一种X荧光光谱分析干燥粉末试样压样机及其操作方法与流程

一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机及其操作方法
技术领域
1.本发明涉及干燥粉末制样技术领域，具体的，涉及一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机及其操作方法。


背景技术：

2.现有技术中在为石灰石粉末、白水泥粉末压样时，由于其处于干燥状态下，将其放入压样机中，由于其结构性质导致无法形成牢固的饼状，压样完成后移动样片很容易松散破碎，导致无法将其移动至x荧光光谱分析仪上进行成分分析，而现有的解决方法为需要以硼酸、聚乙烯等为粘结剂添加到试样中，使粉末粘结，然后再压制成型，样品环的厚度值存在误差，造成样品和探测器之间的高度不一致，产生测量误差，同时样品和硼酸容易混合一起，造成样品含量不一致。


技术实现要素：

3.本发明提出一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机及其操作方法，解决了相关技术中样品和硼酸容易混合在一起的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机，包括设置在机架上具有压样空腔的主体、通过压力单元驱动后滑动设置在所述压样空腔的第一顶杆和铰接设置在所述机架上的横梁，所述压样空腔具有进料口，所述横梁有升降设置的支撑件，所述横梁转动固定后所述支撑件位于所述进料口上方，承托件滑动设置在所述压样空腔中，所述第一顶杆抵接在所述承托件上，还包括
6.加料模具，设置在所述进料口处，所述加料模具具有同心设置的第一进料通道和第二进料通道，所述第二进料通道位于所述第一进料通道外圈，所述第一进料通道用于向所述压样空腔中加样品，所述第二进料通道用于向所述压样空腔中加粘接剂，
7.端盖，所述加料模具移开后所述端盖设置在所述进料口处，所述支撑件下降后抵接在所述端盖上。
8.作为进一步的技术方案，还包括设置在所述机架上的上料组件，所述端盖、所述加料模具和所述承托件放置在所述机架上，且位于所述上料组件下方，所述上料组件包括
9.转动件，转动设置在所述机架上，通过动力单元驱动其转动，
10.加料仓，滑动设置在所述转动件上，转动后位于所述进料口上方，
11.第一抓取组件和第二抓取组件，均设置在所述转动件上，所述转动件转动后所述第一抓取组件和所述第二抓取组件依次位于所述进料口上方，所述第一抓取组件用于抓取所述承托件和所述端盖，所述第二抓取组件用于抓取所述加料模具，
12.第二顶杆，滑动设置在所述转动件上，所述转动件转动后所述第二顶杆位于所述进料口上方，所述第二顶杆滑动后所述支撑件通过所述第二顶杆抵接在所述端盖上。
13.作为进一步的技术方案，所述第一抓取组件包括设置在所述转动件上的第一伸缩
件，所述第一伸缩件的伸缩端上设置有与负压单元连通的负压吸头，所述第一伸缩件伸缩后所述负压吸头作用在所述承托件或所述端盖上。
14.作为进一步的技术方案，所述第二抓取组件包括设置在所述转动件上的第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端上对称设置有滑动设置的两个滑块，所述滑块滑动后用于夹取所述加料模具。
15.作为进一步的技术方案，所述加料仓具有第一加料腔体和第二加料腔体，所述加料仓滑动后所述第一加料腔体伸入所述第一进料通道中，所述第二加料腔体伸入所述第二进料通道中。
16.作为进一步的技术方案，所述第二加料腔体的出料口处具有卡槽，所述加料仓滑动后所述卡槽卡入所述第一进料通道的管壁上。
17.作为进一步的技术方案，所述上料组件还包括振动件，设置在所述加料仓的外壁上。
18.作为进一步的技术方案，所述第一抓取组件和所述第二抓取组件均具有两个且均设置在所述转动件上，按照第一抓取组件、第二抓取组件、加料仓、第二抓取组件、第一抓取组件和第二顶杆的顺序依次设置在所述转动件上。
19.一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机的操作方法，使用所述的一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机，包括如下步骤：
20.a.转动横梁，将承托件放在压样空腔中第一顶杆上，横梁固定在进料口上方，将加料模具放置在进料口处；
21.b.向第一进料通道中加入样品，向第二进料通道中加入粘接剂，位于第二进料通道内壁上的残余通过清扫单元清理至压样空腔中；
22.c.将加料模具取走，且将端盖放置在进料口处，调节支撑件的高度，使支撑件抵接在端盖上；
23.d.打开压力单元使第一顶杆在压样空腔中滑动，第一顶杆施加给承托件靠近端盖的力，使样品成型；
24.e.关闭压力单元，调节支撑件高度，取走端盖，再打开压力单元，通过第一顶杆将承托件顶出压样空腔，并将成型样品取出。
25.作为进一步的技术方案，所述a步骤还包括
26.承托件通过第一抓取组件上的负压吸头吸附，转动件转动后使承托件位于进料口上方，再通过第一伸缩组件将承托件放入压样空腔中，转动件继续转动，使通过第二抓取组件上的滑块夹取的加料模具位于进料口上方，通过第二伸缩组件将加料模具放置在进料口处，转动件继续转动，第二抓取组件远离进料口上方。
27.作为进一步的技术方案，所述b步骤还包括
28.转动件转动后加料仓位于加料模具上方，加料仓滑动后卡槽卡入第一进料通道的管壁上，通过第一加料腔体和第二加料腔体分别同时向第一进料通道中加入样品和第二进料通道中加入粘接剂，通过振动件将位于第二进料通道内壁上的残余通过清扫单元清理至压样空腔中,加料完成后，加料仓远离加料模具，转动件继续转动，使加料仓远离进料口上方。
29.作为进一步的技术方案，所述c步骤还包括
30.转动件转动后第二抓取组件位于进料口上方，第二抓取组件的第二伸缩件伸缩后通过滑块将位于进料口处的加料模具夹紧，第二伸缩件伸缩将加料模具提升，转动件继续转动使加料模具远离进料口上方，且使吸取端盖的第一抓取组件位于进料口上方，通过第一伸缩件使端盖放置在进料口处，转动件继续转动，将第二顶杆转动至进料口上方，支撑件通过第二顶杆抵接在端盖上，转动件转动后将加料模具放置在指定位置。
31.作为进一步的技术方案，所述e步骤还包括
32.关闭压力单元，并使第一顶杆向下移动，转动件转动使第二顶杆远离进料口上方，转动件继续转动使第一抓取组件位于进料口上方，通过第一伸缩件使负压吸头吸附端盖，第一伸缩件带着端盖远离进料口，转动件继续转动，使第一抓取组件远离进料口上方，再打开压力单元，通过第一顶杆将承托件顶出压样空腔，并将成型样品取出。
33.本发明的工作原理及有益效果为：
34.现有技术中，为干燥的石灰石粉末和白水泥粉末压样时，由于材料的性质决定，在压样完成后无法形成牢固的样片，在移动后极易松散破碎，为了使其可以稳定的进行分析，需要使其能够形成牢固的饼状，而现有技术中是通过向材料中添加粘接剂来实现，但添加粘接剂后使样本纯度受到影响，对实验结果有影响，造成分析不准确的后果，同时还会造成样片的厚度存在差异值，使实验结果受到影响。
35.基于以上原因，本方案通过设法将粘接剂设置在样片的周边来实现整个样片的固定，由于样片性质决定，当干燥的石灰石粉末等材料受到周圈的挤压固定后会形成稳定的饼状样片，具有良好的稳定性，而为了实现中心为样品，周圈为粘接剂的结构，设计了一种加料模具，相对通过人工操作来实现这种结构，具有外环均匀而且内部为完整圆饼的特点，使结构具有更好的稳定性，和实验室有更有序和有效地样品圆饼，对实验结果具有较大的提升，而人工操作容易导致样片不稳定的情况发生，影响工作效率。
36.本发明中，为了解决相关技术中样品和硼酸容易混合在一起的问题，设计了一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机，通过增加加料模具，使操作人员在使用时，无需通过人工的测算来实现内部和外环结构的完整性，而达到外环为圆形的禁锢环，内部为方便检测的圆饼，使实验更准确，提高操作效率，节约时间成本。
37.具体的首先转动横梁，将承托件放在压样空腔中第一顶杆上，横梁固定在进料口上方，将加料模具放置在进料口处；向第一进料通道中加入样品，向第二进料通道中加入粘接剂，位于第二进料通道内壁上的残余通过清扫单元清理至压样空腔中；将加料模具取走，且将端盖放置在进料口处，调节支撑件的高度，使支撑件抵接在端盖上；打开压力单元使第一顶杆在压样空腔中滑动，第一顶杆施加给承托件靠近端盖的力，使样品成型；关闭压力单元，调节支撑件高度，取走端盖，再打开压力单元，通过第一顶杆将承托件顶出压样空腔，并将成型样品取出。通过加料模具使操作更加简便和实用，对实验效率的实验结果的准确性有较大的提升。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
39.图1为本发明结构示意图；
40.图2为本发明等轴侧结构示意图；
41.图3为本发明加料仓结构示意图；
42.图4为本发明压样空腔位置结构示意图；
43.图中：1、机架，2、压样空腔，3、主体，4、压力单元，5、第一顶杆，6、横梁，7、进料口，8、支撑件，9、承托件，10、加料模具，11、第一进料通道，12、第二进料通道，13、端盖，14、上料组件，15、转动件，16、加料仓，17、第一抓取组件，18、第二抓取组件，19、第二顶杆，20、第一伸缩件，21、负压单元，22、负压吸头，23、第二伸缩件，24、滑块，25、第一加料腔体，26、第二加料腔体，27、卡槽，28、管壁，29、振动件。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
45.如图1～图4所示，本实施例提出了
46.一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机，包括设置在机架1上具有压样空腔2的主体3、通过压力单元4驱动后滑动设置在压样空腔2的第一顶杆5和铰接设置在机架1上的横梁6，压样空腔2具有进料口7，横梁6有升降设置的支撑件8，横梁6转动固定后支撑件8位于进料口7上方，承托件9滑动设置在压样空腔2中，第一顶杆5抵接在承托件9上，还包括
47.加料模具10，设置在进料口7处，加料模具10具有同心设置的第一进料通道11和第二进料通道12，第二进料通道12位于第一进料通道11外圈，第一进料通道11用于向压样空腔2中加样品，第二进料通道12用于向压样空腔2中加粘接剂，
48.端盖13，加料模具10移开后端盖13设置在进料口7处，支撑件8下降后抵接在端盖13上。
49.现有技术中，为干燥的石灰石粉末和白水泥粉末压样时，由于材料的性质决定，在压样完成后无法形成牢固的样片，在移动后极易松散破碎，为了使其可以稳定的进行分析，需要使其能够形成牢固的饼状，而现有技术中是通过向材料中添加粘接剂来实现，但添加粘接剂后使样本纯度受到影响，对实验结果有影响，造成分析不准确的后果，同时还会造成样片的厚度存在差异值，使实验结果受到影响。
50.基于以上原因，本方案通过设法将粘接剂设置在样片的周边来实现整个样片的固定，由于样片性质决定，当干燥的石灰石粉末等材料受到周圈的挤压固定后会形成稳定的饼状样片，具有良好的稳定性，而为了实现中心为样品，周圈为粘接剂的结构，设计了一种加料模具10，相对通过人工操作来实现这种结构，具有外环均匀而且内部为完整圆饼的特点，使结构具有更好的稳定性，和实验室有更有序和有效地样品圆饼，对实验结果具有较大的提升，而人工操作容易导致样片不稳定的情况发生，影响工作效率。
51.本实施例中，为了解决相关技术中样品和硼酸容易混合在一起的问题，设计了一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机，通过增加加料模具10，使操作人员在使用时，无需通过人工的测算来实现内部和外环结构的完整性，而达到外环为圆形的禁锢环，内部为方便检测的圆饼，使实验更准确，提高操作效率，节约时间成本。
52.具体的首先转动横梁6，将承托件9放在压样空腔2中第一顶杆5上，横梁6固定在进
料口7上方，将加料模具10放置在进料口7处；向第一进料通道11中加入样品，向第二进料通道12中加入粘接剂，位于第二进料通道12内壁上的残余通过清扫单元清理至压样空腔2中；将加料模具10取走，且将端盖13放置在进料口7处，调节支撑件8的高度，使支撑件8抵接在端盖13上；打开压力单元4使第一顶杆5在压样空腔2中滑动，第一顶杆5施加给承托件9靠近端盖13的力，使样品成型；关闭压力单元4，调节支撑件8高度，取走端盖13，再打开压力单元4，通过第一顶杆5将承托件9顶出压样空腔2，并将成型样品取出。通过加料模具10使操作更加简便和实用，对实验效率的实验结果的准确性有较大的提升。
53.进一步，还包括设置在机架1上的上料组件14，端盖13、加料模具10和承托件9放置在机架1上，且位于上料组件14下方，上料组件14包括
54.转动件15，转动设置在机架1上，通过动力单元驱动其转动，
55.加料仓16，滑动设置在转动件15上，转动后位于进料口7上方，
56.第一抓取组件17和第二抓取组件18，均设置在转动件15上，转动件15转动后第一抓取组件17和第二抓取组件18依次位于进料口7上方，第一抓取组件17用于抓取承托件9和端盖13，第二抓取组件18用于抓取加料模具10，
57.第二顶杆19，滑动设置在转动件15上，转动件15转动后第二顶杆19位于进料口7上方，第二顶杆19滑动后支撑件8通过第二顶杆19抵接在端盖13上。
58.本实施例中，为了使操作人员更加方便且有效率的实现样片的制作，设计了一种半自动化的结构，具体地通过增加转动件15，当转动件15转动后位于转动件15上的第一抓取组件17抓取设置在机架1上的承托件9，转动后将承托件9放置在压样空腔2中，通过转动件15继续转动将抓取加料模具10的第二抓取组件18转动至进料口7上方，将加料模具10放置在进料口7上，之后通过转动件15转动使加料仓16转动至加料模具10上方，并向内部加料，通过加料仓16的控制使加料更加的稳定和均匀，加料之后，转动件15转动使第二抓取组件18将加料模具10抓取后放置在指定位置，转动件15继续转动，使第一抓取组件17将端盖13抓取后放置在进料口7处，放置后转动件15继续转动使第二顶杆19位于加料口上方，同时由于第二顶杆19为搭接在转动件15上，当压力单元4向上施加压力时，可通过端盖13抵接在第二顶杆19，第二顶杆19滑动后抵接在支撑件8上这种方式，使端盖13和承托件9将样片挤压成型，同时第二顶杆19不会对转动件15施加作用力，使结构更加稳定和安全。由于增加了加料仓16可以使加料时不会由于人工操作导致的样片薄厚不均匀的情况发生，同时使样片的结构更加稳定和均匀，大大提高了实验结果的准确性和制作样片的效率。
59.进一步，第一抓取组件17包括设置在转动件15上的第一伸缩件20，第一伸缩件20的伸缩端上设置有与负压单元21连通的负压吸头22，第一伸缩件20伸缩后负压吸头22作用在承托件9或端盖13上。
60.本实施例中，为了实现抓取端盖13和承托件9设计了一种第一抓取组件17，由于端盖13和承托件9的表面为平面，通过在第一抓取组件17上设置的负压吸头22，可以有效的将承托件9和端盖13吸附在第一抓取组件17上，并且结构简单易于维护保养，承托件9下方可以具有凹槽，方便压力单元4在将承托件9顶出压样空间时施加作用力，第一抓取组件17也可以具有启动夹板，但承托件9和端盖13上没有方便作用的点，要求夹板开合较大的角度才能将承托件9和端盖13抓取起来，需要较大的空间才能实现此过程，而本方案具有结构紧凑方便操作的特点。
61.进一步，第二抓取组件18包括设置在转动件15上的第二伸缩件23，第二伸缩件23的伸缩端上对称设置有滑动设置的两个滑块24，滑块24滑动后用于夹取加料模具10。
62.本实施例中，由于加料模具10具有内外空腔，内外空腔具有内壁，通过在第二伸缩件23上设置两个滑块24实现夹取的作用，使两个滑块24夹取加料模具10的内壁，由于内壁直径较小，能够有效的将内壁抓取起来，而使用负压吸头22需要设置侧向的吸附装置，结构复杂，维护难度较高，同时可以使用启动夹板也可以实现该操作。通过本方案使方案更加完整，同时能够更有效率制作样片。
63.进一步，加料仓16具有第一加料腔体25和第二加料腔体26，加料仓16滑动后第一加料腔体25伸入第一进料通道11中，第二加料腔体26伸入第二进料通道12中。
64.本实施例中，设计了一种加料仓16，使加料更加方便，通过定时定量均匀的将原材料放入压样空间中，使样片的质量更高，进一步提升实验检测结果的准确性。
65.进一步，第二加料腔体26的出料口处具有卡槽27，加料仓16滑动后卡槽27卡入第一进料通道11的管壁28上。
66.本实施例中，为了使加料仓16和加料模具10具有更好的配合，设置了卡槽27，当加料仓16下降后卡槽27卡设在第一进料通道11的管壁28上，可以有效的避免内外原材料出现混合的现象，进一步优化了方案，同时使结构更加稳定和有效。
67.进一步，上料组件14还包括振动件29，设置在加料仓16的外壁上。
68.本实施例中，为了实现使原材料能够完整的进入压样空间，设置了振动件29，通过振动件29的振动，使附着在内壁上的原材料都震落，使样片的含量更接近理论值，使实验结果进一步提升。
69.进一步，第一抓取组件17和第二抓取组件18均具有两个且均设置在转动件15上，按照第一抓取组件17、第二抓取组件18、加料仓16、第二抓取组件18、第一抓取组件17和第二顶杆19的顺序依次设置在转动件15上。
70.本实施例中，为了实现更好的半自动化操作，更有效率的实现压样操作，设置了组件的顺序，按照第一抓取组件17、第二抓取组件18、加料仓16、第二抓取组件18、第一抓取组件17和第二顶杆19的顺序依次设置在转动件15上，可以按照实际的工序将依次实现要求的操作，使操作更加的有效和有序，能够进一步节约操作的时间和提升压样效率。
71.一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机的操作方法，使用的一种x荧光光谱分析干燥粉末试样压样机，包括如下步骤：
72.a.转动横梁6，将承托件9放在压样空腔2中第一顶杆5上，横梁6固定在进料口7上方，将加料模具10放置在进料口7处；
73.b.向第一进料通道11中加入样品，向第二进料通道12中加入粘接剂，位于第二进料通道12内壁上的残余通过清扫单元清理至压样空腔2中；
74.c.将加料模具10取走，且将端盖13放置在进料口7处，调节支撑件8的高度，使支撑件8抵接在端盖13上；
75.d.打开压力单元4使第一顶杆5在压样空腔2中滑动，第一顶杆5施加给承托件9靠近端盖13的力，使样品成型；
76.e.关闭压力单元4，调节支撑件8高度，取走端盖13，再打开压力单元4，通过第一顶杆5将承托件9顶出压样空腔2，并将成型样品取出。
77.进一步，a步骤还包括
78.承托件9通过第一抓取组件17上的负压吸头22吸附，转动件15转动后使承托件9位于进料口7上方，再通过第一伸缩组件将承托件9放入压样空腔2中，转动件15继续转动，使通过第二抓取组件18上的滑块24夹取的加料模具10位于进料口7上方，通过第二伸缩组件将加料模具10放置在进料口7处，转动件15继续转动，第二抓取组件18远离进料口7上方。
79.进一步，b步骤还包括
80.转动件15转动后加料仓16位于加料模具10上方，加料仓16滑动后卡槽27卡入第一进料通道11的管壁28上，通过第一加料腔体25和第二加料腔体26分别同时向第一进料通道11中加入样品和第二进料通道12中加入粘接剂，通过振动件29将位于第二进料通道12内壁上的残余通过清扫单元清理至压样空腔2中,加料完成后，加料仓16远离加料模具10，转动件15继续转动，使加料仓16远离进料口7上方。
81.进一步，c步骤还包括
82.转动件15转动后第二抓取组件18位于进料口7上方，第二抓取组件18的第二伸缩件23伸缩后通过滑块24将位于进料口7处的加料模具10夹紧，第二伸缩件23伸缩将加料模具10提升，转动件15继续转动使加料模具10远离进料口7上方，且使吸取端盖13的第一抓取组件17位于进料口7上方，通过第一伸缩件20使端盖13放置在进料口7处，转动件15继续转动，将第二顶杆19转动至进料口7上方，支撑件8通过第二顶杆19抵接在端盖13上，转动件15转动后将加料模具10放置在指定位置。
83.进一步，e步骤还包括
84.关闭压力单元4，并使第一顶杆5向下移动，转动件15转动使第二顶杆19远离进料口7上方，转动件15继续转动使第一抓取组件17位于进料口7上方，通过第一伸缩件20使负压吸头22吸附端盖13，第一伸缩件20带着端盖13远离进料口7，转动件15继续转动，使第一抓取组件17远离进料口7上方，再打开压力单元4，通过第一顶杆5将承托件9顶出压样空腔2，并将成型样品取出。
85.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。