一种测试装置及接地导通测试系统的制作方法

1.本技术涉及电气设备检测技术领域，具体涉及一种测试装置及接地导通测试系统。


背景技术：

2.在测试接地装置中，应测量同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况。对于部分预埋槽钢，其采用暗接地，使用现有仪器进行测试时，采用传统手持测试夹夹住金属棒与基础钢接触的方法测量，由于接触面小，导致直接增大了测试电阻，且由于接触面粗糙程度与接触程度不同，间接增大了数据的偶然性，从而容易导致测试得到的数据准确性较低，误差较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种测试装置及接地导通测试系统，其可以提高测试数据的准确性。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种测试装置，包括：
5.外壳；
6.磁性体，与所述外壳连接，所述磁性体构造为与预埋钢磁性连接，以将导电带抵压在所述预埋钢上；
7.所述导电带，与所述磁性体连接，所述导电带构造为连接接地导通测试仪和所述预埋钢。
8.本技术提供的测试装置,其通过磁性体将导电带抵压在预埋钢上，既可以使得导电带与预埋钢接触得更加紧密，同时也可以在测试过程中减少人工的干扰，从而有效地减小测试数据的误差，提高测试数据的准确性。
9.根据本技术的另一个方面，所述导电带缠绕于所述磁性体。
10.根据本技术的另一个方面，所述测试装置还包括：
11.支架，位于所述外壳内，且所述支架与所述外壳连接，所述支架构造为安装所述磁性体。
12.根据本技术的另一个方面，所述测试装置还包括：
13.固定框，可拆卸地连接于所述磁性体，且所述固定框构造为将所述导电带绑定在所述磁性体上。
14.根据本技术的另一个方面，所述测试装置还包括：
15.测试极杆，与所述导电带连接，所述测试极杆构造为供所述接地导通测试仪的测试夹夹持。
16.根据本技术的另一个方面，所述测试极杆包括：
17.铜杆，与所述导电带连接；
18.第一镀锡层，覆盖于所述铜杆的外表面。
19.根据本技术的另一个方面，所述外壳设置有连接孔，所述测试极杆与所述连接孔配合，所述测试极杆位于所述外壳内的部分构造为连接所述导电带，所述测试极杆位于所述外壳外的部分构造为连接所述测试夹。
20.根据本技术的另一个方面，所述磁性体为电磁铁；
21.所述测试装置还包括：
22.电源插座，与所述外壳连接，所述电源插座构造为连接电源，以对所述电磁铁供电。
23.根据本技术的另一个方面，所述导电带包括：
24.铜带；
25.第二镀锡层，覆盖于所述铜带的外表面。
26.根据本技术的另一个方面，还提供了一种接地导通测试系统，包括：
27.地导通测试仪；
28.如前所述的测试装置，所述导电带与所述接地导通测试仪连接。
29.本技术提供的接地导通测试系统,其通过磁性体将导电带抵压在预埋钢上，既可以使得导电带与预埋钢接触得更加紧密，同时也可以在测试过程中减少人工的干扰，从而有效地减小测试数据的误差，提高测试数据的准确性。
附图说明
30.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
31.图1为本技术一示例性实施例提供的接地导通测试系统的结构示意图。
32.图2为本技术一示例性实施例提供的测试装置的结构示意图。
33.图3为本技术另一示例性实施例提供的测试装置的结构示意图。
34.图4为本技术一示例性实施例提供的测试极杆的剖面示意图。
35.图5为本技术一示例性实施例提供的导电带的剖面示意图。
36.图6为本技术一示例性实施例提供的测试装置内部的结构示意图。
37.附图标记：1、接地导通测试系统；11、测试装置；111、外壳；1111、连接孔；112、磁性体；113、导电带；1131、铜带；1132、第二镀锡层；114、支架；115、螺杆；116、固定框；117、测试极杆；1171、铜杆；1172、第一镀锡层；118、电源插座；12、接地导通测试仪；121、测试夹。
具体实施方式
38.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
39.此外，在示例性实施例中，因为相同的参考标记具有相同结构的相同部件或相同方法的相同步骤，如果示例性地描述了一实施例，则在其他示例性实施例中仅描述与已描述实施例不同的结构或方法。
40.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.图1为本技术一示例性实施例提供的接地导通测试系统的结构示意图。图2为本技术一示例性实施例提供的测试装置的结构示意图。如图1和图2所示，本技术实施例提供的接地导通测试系统1可以包括接地导通测试仪12和测试装置11，测试装置11可以与预埋钢接触，然后接地导通测试仪12通过测试装置11可以测得预埋钢的电阻。
43.预埋钢在设计时选用暗接地的结构，因此，在测试的过程中，接地导通测试仪12的测试夹121不容易夹持预埋钢，而测试装置11则可以为测试夹121提供夹持载体，以方便测得预埋钢的电阻。
44.具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，测试装置11可以包括外壳111，外壳111可以选用pvc绝缘材料制成。
45.这样，在测试预埋钢电阻的过程中，外壳111可以不会导电，不会对工作人员造成伤害。
46.图3为本技术另一示例性实施例提供的测试装置的结构示意图。如图1和图3所示，在一实施例中，测试装置11还可以包括磁性体112和导电带113，磁性体112与外壳111连接，导电带113与磁性体112连接。
47.在测试的过程中，磁性体112可以与预埋钢磁性连接，在磁性体112磁性吸附在预埋钢的情况下，导电带113可以被磁性体112抵压在预埋钢表面。
48.这样，导电带113可以与预埋钢接触，接地导通测试仪12可以与导电带113连接，从而测量得到预埋钢的内阻。
49.应当理解的是，在磁性体112与预埋钢磁性吸附作用下，导电带113可以与预埋钢紧密接触，接触面积较大，并且导电带113本身为柔性结构，自身接触电阻小，从而可以减小测试电阻数据的误差。
50.另外，由于磁性体112可以将导电带113抵压在预埋钢表面，这样在测试工作中，缩减了人工手持测试夹121的步骤，减少了工作人员对测试数据精度的干扰，有效地提高了测试数据的准确性。
51.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过磁性体112将导电带113抵压在预埋钢上，既可以使得导电带113与预埋钢接触得更加紧密，同时也可以在测试过程中减少人工的干扰，从而有效地减小测试数据的误差，提高测试数据的准确性。
52.如图1和图3所示，在一实施例中，外壳111的底部设置通孔，磁性体112的其中部分
位于外壳111内部，磁性体112的另一部分通过通孔可以露出外壳111，磁性体112露出外壳111的部分可以方便与预埋钢磁性吸附。
53.如图3所示，在一实施例中，导电带113缠绕在磁性体112上。
54.这样，可以保证导电带113与磁性体112之间的相对位置不变。磁性体112与预埋钢相互吸附的过程中，导电带113的其中部分可以保持在导电带113和预埋钢之间，使得磁性体112可以更容易地将导电带113抵压在预埋钢表面。
55.在一实施例中，导电带113也可以粘贴在磁性体112表面。
56.在一实施例中，导电带113也可以通过螺钉、螺栓等紧固件固定在磁性体112上。
57.在一实施例中，导电带113也可以粘贴在外壳111的底壁上。
58.在一实施例中，导电带113也可以通过螺钉、螺栓等紧固件固定在外壳111的底壁上。
59.如图1和图3所示，在一实施例中，磁性体112可以为电磁铁。该测试装置11还可以包括电源插座118，电源插座118与外壳111连接。电源插座118可以用于连接电源，然后从电源输入的直流电可以为电磁铁供电。
60.应当理解的是，电磁铁通电后可以具备磁性，从而可以更方便地吸附在预埋钢的表面上。在测试过程完成后，可以断开电源，电磁铁没有通电后，则失去磁性，这样可以方便将测试装置11从预埋钢上取下。
61.因此，在磁性体112为电磁体的情况下，既可以实现磁性体112与预埋钢之间相互吸附作用，同时也可以在测试完成后，方便测试装置11从预埋钢上取下，有效地提高整体的测试工作效率。
62.如图1和图3所示，在一实施例中，测试装置11还可以包括测试极杆117，测试极杆117与导电带113连接，接地导通测试仪12的测试夹121可以夹持在测试极杆117上。
63.应当理解的是，接地导通测试仪12的测试夹121夹持在测试极杆117上后，电流可以通过测试夹121、测试极杆117以及导电带113到达预埋钢，以方便接地导通测试仪12测试预埋钢的电阻。
64.因此，该测试极杆117可以方便接地导通测试仪12的测试夹121夹持，从而可以提高测试过程的工作效率。
65.在一实施例中，测试极杆117可以为圆杆。
66.在一实施例中，测试极杆117可以为矩形杆。
67.如图1和图3所示，在一实施例中，导电带113的其中一部分位于外壳111的底壁的下方，以方便与预埋钢接触，导电带113的其中另一部分则穿入到外壳111的内部，以固定在磁性体112上。
68.如图1和图3所示，在一实施例中，外壳111设置有连接孔1111，测试极杆117与连接孔1111配合。
69.应当理解的是，测试极杆117的其中部分位于外壳111的内部，测试极杆117的另一部分位于外壳111的外部，其中，测试极杆117位于外壳111内部的部分可以与导电带113位于外壳111内部的部分连接，而测试极杆117位于外壳111外部的部分则可以用于方便测试夹121夹持。
70.另外，测试极杆117与连接孔1111配合后，连接孔1111的内壁可以对测试极杆117
起到限位作用，降低测试极杆117出现松动的概率，方便接地导通测试仪12的测试夹121夹持在测试极杆117上，以提高测试过程的安全性能。
71.图4为本技术一示例性实施例提供的测试极杆的剖面示意图。如图4所示，在一实施例中，测试极杆117可以包括铜杆1171，铜杆1171的导电能力较好，生产制造成本较低。
72.如图4所示，在一实施例中，测试极杆117还可以包括第一镀锡层1172，第一镀锡层1172覆盖于铜杆1171的外表面，将铜杆1171包裹住。
73.这样，第一镀锡层1172可以起到隔绝空气和铜杆1171的作用，使得铜杆1171不容易氧化生锈，从而有利于延长铜杆1171的使用寿命。
74.在一实施例中，第一镀锡层1172可以通过电镀的工艺覆盖在铜杆1171的表面，以增强铜杆1171的抗腐蚀性以及可以防止铜杆1171被磨耗较多，有效地延长了铜杆1171的使用寿命。
75.图5为本技术一示例性实施例提供的导电带的剖面示意图。如图5所示，在一实施例中，导电带113可以包括铜带1131，铜带1131的导电能力较好，取材方便，生产制造成本较低。
76.如图5所示，在一实施例中，导电带113还可以包括第二镀锡层1132，第二镀锡层1132覆盖于铜带1131的外表面，将铜带1131包裹住。
77.这样，第二镀锡层1132可以起到隔绝空气和铜带1131的作用，使得铜带1131不容易氧化生锈，从而有利于延长铜带1131的使用寿命。
78.在一实施例中，第二镀锡层1132可以通过电镀的工艺覆盖在铜带1131的表面，以增强铜带1131的抗腐蚀性以及可以防止铜带1131被磨耗较多，有效地延长了铜带1131的使用寿命。
79.图6为本技术一示例性实施例提供的测试装置内部的结构示意图。如图6所示，在一实施例中，该测试装置11还可以包括支架114，支架114位于外壳111内，支架114与外壳111连接。
80.在一实施例中，磁性体112可以安装在支架114上，支架114可以起到固定磁性体112的作用，避免磁性体112在使用过程中出现晃动脱离的情况，以保证测试过程中，磁性体112可以将导电带113持续地抵压在预埋钢表面，从而保证测试过程长时间地稳定进行。
81.如图6所示，在一实施例中，外壳111的内部可以设置有卡槽，支架114可以卡设在卡槽内，卡槽的内壁可以对支架114起到限位作用，降低支架114的晃动幅度。
82.在一实施例中，支架114卡设在卡槽内后，支架114与卡槽的内壁之间可以通过粘接或者焊接的方式固定在一起，从而进一步降低支架114的晃动幅度。
83.在一实施例中，支架114卡设在卡槽内后，支架114与卡槽的内壁之间可以通过螺栓或螺钉的零件固定在一起，从而进一步降低支架114的晃动幅度。
84.如图6所示，在一实施例中，该测试装置11还可以包括螺杆115，螺杆115的一端与支架114连接，螺杆115的另一端与磁性体112连接。
85.这样，螺杆115可以对磁性体112起到支撑作用，提高磁性体112的安装稳定性，提高测试过程的安全性能。
86.如图6所示，在一实施例中，该测试装置11还可以包括螺母，螺母与支架114连接，螺杆115与螺母配合，螺母可以将导电带113抵压在支架114上。
87.这样，螺母可以防止导电带113松散开来，避免导电带113出现相互缠绕的情况，减少导电带113在传输电流的过程中出现短路的情况。
88.如图6所示，在一实施例中，螺杆115与支架114螺纹配合，可以方便拆卸和安装，提高工作效率。
89.如图6所示，在一实施例中，该测试装置11还可以包括固定框116，固定框116可以将导电带113绑定在磁性体112上，使得导电带113不容易脱离磁性体112，从而可以方便磁性体112后续将导电带113抵压在预埋钢的表面。
90.如图6所示，在一实施例中，固定框116可拆卸地连接于磁性体112。
91.这样，可以方便更换固定框116，以及可以方便更换导电带113。
92.如图6所示，在一实施例中，固定框116为环状结构，固定框116套设在磁性体112的外表面。
93.这样，导电带113可以被卡持在固定框116的内部表面与磁性体112的外表面之间，从而将导电带113卡持得更加紧固。
94.如图6所示，在一实施例中，固定框116可以选用金属框架结构，使用寿命长，对导电带113的挤压作用较好。
95.如图6所示，在一实施例中，环状结构的固定框116可以具备两个自由端，两个自由端可以相对运动，使得固定框116可以根据磁性体112的直径大小调整自身的直径大小。
96.如图6所示，在一实施例中，该测试装置11还可以包括锁定件，锁定件与两个自由端连接。
97.这样，锁定件可以将两个自由端锁定，可以保持固定框116与磁性体112之间的相对位置不变，以及可以将导电带113绑定在磁性体112上。
98.综上，本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过磁性体112将导电带113抵压在预埋钢上，既可以使得导电带113与预埋钢接触得更加紧密，同时也可以在测试过程中减少人工的干扰，从而有效地减小测试数据的误差，提高测试数据的准确性。
99.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过将导电带113缠绕在磁性体112上，可以保证导电带113与磁性体112之间的相对位置不变，使得磁性体112与预埋钢相互吸附的过程中，导电带113的其中部分可以保持在导电带113和预埋钢之间，使得磁性体112可以更容易地将导电带113抵压在预埋钢表面。
100.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过电源插座118与外壳111连接，使得电源插座118可以用于连接电源，从而使得从电源输入的直流电可以为电磁铁供电。
101.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过测试极杆117与导电带113连接，可以方便接地导通测试仪12的测试夹121夹持，从而可以提高测试过程的工作效率。
102.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过第一镀锡层1172覆盖于铜杆1171的外表面，将铜杆1171包裹住，使得铜杆1171不容易氧化生锈，从而有利于延长铜杆1171的使用寿命。
103.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过第二镀锡层1132
覆盖于铜带1131的外表面，将铜带1131包裹住，使得铜带1131不容易氧化生锈，从而有利于延长铜带1131的使用寿命。
104.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过支架114与外壳111连接，使得支架114可以起到固定磁性体112的作用，避免磁性体112在使用过程中出现晃动脱离的情况，以保证测试过程中，磁性体112可以将导电带113持续地抵压在预埋钢表面。
105.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过固定框116可拆卸地连接于磁性体112，可以将导电带113绑定在磁性体112上，使得导电带113不容易脱离磁性体112，从而可以方便磁性体112后续将导电带113抵压在预埋钢的表面。
106.本技术实施例提供的测试装置11及接地导通测试系统1，其通过螺杆115的一端与支架114连接，螺杆115的另一端与磁性体112连接，以对磁性体112起到支撑作用，从而提高磁性体112的安装稳定性，提高测试过程的安全性能。
107.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。