一种可准确测量配流盘平面度的生产装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及液压马达设备技术领域，尤其涉及一种可准确测量配流盘平面度的生产装置及其生产方法。


背景技术：

2.配流盘是液压马达的液压系统中的一个重要零部件，其平面度情况会影响液压系统的功耗与使用寿命，进而影响液压马达的正常工作，为防止平面度较差的配流盘流入后续液压马达的装配生产从而造成液压马达不能正常工作，配流盘出厂时需经过严格的平面度检测，然而传统的检测方法，检测效率低，以及不能在检测的过程中对配流盘表面不平的部分进行标记，导致对后续筛分重新加工增加了困难。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中检测效率低，以及不能在检测的过程中对配流盘表面不平的部分进行标记，导致对后续筛分重新加工增加了困难的问题，而提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置及其生产方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可准确测量配流盘平面度的生产装置，包括箱体，所述箱体内壁安装有隔板，所述隔板上安装有放置台，所述箱体顶部内壁滑动连接有滑块，所述滑块上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端安装有支撑板，所述支撑板上安装有用于测量配流盘平面度的套筒二，其中，所述套筒二内设有上液压仓和下液压仓，所述上液压仓、下液压仓之间设有压板二，所述压板二与套筒二之间连接有弹簧二，所述压板二上安装有连接杆，所述连接杆远离压板二一端转动连接有测量轮，所述套筒二外壁设有用于对配流盘测量不平的点进行标记的喷涂组件；所述滑块上设有用于向上液压仓和下液压仓内自动补液的输送组件，所述隔板的上方设有用于清理配流盘表面杂质的清理组件。
5.为了对凹凸不平的配流盘进行标记，优选地，所述喷涂组件包括安装在套筒二外壁的喷头二，所述喷头二与上液压仓和下液压仓均通过管道一相连通，所述管道一内设有电磁阀三。
6.为了自动补液，进一步的，所述输送组件包括安装在滑块上的储液罐，所述储液罐与上液压仓通过管道二相连通，所述储液罐与下液压仓通过管道三相连通。
7.为了对配流盘上残留的杂质进行清理，优选地，所述清理组件包括安装在隔板下方的气囊，所述隔板的上方安装有喷头一，所述喷头一与气囊通过导管三相连通，所述导管三上安装有泄气阀。
8.为了向气囊内供气，进一步的，所述箱体底部内壁的转动连接有转轴一，所述转轴一上固定连接有曲轴，所述隔板的下方安装有活塞组件，所述活塞组件与曲轴转动连接，所述活塞组件上连接有导管一，所述活塞组件与气囊通过导管二相连通。
9.为了输送配流盘，更进一步的，所述箱体的进料端装配有第一传输机，所述通过传
动组一驱动转轴一转动，所述箱体的出料端装配有第二传输机，所述第一传输机和第二传输机上均设有履带。
10.为了驱动滑块往复移动，优选地，所述隔板的上方安装有往复丝杆，所述往复丝杆与滑块螺纹连接，所述箱体侧壁安装有电机二，所述电机二输出端与往复丝杆固定相连。
11.为了吸附配流盘，进一步的，所述滑块上安装有气缸，所述气缸输出端安装有电磁铁。
12.为了对放置台上的配流盘进行固定，优选地，所述隔板上安装有转轴二，所述放置台固定连接在转轴二上，所述隔板的下方安装有电机一，所述电机一通过传动组二驱动转轴二转动，所述隔板上安装有套筒一，所述套筒一内安装有压板一，所述压板一上安装有弧形板，所述压板一与套筒一之间连接有弹簧一，所述套筒一与气囊通过导管四相连通，所述导管四上安装有电磁阀一，所述套筒一上连接有排气管，所述排气管上安装有电磁阀二。
13.一种可准确测量配流盘平面度的生产装置的生产方法，采用以下步骤操作：步骤一：将配流盘放置在第一传输机上送入箱体内；步骤二：利用电磁铁吸附配流盘，并将其放置在放置台上；步骤三：测量轮测量配流盘表面的平面度；步骤四：当测量的过程中表面出现不平，通过喷头二将上液压仓或下液压仓内的速干液喷出，对其进行标记；步骤五：将测量后的配流盘放置在第二传输机上，返回继续对新的配流盘进行测量。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该可准确测量配流盘平面度的生产装置，配流盘通过第一传输机送入箱体内时，通过曲轴带动活塞组件运动，将外界空气通过导管一、导管二输送进气囊内，为气囊充气，此时，气囊内的增大，大于泄气阀设定的安全数值时，泄气阀自动打开，气囊内的气体通过导管三输送到喷头一内喷出，从而对生产时残留在配流盘上的杂质进行清理，避免配流盘表面沾附有杂质，影响配流盘平面度的测量。
15.2、该可准确测量配流盘平面度的生产装置，当配流盘表面出现凹、凸不平时，测量轮通过连接杆推动压板二在套筒二内上下移动，进而将上液压仓或下液压仓内的速干液挤出，然后经过管道一输送到喷头二内喷出，从而对配流盘表面凹凸不平的部分进行标记，进而便于后续人工对合格、不合格的配流盘进行筛分。
16.3、该可准确测量配流盘平面度的生产装置，压板二在复位时，通过管道二、管道三，可向上液压仓、下液压仓内自动补加速干液，从而可持续对配流盘进行测量，进而提高测量效率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在对配流盘平面度测量的过程中，通过连接杆推动压板二在套筒二内上下移动，进而将上液压仓或下液压仓内的速干液挤出，然后经过管道一输送到喷头二内喷出，从而对配流盘表面凹凸不平的部分进行标记，以及在压板二在复位时，通过管道二、管道三，可向上液压仓、下液压仓内自动补加速干液，从而可持续对配流盘进行测量，进而提高测量效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置的结构示意图一；图2为本发明提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置的内部结构示意图；图3为本发明提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置的部分结构示意图一；图4为本发明提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置的部分结构示意图二；图5为本发明提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置图3中a部分的放大图；图6为本发明提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置图4中b部分的放大图；图7为本发明提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置的俯视图；图8为本发明提出的一种可准确测量配流盘平面度的生产装置的结构示意图二。
19.图中：1、箱体；101、隔板；2、第一传输机；201、传动组一；202、转轴一；203、曲轴；204、活塞组件；205、导管一；206、导管二；207、气囊；208、履带；3、导管三；301、泄气阀；302、喷头一；4、放置台；401、电机一；402、传动组二；403、套筒一；404、压板一；405、弹簧一；406、弧形板；407、导管四；408、电磁阀一；409、转轴二；5、排气管；501、电磁阀二；6、电机二；601、往复丝杆；602、滑块；7、气缸；701、电磁铁；8、电动伸缩杆；801、支撑板；802、套筒二；803、上液压仓；804、下液压仓；805、压板二；806、连接杆；807、测量轮；808、管道一；809、喷头二；810、电磁阀三；811、弹簧二；9、储液罐；901、管道二；902、管道三；10、第二传输机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例1：参照图1-8，一种可准确测量配流盘平面度的生产装置，包括箱体1，箱体1内壁安装有隔板101，隔板101上安装有放置台4，箱体1顶部内壁滑动连接有滑块602，滑块602上安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端安装有支撑板801，支撑板801上安装有用于测量配流盘平面度的套筒二802，其中，套筒二802内设有上液压仓803和下液压仓804，上液压仓803、下液压仓804之间设有压板二805，压板二805与套筒二802之间连接有弹簧二811，压板二805上安装有连接杆806，连接杆806远离压板二805一端转动连接有测量轮807，套筒二802外壁设有用于对配流盘测量不平的点进行标记的喷涂组件；滑块602上设有用于向上液压仓803和下液压仓804内自动补液的输送组件，隔板101的上方设有用于清理配流盘表面杂质的清理组件。
23.喷涂组件包括安装在套筒二802外壁的喷头二809，喷头二809与上液压仓803和下液压仓804均通过管道一808相连通，管道一808内设有电磁阀三810。
24.输送组件包括安装在滑块602上的储液罐9，储液罐9与上液压仓803通过管道二901相连通，储液罐9与下液压仓804通过管道三902相连通。
25.隔板101上安装有转轴二409，放置台4固定连接在转轴二409上，隔板101的下方安装有电机一401，电机一401通过传动组二402驱动转轴二409转动，隔板101上安装有套筒一403，套筒一403内安装有压板一404，压板一404上安装有弧形板406，压板一404与套筒一403之间连接有弹簧一405，套筒一403与气囊207通过导管四407相连通，导管四407上安装有电磁阀一408，套筒一403上连接有排气管5，排气管5上安装有电磁阀二501。
26.在对配流盘表面平面度进行测量时，首先，将配流盘放置在放置台4上，打开电磁阀一408，气囊207内的气体通过导管四407输送到套筒一403内，导管四407内设有单向阀，此时，套筒一403内的气压增大，气体推动压板一404移动，同时拉伸弹簧一405，进而使得压板一404带动弧形板406与配流盘相抵，然后关闭电磁阀一408，从而达到对配流盘进行固定，避免测量时出现位移，影响测量的准确度；此时，通过电动伸缩杆8驱动支撑板801向下移动，同时支撑板801带动套筒二802同步向下移动，进而使得测量轮807与配流盘表面相贴，打开电磁阀三810，与此同时，电机一401通过传动组二402驱动转轴二409转动，转轴二409驱动放置台4带动配流盘同步顺时针或逆时针旋转三百六十度，此时，测量轮807在配流盘上滚动，对其进行平面度测量；在测量的过程中，当配流盘表面出现凹、凸不平时，当配流盘表面出现凸起时，测量轮807通过连接杆806推动压板二805压缩弹簧二811，此时，压板二805上方上液压仓803内的速干液被挤出，然后经过管道一808输送到喷头二809内喷出，从而对配流盘表面凸起的部分进行标记，当配流盘表面出现凹陷时，弹簧二811的弹力推动压板二805向下移动，进而使得压板二805下方下液压仓804内的速干液被挤出，然后经过管道一808输送到喷头二809内喷出，从而对配流盘表面凹陷的部分进行标记，与此同时，压板二805在复位时，通过管道二901、管道三902，可向上液压仓803、下液压仓804内自动补加速干液，从而可持续对配流盘进行测量，进而提高测量效率，测量完毕后，打开电磁阀二501，此时，套筒一403内的气体通过排气管5排出，随后取下配流盘即可。
27.在此需要说明的是，由于管道二901、管道三902均采用的是可拉伸的软管，所以在电动伸缩杆8驱动支撑板801上下移动时不会产生干扰；传动组二402可以采用带轮机构或齿轮机构或链轮机构来实现传动；由于导管四407分两端，两端导管四407通过旋转接头相连，从而可避免电机一401驱动转轴二409转动时，导管四407对其产生干扰；阀盘钎焊后要求抗压15 mpa以上不渗漏，所以钎焊时一定要求铜完全熔化，并把6块铁板之间非常紧密地联结在一起，钎焊过程中有一个温度曲线，第一步，铁板与铜块预热保温一段时间
→
接近铜的熔点时再预热保温一段时间
→
铜熔化后再保温一段时间，在烧的时候要保持一定的真空度，然后冷却出炉；加湿的设备可以是井式的真空电炉，也可以是履带式的分段连续炉。
28.实施例2：参照图2、3和4，一种可准确测量配流盘平面度的生产装置，与实施例1基本相同，
更进一步的是，箱体1的进料端装配有第一传输机2，通过传动组一201驱动转轴一202转动，箱体1的出料端装配有第二传输机10，第一传输机2和第二传输机10上均设有履带208，当需要对配流盘进行检测时，将其放置在履带208上，履带208设置在第一传输机2和第二传输机10的外壁，可进行隔热，避免人们放置配流盘时造成烧伤或者烫伤，且第一传输机2和第二传输机10的传送速度较慢，便于使用。
29.隔板101的上方安装有往复丝杆601，往复丝杆601与滑块602螺纹连接，箱体1侧壁安装有电机二6，电机二6输出端与往复丝杆601固定相连。
30.滑块602上安装有气缸7，气缸7输出端安装有电磁铁701。
31.首先，将生产好后待测量的配流盘放置在第一传输机2上，然后推送进箱体1内，此时，电机二6驱动往复丝杆601转动，往复丝杆601带动滑块602向右移动，进而使得滑块602带动电磁铁701移动到配流盘正上方，此时，气缸7推动电磁铁701下降高度，然后通过电磁铁701通电产生磁力，从而将配流盘吸附在电磁铁701上，然后，气缸7带动配流盘复位，同时，电机二6驱动往复丝杆601转动，往复丝杆601带动滑块602向左移动，进而使得配流盘移动到放置台4的正上方，与此同时，气缸7推动配流盘下降高度配合电磁铁701断电，将配流盘放置在放置台4上，进而便于对配流盘进行平面度测量；测量完毕后，气缸7推动电磁铁701下降高度，然后通过电磁铁701通电产生磁力，从而将测量后的配流盘吸附在电磁铁701上，然后，电机二6驱动往复丝杆601转动，往复丝杆601带动滑块602向左移动，进而使得配流盘移动到第二传输机10的正上方，同时气缸7推动配流盘下降高度配合电磁铁701断电，将配流盘放置在第二传输机10上，然后第二传输机10将测量后的配流盘排出箱体1外，如此反复重复上述流程，进而提高了测量的效率。
32.实施例3：参照图2、4，一种可准确测量配流盘平面度的生产装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，清理组件包括安装在隔板101下方的气囊207，隔板101的上方安装有喷头一302，喷头一302与气囊207通过导管三3相连通，导管三3上安装有泄气阀301。
33.箱体1底部内壁的转动连接有转轴一202，转轴一202上固定连接有曲轴203，隔板101的下方安装有活塞组件204，活塞组件204与曲轴203转动连接，活塞组件204上连接有导管一205，活塞组件204与气囊207通过导管二206相连通。
34.配流盘在通过第一传输机2送入箱体1内时，第一传输机2通过传动组一201驱动转轴一202转动，转轴一202带动曲轴203转动，曲轴203带动活塞组件204运动，由于活塞组件204，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件204与曲轴203之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴203上，进而使得曲轴203通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，将外界空气通过导管一205输送到活塞筒内，然后在通过导管二206输送进气囊207内，为气囊207充气，导管一205、导管二206内均设有单向阀，此时，气囊207内的气压逐渐增大，当气囊207内的气压大于泄气阀301设定的安全数值时，泄气阀301自动打开，气囊207内的气体通过导管三3输送到喷头一302内喷出，从而对生产时残留在配流盘上的杂质进行清理，避免配流盘表面沾附有杂质，影响配流盘平面度的测量。
35.在此需要说明的是，传动组一201为伞齿轮机构，从而实现第一传输机2通过传动组一201驱动转轴一202转动。
36.实施例4：一种可准确测量配流盘平面度的生产装置的生产方法，采用以下步骤操作：步骤一：将配流盘放置在第一传输机2上送入箱体1内；步骤二：利用电磁铁701吸附配流盘，并将其放置在放置台4上；步骤三：测量轮807测量配流盘表面的平面度；步骤四：当测量的过程中表面出现不平，通过喷头二809将上液压仓803或下液压仓804内的速干液喷出，对其进行标记；步骤五：将测量后的配流盘放置在第二传输机10上，返回继续对新的配流盘进行测量。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。