一种可变仿生结构的耦合减阻试验装置

1.本发明涉及表面减阻领域，具体涉及一种可变仿生结构的耦合减阻试验装置。


背景技术：

2.随着不可再生能源的日益消耗及人类环保意识的逐渐提高，节约能源、低碳环保越来越受到世界各国人民的高度重视。航行器的阻力主要包括摩擦阻力和形状阻力，由理论分析及实验结果得知,航行器在距水面超过三分之一体长深度下航行，其摩擦阻力占总阻力的60％-80％。通过降低运动过程产中的摩擦阻力对提高船舶运输的效率，节约能源，减少温室气体排放，降低污染等具有显著的作用。因此，研究减阻技术对于船舶等航行器具有重要的意义。
3.相比较传统的减阻技术，近年来科学家观察发现鲨鱼、穿山甲和蜣螂等许多生物体的表面结构都是非光滑的，在长期的进化过程中这些动物体表优美的宏观和表面微结构与机体的生活环境和习性相适应，且具有优异的减阻、减摩、抗黏附和抗磨损等特性。目前仿生射流、仿生沟槽和仿生凹坑减阻技术技术是国内外流体减阻领域中研究的热点，本减阻方法则是利用上述三种减阻技术进行测试研究。
4.传统的减阻试验方法大多在水洞环境中实施，且采用的试验装置造价昂贵，体积庞大，日常维护困难，噪声大，试验条件不易控制，在试验条件的各个方面都具有一定的局限性。因此，提供一种方便高效，且采用的试验装置结构简单、成本低廉的减阻试验方法显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明针对水下航行装置表面减阻和解决目前的流体力学减阻试验繁琐的问题，提供一种方便高效，且具备多种试验功能，可变仿生结构的耦合减阻试验装置。
6.本发明的目的通过如下的技术方案来实现：
7.一种可变仿生结构的耦合减阻试验装置，该装置包括主流供给机构、两相射流供给机构、第一组流量调控机构、第二组流量调控机构、仿生结构试验板以及矩形测试管道；
8.所述主流供给机构的出液口与所述的第一组流量调控机构的进液口连通，所述的第一组流量调控机构的出液口与所述的矩形测试管道的进液口连通；所述的两相射流供给机构的出液口与所述的第二组流量调控机构的进液口连通，所述的第二组流量调控机构的出液口嵌在所述的仿生结构试验板；所述的仿生结构试验板固定在矩形测试管道顶部；
9.所述仿生结构试验板包括仿生两相射流试验板、仿生沟槽试验板，以及两个移动装置；所述仿生两相射流试验板的一端与仿生沟槽试验板的一端连接，所述仿生两相射流试验板的另一端与仿生沟槽试验板的另一端分别连接一个移动装置，通过所述移动装置的移动，带动仿生两相射流试验板上的射流孔变形、仿生沟槽试验板上的沟槽变形，从而实现耦合减阻。
10.进一步地，所述主流供给机构包括主流变频器、主流电机、主流水泵、水箱，所述主
流变频器的动力输出端与所述的主流电机的动力输入端连接，所述的主流电机的动力输出端与所述的主流水泵的动力输入端相连，所述的主流水泵的进液口通过进水管与所述的水箱连通，所述的主流水泵的出液口通过出水管与第一组流量调控机构的进液口连通；通过主流变频器调节主流电机的转速，主流电机带动主流水泵抽出水箱中的水进入第一组流量调控机构。
11.进一步地，所述两相射流供给机构包括液体射流供给机构、气体射流供给机构、两相射流转换装置和射流箱体；所述液体射流供给机构包括液体射流变频器、液体射流电机、射流水泵，所述气体射流供给机构包括气体射流变频器、气体射流电机、射流气泵，所述射流箱体包括相互隔离的液体射流内腔、气体射流内腔和转换装置放置腔；
12.所述的液体射流变频器的动力输出端与所述的液体射流电机的动力输入端连接，所述的液体射流电机的动力输出端与所述的射流水泵动力输入端相连，所述的射流水泵的进液口通过进水管与所述的水箱连通，所述的射流水泵的出液口通过出水管与所述的液体射流内腔密封连通；
13.所述的气体射流变频器的动力输出端与所述的气体射流电机的动力输入端连接，所述的气体射流电机的动力输出端与所述的射流气泵动力输入端相连，所述的射流气泵的出气口通过导气管与所述的气体射流内腔密封连通；
14.所述两相射流转换装置安装于所述转换装置放置腔中；
15.所述两相射流转换装置为多组，每组均包括螺栓、直流电机、直流电源、拨档开关、主动齿轮、从动齿轮、两根软管组成，所述的两相射流转换装置通过螺栓可转动连接射流箱体，所述的直流电机通过电线连接直流电源和拨档开关，所述的主动齿轮连接直流电机的输出轴，所述的从动齿轮连接螺栓；两根软管排布在从动齿轮上，且其中一根软管的一端与液体射流内腔连通，另一端与第二组流量调控件连通；另一个软管一端与气体射流内腔连通，另一端与第二组流量调控件连通；
16.通过直流电源给直流电机供电，拨档开关控制直流电机正反转，直流电机的输出轴带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，使气体射流和液体射流的橡胶软管旋转
°
，实现两相射流转换，模拟不同的工况。
17.进一步地，所述第一组流量调控机构包括主流射流管、主流电动球阀和主流流量计，所述的主流射流管集成所述的主流电动球阀和主流流量计，所述的主流射流管的进液口与主流供给机构的主流水泵出液口连通，所述的主流射流管的出液口与矩形测试管道的进液口连通；
18.所述的第二组流量调控件为多组，每组均包括第一射流管、射流电动球阀、射流流量计和第二射流管，所述的第一射流管的上端进液口的榫槽与所述的两相射流供给机构的橡胶软管的出液口相互契合，第一射流管集成所述的射流电动球阀和射流流量计；所述的第二射流管的上端进液口与所述的第一射流管的下端出液口黏连，所述的第二射流管的下端出液口嵌入所述的仿生结构试验板的射流孔内。
19.进一步地，仿生结构试验板中的移动装置包括螺栓滚轮轴承、导轨、安装板，所述螺栓滚轮轴承紧固连接在矩形测试管道顶部，所述的导轨固定连接在安装板上，所述的安装板拼接于仿生两相射流试验板；
20.所述的仿生两相射流试验板包括若干连接杆、永久磁铁、电磁铁、密封板、第一试
验板和圆形橡胶表层，所述的连接杆内部置有永久磁铁，永久磁铁底部与圆形橡胶表面黏连，所述的电磁铁过盈压入密封板中，每四个连接杆通过转轴连接组成射流孔，每个射流孔对应一个第二组流量调控件；所述的试验板的侧边缘通过燕尾槽拼接于仿生沟槽试验板，所述的密封板与所述的试验板之间阶梯密封；
21.所述的仿生沟槽试验板包括若干仿生鳃裂杆、第二试验板、支撑板、密封橡胶板，所述的第二试验板和支撑板各自通过铰链连接，所述的仿生鳃裂杆固定连接在第二试验板和支撑板上，所述的密封橡胶板通过胶粘剂粘连在支撑板的边缘，所述的仿生沟槽试验板的侧边缘通过燕尾槽拼接于另一个移动装置；
22.所述的仿生两相射流试验板中每四个连接杆构成射流孔，每一个射流孔各自嵌入一个所述的第二射流管的下端出液口，通过移动装置移动仿生两相射流试验板，射流孔因其四个连接杆位置的变换，从而改变菱形射流孔的大小及方向；接通所述的电磁铁的电源，通过调节电磁铁的电流方向及大小，改变电磁铁的磁极和磁力，吸引或排斥永久磁铁，因为永久磁铁底部黏连圆形橡胶表面，从而实现仿生凹坑凸包的变换及调节凹坑凸包的直径和深度；
23.所述的仿生沟槽试验板中两两第二试验板构成仿生沟槽结构，仿生鳃裂杆的排列方式为鲨鱼鳃裂的结构，通过移动装置移动仿生沟槽试验板，两两第二试验板实现收缩或伸展，从而改变仿生沟槽结构的宽度和深度以及仿生鳃裂结构的开闭。
24.进一步地，所述矩形测试管道包括蜂窝器、阻尼网、支撑装置、回流通道和多个测速装置；所述的矩形测试管道的进液口与第一组流量调控机构的主流射流管出液口连通，进液口安装有蜂窝器和阻尼网，所述的矩形测试管道的出液口与回流通道的进液口连通，所述的回流通道的出液口与主流供给机构的水箱连通，所述的支撑装置固定连接在矩形测试管道的两侧；所述的测速装置沿着水流方向分别安装在其中一个支撑装置、仿生结构试验板、另一个支撑装置上；所述的测速装置包括对射光电传感器和转盘装置，所述的对射光电传感器固定连接在转盘装置。
25.本发明的有益效果如下：
26.本发明通过利用仿生结构试验板，具有减小主流场流动过程中与接触壁面之间的摩擦阻力的效果，可以降低能量损失，提高输送效率，节约能源，可以轻松的改变两相射流大小、方向及凹坑凸包、沟槽的形状，比较不同仿生结构下最优减阻工况。本装置占地面积小、成本低廉、结构简单、使用方便，评估仿生结构试验板减阻效果的方法简单直观，结果可靠，还可以精确的控制试验模型的两相射流速度和主流速度，模拟不同射流环境，试验过程中实现了水的循环利用，环保节能，无污染。
附图说明
27.图1是本发明的结构示意图；
28.图2是本发明的主视图；
29.图3是两相射流供给机构的俯视图；
30.图4是两相射流转换装置的结构示意图；
31.图5是仿生结构试验板的结构示意图；
32.图6是射流孔大小变化的俯视图；
33.图7是仿生凹坑凸包结构变化的示意图；
34.图8是仿生沟槽结构的变化示意图；
35.图9是测速装置的结构示意图。
具体实施方式
36.下面根据附图和优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.结合图1和图2，本发明所述的一种可变仿生结构的耦合减阻试验装置，包括主流供给机构1、两相射流供给机构2、第一组流量调控机构3、第二组流量调控机构4、仿生结构试验板5以及矩形测试管道6。
38.所述的主流供给机构1的出液口与所述的第一组流量调控机构3的进液口连通，所述的第一组流量调控机构3的出液口与所述的矩形测试管道6的进液口连通；所述的两相射流供给机构2的橡胶软管的出液口与所述的第二组流量调控机构4的进液口连通，所述的第二组流量调控机构4的出液口嵌在所述的仿生结构试验板5；所述的仿生结构试验板5的螺栓滚轮轴承与嵌入在矩形测试管道6顶部的螺母紧固连接。
39.结合图1和图2，所述的主流供给机构1包括主流变频器1-1、主流电机1-2、主流水泵1-3、水箱1-4，所述的主流变频器1-1的动力输出端与所述的主流电机1-2的动力输入端连接，所述的主流电机1-2的动力输出端与所述的主流水泵1-3动力输入端相连，所述的主流水泵1-3的进液口通过进水管与所述的水箱1-4连通，所述的主流水泵1-3的出液口通过出水管与第一组流量调控机构3的进液口连通。通过主流变频器1-1调节主流电机1-2的转速，主流电机1-2带动主流水泵1-3抽出水箱1-4中的水通过出水管进入第一组流量调控机构3。
40.结合图1～图4，所述的两相射流供给机构2包括液体射流供给机构、气体射流供给机构、两相射流转换装置2-10和射流箱体2-11。其中，液体射流供给机构包括液体射流变频器2-1、液体射流电机2-2、射流水泵2-3，气体射流供给机构包括气体射流变频器2-5、气体射流电机2-6、射流气泵2-7。所述射流箱体2-11包括相互隔离的液体射流内腔2-4、气体射流内腔2-8和转换装置放置腔。
41.液体射流变频器2-1的动力输出端与所述的液体射流电机2-2的动力输入端连接，所述的液体射流电机2-2的动力输出端与所述的射流水泵1-3动力输入端相连，所述的射流水泵2-3的进液口通过进水管与所述的水箱1-4连通，所述的射流水泵2-3的出液口通过出水管与所述的液体射流内腔2-4密封连通；同理，所述的气体射流变频器2-5的动力输出端与所述的气体射流电机2-6的动力输入端连接，所述的气体射流电机2-6的动力输出端与所述的射流气泵2-7动力输入端相连，所述的射流气泵2-7的出气口通过导气管与所述的气体射流内腔2-8密封连通；所述两相射流转换装置2-10安装于所述转换装置放置腔中。
42.所述的两相射流转换装置2-10为多组，每组均包括螺栓2-10-1、直流电机2-10-2、直流电源2-10-3、拨档开关2-10-4、主动齿轮2-10-5、从动齿轮2-10-6组成，所述的两相射流转换装置2-10通过螺栓2-10-1可转动连接射流箱体2-11，所述的直流电机2-10-2通过电线连接直流电源2-10-3和拨档开关2-10-4，所述的主动齿轮2-10-5通过键连接直流电机2-10-2的输出轴，所述的从动齿轮2-10-6通过过盈配合螺栓2-10-1；两根软管2-9排布在从动
齿轮2-10-6上，且其中一根软管2-9的一端与液体射流内腔2-4连通，另一端与第二组流量调控件4连通；另一个软管2-9一端与气体射流内腔2-8连通，另一端与第二组流量调控件4连通。
43.通过液体射流变频器2-1调节液体射流电机2-2的转速，液体射流电机2-2带动射流水泵1-3把水箱1-4中的水通过出水管泵入液体射流内腔2-4中；同理，通过气体射流变频器2-5调节气体射流电机2-6的转速，气体射流电机2-6带动射流气泵2-7把压缩空气通过导气管导入气体射流内腔2-8中；通过直流电源2-10-3给直流电机2-10-2供电，拨档开关2-10-4控制直流电机2-10-2正反转，直流电机2-10-2的输出轴带动主动齿轮2-10-5，主动齿轮2-10-5带动从动齿轮2-10-6，使气体射流和液体射流的橡胶软管2-9旋转180
°
，实现两相射流转换，模拟不同的工况。
44.结合图1和图2，所述的第一组流量调控机构3包括主流射流管3-1、主流电动球阀3-2和主流流量计3-3，所述的主流射流管3-1集成了所述的主流电动球阀3-2和主流流量计3-3，所述的主流射流管3-1的进液口与主流供给机构1的主流水泵1-3出液口连通，所述的主流射流管3-1的出液口与矩形测试管道6的进液口连通；所述的第二组流量调控件4包括第一射流管4-1、射流电动球阀4-2、射流流量计4-3和第二射流管4-4，所述的第一射流管4-1的上端进液口的榫槽与所述的两相射流供给机构2的橡胶软管2-9的出液口的榫头相互契合，第一射流管4-1集成了所述的射流电动球阀4-2和射流流量计4-3；所述的第二射流管4-4的上端进液口通过防水密封胶与所述的第一射流管4-1的下端出液口在支撑板4-5黏连，所述的第二射流管4-4的下端出液口嵌入所述的仿生结构试验板5的射流孔内；主流流量计3-3和射流流量计4-3的功能是用于监控系统中流体供给流量，流量的大小通过主流电动球阀3-2和射流电动球阀4-2进行控制，从而实现调节射流速度和主流速度的功能。
45.结合图5，所述的仿生结构试验板5为长方形，包括移动装置5-1、仿生两相射流试验板5-2、仿生沟槽试验板5-3三部分，所述的移动装置5-1包括螺栓滚轮轴承5-1-1、导轨5-1-2、安装板5-1-3，所述的螺栓滚轮轴承5-1-1与嵌入在矩形测试管道6顶部的螺母紧固连接，所述的导轨5-1-2通过螺丝固定连接在安装板5-1-3上，所述的安装板5-1-3通过燕尾槽拼接于仿生两相射流试验板5-2，所述的安装板5-1-3与所述的矩形测试管道6的支撑装置之间磁流体密封；所述的仿生两相射流试验板5-2包括若干连接杆5-2-1、永久磁铁5-2-2、电磁铁5-2-3、密封板5-2-4、第一试验板5-2-5，所述的连接杆5-2-1内部置有永久磁铁5-2-2，永久磁铁5-2-2底部与圆形橡胶表面5-2-6黏连，所述的电磁铁5-2-3过盈压入密封板5-2-4中，每四个连接杆5-2-1通过转轴连接组成射流孔，每个射流孔对应一个第二组流量调控件4，所述的第一试验板5-2-5的侧边缘通过燕尾槽拼接于仿生沟槽试验板5-3，所述的密封板5-2-4与所述的第一试验板5-2-5之间阶梯密封；所述的仿生沟槽试验板5-3包括若干仿生鳃裂杆5-3-1、第二试验板5-3-2、支撑板5-3-3、密封橡胶板5-3-4，所述的第二试验板5-3-2和支撑板5-3-3各自通过铰链连接，所述的仿生鳃裂杆5-3-1通过螺丝固定连接在第二试验板5-3-2和支撑板5-3-3上，所述的密封橡胶板5-3-4通过胶粘剂粘连在支撑板5-3-3的边缘，所述的仿生沟槽试验板5-3的侧边缘通过燕尾槽拼接于移动装置5-1。
46.结合图6～图8，所述的两相射流试验板5-2中每四个连接杆5-2-1构成射流孔，每一个射流孔各自嵌入一个所述的第二射流管4-4的下端出液口，通过移动装置5-1移动仿生两相射流试验板5-2，射流孔会因其四个连接杆5-2-1位置的变换，从而改变菱形射流孔的
大小及方向；接通所述的电磁铁5-2-3的电源，通过调节电磁铁5-2-3的电流方向及大小，可以改变电磁铁5-2-3的磁极和磁力，吸引或排斥永久磁铁5-2-2，因为永久磁铁5-2-2底部黏连圆形橡胶表面5-2-6，从而实现仿生凹坑凸包的变换及调节凹坑凸包的直径和深度，凹坑凸包的具体尺寸由永久磁铁5-2-2大小决定；所述的仿生沟槽试验板5-3中两两第二试验板5-3-2构成仿生沟槽结构，仿生鳃裂杆5-3-1的排列方式为鲨鱼鳃裂的结构，通过移动装置5-1移动仿生沟槽试验板5-3，两两第二试验板5-3-2实现收缩或伸展，从而改变仿生沟槽结构的宽度和深度以及仿生鳃裂结构的开闭，仿生沟槽结构的具体尺寸由第二试验板5-3-2的大小决定。
47.结合图1、图2和图9，所述的矩形测试管道6包括蜂窝器6-1、阻尼网6-2、支撑装置6-3、测速装置6-4、回流通道6-5；所述的矩形测试管道6的进液口与第一组流量调控机构3的主流射流管3-1出液口连通，进液口安装有蜂窝器6-1和阻尼网6-2，所述的矩形测试管道6的出液口与回流通道6-5的进液口连通，所述的回流通道6-5的出液口与主流供给机构1的水箱1-4连通，所述的支撑装置6-3通过螺丝固定连接在矩形测试管道6的两侧；所述的测速装置6-4包括对射光电传感器6-4-1和转盘装置6-4-2，所述的对射光电传感器6-4-1通过螺丝固定连接在转盘装置6-4-2，所述的转盘装置6-4-2通过螺丝固定连接在支撑装置6-3和仿生结构试验板5上；主流从主流射流管3-1泵出，经过装有蜂窝器6-1及阻尼网6-2的整流段，能起到整流的作用，提高流场品质，在收缩段中进行加速后，泵入矩形测试管道6中，主流通过仿生结构试验板5进行不同工况的减阻测试，最后通过回流通道6-5实现水的循环；转盘装置6-4-2平均分布八个方形凸块，由于主流的经过，带动转盘装置6-4-2旋转，从而使得方形凸块周期性遮挡发射器的光线，对射光电传感器6-4-1输出一定周期的高低电平信号，减阻效果越好，周期越短，因此可以根据周期的长短，评估仿生结构试验板5的减阻效果。
48.安装过程：将仿生结构试验板5的两端移动装置放置于矩形测试管道6的支撑装置6-3中，矩形测试管道6的进液口与第一组流量调控机构3的主流射流管3-1出液口连通，出液口与回流通道6-5连通；主流流量计3-3和射流流量计4-3上通过螺纹连接连入主流射流管3-1和第一射流管4-1，主流电动球阀3-2和射流电动球阀4-2上外丝连接到射流管3-1和第一射流管4-1，将第一射流管3-1的上端进液口的榫槽与两相射流供给机构2的橡胶软管2-9的出液口的榫头相互契合，第二射流管4-4的上端进液口通过防水密封胶与所述的第一射流管4-1的下端出液口在支撑板4-5黏连，将第二射流管4-4的下端出液口嵌入所述的仿生结构试验板5的射流孔内；最后依次连接好主流变频器1-1、液体射流变频器2-1和气体射流变频器2-5，主流电机1-2、液体射流电机2-2和气体射流电机2-6，把主流水泵1-3和射流水泵2-3的抽水管放入水箱1-4中，打开主流水泵1-3、射流水泵2-3和射流气泵2-5，进行抽水和抽气。
49.整个试验装置的工作原理是：通过主流变频器1-1调节主流电机1-2的转速，主流电机1-2带动主流水泵1-3抽出水箱1-4中的水通过主流射流管3-1，随后经过装有蜂窝器6-1及阻尼网6-2的整流段，能起到整流的作用，提高流场品质，在收缩段中进行加速后，泵入矩形测试管道6中，之后通过回流通道6-5实现水的循环。通过液体射流变频器2-1和气体射流变频器2-5分别调节液体射流电机2-2和气体射流电机2-6的转速，液体射流电机2-2带动射流水泵1-3把水箱1-4中的水通过出水管泵入液体射流内腔2-4中，气体射流电机2-6带动
射流气泵2-7把压缩空气通过导气管导入气体射流内腔2-8中。主流流量计3-3和射流流量计4-3的功能是用于监控系统中流体供给流量，流量的大小通过主流电动球阀3-2和射流电动球阀4-2进行控制，从而实现调节主流速度和两相射流速度的功能。通过移动仿生结构试验板5两端的移动装置5-1，可以改变仿生射流孔大小、方向及沟槽形状；通过控制直流电机2-10-2正反转180
°
，可以实现两相射流变换；通过调节电磁铁5-2-3的电流方向及大小，可以改变仿生凹坑凸包形状。
50.本发明评估仿生结构试验板减阻效果的方法：
①
启动两相射流供给机构2的射流水泵1-3、射流气泵2-7和主流供给机构1的主流水泵1-3，关闭第二组流量调控机构4的射流电动球阀4-2，关闭电磁铁5-2-3的电源，且通过移动装置5-1使仿生两相射流试验板5-2和仿生沟槽试验板5-3伸展至初始位置，打开第一组流量调控机构3的主流电动球阀3-2，此时射流速度为0m/s，且无仿生凹坑凸包及沟槽结构，三个对射光电传感器6-4-1测量的是未使用仿生两相射流试验板5-2及仿生沟槽试验板5-3的情况，记录下两两间对射光电传感器6-4-1测得的高低电平周期，相减得到周期差t1和t2。
②
通过调节第一组流量调控机构3的主流电动球阀3-2，保持与第一个步骤的主流速度相等，之后打开第二组流量调控机构4的射流电动球阀4-2，接通电磁铁5-2-3的电源，通过移动装置5-1移动仿生两相射流试验板5-2和仿生沟槽试验板5-3，同时记录当前工况下三个对射光电传感器6-4-1的两两间的周期差t1和t2，且可以记录不同工况下的ta和tb。
③
当仿生沟槽试验板5-3伸展至初始位置，移动仿生两相射流试验板5-2的减阻效果用减阻率dr1来表示：dr1＝100％
×
(t
1-t1)t1；当关闭第二组流量调控机构4的射流电动球阀4-2，关闭电磁铁5-2-3的电源，且仿生两相射流试验板5-2伸展至初始位置，仿生沟槽试验板5-3的减阻效果用减阻率dr2来表示：dr2＝100％
×
(t
2-t2)/t2；仿生两相射流试验板5-2和沟槽试验板5-3耦合减阻效果用减阻率dr3来表示：dr3＝100％
×
[(t1+t2)-(t1+t2)]/(t1+t2)，减阻率dri越大，减阻效果越好，可通过比较不同工况下的减阻率dri得到最优减阻情况。当调节电磁铁5-2-3的的电流大小及方向、控制直流电机2-10-2正反转180
°
及移动仿生两相射流试验板5-2和仿生沟槽试验板5-3时，重复以上步骤，可以测出不同工况下的减阻效果，得出有最优减阻效果时的工况。本实验装置还可以通过调节第一组流量调控机构3和第二组流量调控机构4的主流电动球阀3-2和射流电动球阀4-2，改变射流速度以及主流速度，模拟出在不同射流速度和主流速度的减阻情况。
[0051]
本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。