夹板上。
11.优选的，所述夹板包含有两个u形板，背面的所述u形板正面的左侧转动连接有螺
纹杆，背面的所述u形板正面的右侧转动连接有限制杆，所述螺纹杆与限制杆正面的一端均贯穿并延伸至正面u形板的正面，所述螺纹杆与正面的u形板螺纹连接。
12.优选的，所述上料机构包含有传动带，所述传动带固定安装于测试台上，所述空槽的内侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有第三伺服马达，所述第三伺服马达的输出轴固定连接有顶杆，所述顶杆上套设有两个与其固定连接的接触轮。
13.优选的，相邻的两个所述u形板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的俯视形状为u形。
14.优选的，所述接触轮上套接有增摩套，所述增摩套的表面设置有防滑纹路。
15.优选的，所述支撑杆的正面固定连接有操作杆，所述操作杆正面的一端贯穿并延伸至测试台的正面。
16.优选的，所述测试台的正面开设有弧形通槽，所述操作杆正面的一端通过弧形通槽延伸至测试台的正面。
17.优选的，所述传动机构包含有涡杆，所述涡杆的顶端与第一伺服马达的输出轴固定连接，所述第一伺服马达的右侧啮合有齿轮，所述齿轮的正面与主动轴固定连接。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案，通过上料机构将电路板传送至两个夹板之间，然后通过夹紧机构控制夹板将电路板进行夹紧固定，以便于对其进行测试，减少测试误差，电路板顶部测试完成后，第一伺服马达通电工作，通过传动机构带动主动轴旋转，由于跟随转动的被动轴受限制条与扇形槽的配合限制，旋转一百八十度后无法转动，进而起到对电路板翻转的效果，进而方便对电路板的背面进行测试，避免了重复夹紧固定的步骤，自动翻转水平调节，提高了测试效率与工作效率，测试完成后夹紧机构带动夹板松开对电路板的限制，利用上料机构与下料机构将电路板传输卸料，该装置适合大批量电路板的测试，能够有效的提高工作效率，同时其半自动化的设置能够节省测试人员的体力并提高测试的精准效果，实用性强。
21.(2)本方案，调节盒上的第二伺服马达通电，带动双向丝杆进行转动，由于两个连接块与双向丝杆上的反向螺纹进行螺纹连接，并且分别与两个夹板连接，进而当双向丝杆转动时能够带动两个夹板相互靠近，从而达到对电路板夹持固定的效果。
22.(3)本方案，通过转动螺纹杆带动正面u形板在螺纹杆与限制杆上前后移动，进而调节两个u形板之间间距，进而让夹板能够适应不同尺寸的电路板，适用范围广，更够满足使用者的大部分需求。
23.(4)本方案，传动带对电路板进行传输，通过转动支撑杆，使的顶杆上的接触轮与电路板接触，然后第三伺服马达通电带动顶杆上的接触轮进行转动，进而将电路板进行传动，避免在夹板之间存在传输空隙，提高上料卸料效率。
24.(5)本方案，通过橡胶垫避免u形板与电路板之间产生硬性接触，对电路板进行保护同时提高与电路板之间摩擦力，提高电路板固定时的稳定性。
25.(6)本方案，增摩套能够增加接触轮与电路板的摩擦力，当接触轮转动时能够带动电路板进行移动，
26.(7)本方案，通过操作杆能够带动支撑杆进行转动，进而操控接触轮与电路板的接触，在不上料卸料时，支撑杆能够不妨碍夹板的翻转。
27.(8)本方案，通过弧形通槽方便操作杆进行活动，以便于带动支撑杆的转动角度。
28.(9)本方案，通过涡杆能够带动齿轮进行转动，进而带动主动轴的转动，同时第一伺服马达停止工作后，利用传动结构能够避免主动轴翻转活动，提高夹板的水平稳定性，确保测试的精准性。
附图说明
29.图1为本发明的正视剖视结构示意图；
30.图2为本发明主动轴与传动机构的连接结构示意图；
31.图3为本发明测试台与弧形通槽的连接结构示意图；
32.图4为本发明夹板的结构示意图；
33.图5为本发明图3中a部的放大结构示意图；
34.图6为本发明第三伺服马达与顶杆的连接结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、测试台；2、空槽；3、主动轴；4、被动轴；5、夹紧机构；501、调节盒；502、第二伺服马达；503、双向丝杆；504、连接块；6、夹板；601、u形板；602、螺纹杆；603、限制杆；7、第一伺服马达；8、上料机构；801、传动带；802、支撑杆；803、第三伺服马达；804、顶杆；805、接触轮；9、下料机构；10、滑孔；11、扇形槽；12、限制条；13、橡胶垫；14、增摩套；15、操作杆；16、弧形通槽；17、传动机构；171、涡杆；172、齿轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1
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6，电子设备测试工装，包括测试台1，测试台1的顶部开设有空槽2，空槽2内侧的背面转动连接有主动轴3，空槽2内侧的正面滑动连接有被动轴4，主动轴3与被动轴4相对的一端均固定连接有夹紧机构5，两个夹紧机构5之间固定连接有两个夹板6，两个测试台1的顶部固定安装有第一伺服马达7，第一伺服马达7的输出轴贯穿测试台1并固定连接有传动机构17，传动机构17的正面与主动轴3固定连接，测试台1的顶部固定安装有上料
机构8与下料机构9，上料机构8与下料机构9的结构相同，上料机构8与下料机构9分别位于空槽2的左右两侧；
41.空槽2的内侧正面开设有滑孔10，被动轴4正面的一端延伸至滑孔10的内部并与滑孔10的内壁滑动连接，滑孔10的内壁开设有扇形槽11，被动轴4上一体成型有限制条12，限制条12位于扇形槽11的内侧，限制条12的两个侧边与被动轴4轴心的三点夹角度数为三十度，扇形槽11的角度为二百一十度，通过上料机构8将电路板传送至两个夹板6之间，然后通过夹紧机构5控制夹板6将电路板进行夹紧固定，以便于对其进行测试，减少测试误差，电路板顶部测试完成后，第一伺服马达7通电工作，通过传动机构17带动主动轴3旋转，由于跟随转动的被动轴4受限制条12与扇形槽11的配合限制，旋转一百八十度后无法转动，进而起到对电路板翻转的效果，进而方便对电路板的背面进行测试，避免了重复夹紧固定的步骤，自动翻转水平调节，提高了测试效率与工作效率，测试完成后夹紧机构5带动夹板6松开对电路板的限制，利用上料机构8与下料机构9将电路板传输卸料，该装置适合大批量电路板的测试，能够有效的提高工作效率，同时其半自动化的设置能够节省测试人员的体力并提高测试的精准效果，实用性强。
42.进一步的，夹紧机构5包含有调节盒501，调节盒501的顶部固定安装有第二伺服马达502，调节盒501的内部竖直转动连接有双向丝杆503，第二伺服马达502的输出轴贯穿调节盒501并与双向丝杆503固定连接，双向丝杆503上套设有两个与其螺纹连接的连接块504，两个连接块504分别一体成型于两个夹板6上，调节盒501上的第二伺服马达502通电，带动双向丝杆503进行转动，由于两个连接块504与双向丝杆503上的反向螺纹进行螺纹连接，并且分别与两个夹板6连接，进而当双向丝杆503转动时能够带动两个夹板6相互靠近，从而达到对电路板夹持固定的效果。
43.进一步的，夹板6包含有两个u形板601，背面的u形板601正面的左侧转动连接有螺纹杆602，背面的u形板601正面的右侧转动连接有限制杆603，螺纹杆602与限制杆603正面的一端均贯穿并延伸至正面u形板601的正面，螺纹杆602与正面的u形板601螺纹连接，通过转动螺纹杆602带动正面u形板601在螺纹杆602与限制杆603上前后移动，进而调节两个u形板601之间间距，进而让夹板6能够适应不同尺寸的电路板，适用范围广，更够满足使用者的大部分需求。
44.进一步的，上料机构8包含有传动带801，传动带801固定安装于测试台1上，空槽2的内侧铰接有支撑杆802，支撑杆802的另一端固定安装有第三伺服马达803，第三伺服马达803的输出轴固定连接有顶杆804，顶杆804上套设有两个与其固定连接的接触轮805，传动带801对电路板进行传输，通过转动支撑杆802，使的顶杆804上的接触轮805与电路板接触，然后第三伺服马达803通电带动顶杆804上的接触轮805进行转动，进而将电路板进行传动，避免在夹板6之间存在传输空隙，提高上料卸料效率。
45.进一步的，相邻的两个u形板601相对的一侧均固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13的俯视形状为u形，通过橡胶垫13避免u形板601与电路板之间产生硬性接触，对电路板进行保护同时提高与电路板之间摩擦力，提高电路板固定时的稳定性。
46.进一步的，接触轮805上套接有增摩套14，增摩套14的表面设置有防滑纹路，增摩套14能够增加接触轮805与电路板的摩擦力，当接触轮805转动时能够带动电路板进行移动。
47.进一步的，支撑杆802的正面固定连接有操作杆15，操作杆15正面的一端贯穿并延伸至测试台1的正面，通过操作杆15能够带动支撑杆802进行转动，进而操控接触轮805与电路板的接触，在不上料卸料时，支撑杆802能够不妨碍夹板6的翻转。
48.进一步的，测试台1的正面开设有弧形通槽16，操作杆15正面的一端通过弧形通槽16延伸至测试台1的正面，通过弧形通槽16方便操作杆15进行活动，以便于带动支撑杆802的转动角度。
49.进一步的，传动机构17包含有涡杆171，涡杆171的顶端与第一伺服马达7的输出轴固定连接，第一伺服马达7的右侧啮合有齿轮172，齿轮172的正面与主动轴3固定连接，通过涡杆171能够带动齿轮172进行转动，进而带动主动轴3的转动，同时第一伺服马达7停止工作后，利用传动结构能够避免主动轴3翻转活动，提高夹板6的水平稳定性，确保测试的精准性。
50.该第一伺服马达7的型号可为ps70
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ps190
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op2，该第二伺服马达502的型号可为hf
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sn52j
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s100，该第三伺服马达803的型号可为mhme102gcg。
51.工作原理：通过转动螺纹杆602带动正面u形板601在螺纹杆602与限制杆603上前后移动，进而调节两个u形板601之间间距，进而让夹板6能够适应不同尺寸的电路板，适用范围广，更够满足使用者的大部分需求，通过上料机构8将电路板传送至两个夹板6之间，然后调节盒501上的第二伺服马达502通电，带动双向丝杆503进行转动，由于两个连接块504与双向丝杆503上的反向螺纹进行螺纹连接，并且分别与两个夹板6连接，进而当双向丝杆503转动时能够带动两个夹板6相互靠近，从而达到对电路板夹持固定的效果，以便于对其进行测试，减少测试误差，电路板顶部测试完成后，第一伺服马达7通电工作，通过传动机构17带动主动轴3旋转，由于跟随转动的被动轴4受限制条12与扇形槽11的配合限制，旋转一百八十度后无法转动，进而起到对电路板翻转的效果，进而方便对电路板的背面进行测试，避免了重复夹紧固定的步骤，自动翻转水平调节，提高了测试效率与工作效率，测试完成后夹紧机构5带动夹板6松开对电路板的限制，传动带801对电路板进行传输，通过转动支撑杆802，使的顶杆804上的接触轮805与电路板接触，然后第三伺服马达803通电带动顶杆804上的接触轮805进行转动，进而将电路板进行传动，避免在夹板6之间存在传输空隙，提高上料卸料效率，该装置适合大批量电路板的测试，能够有效的提高工作效率，同时其半自动化的设置能够节省测试人员的体力并提高测试的精准效果，实用性强。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。