焦炉加热壁穿墙渗漏的评定方法和装置与流程

1.本发明涉及一种气体泄漏的评定方法和装置，具体地说，是一种焦炉加热壁穿墙渗漏的评定方法和装置。


背景技术：

2.焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，主要用于将煤经过干馏、炭化而生产焦炭，是炼焦的主要热工设备。焦炉炉体主要由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分构成，炉顶位于整个焦炉的顶部，其上有机车轨道和装煤车来回行走，有装煤孔、看火孔和上升管孔等，炉顶区域的炭化室和燃烧室顶层通常采用粘土砖、红砖和隔热砖进行砌筑，以确保焦炉在使用过程中的密闭性和良好的保温隔热效果。但由于焦炉常年承受高温、装煤、冷热激变、机械力及物理化学反应等各种作用，致使炉顶砌体发生碎裂、松动、错台、凹陷等问题，随着炉龄的延长，炉顶砌体出现的问题更加严重，这就需要定期对炉顶进行维护，以消除炉顶砌体隐患，保障焦炉加热效果。
3.中国专利cn109652100a于2019年4月19日公开了一种基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法，其中包括以下步骤：a、制订炉顶放坡设计方案，b、看火孔墙和装煤孔砖拆除、砌筑，c、填心缸砖拆除、砌筑，d、拉条沟清扫、灌浆、浇注，e、上升管底部密封。尽管该技术方案具有重建了焦炉炉顶的排水坡度，能使炉顶积水得到有效的排除，保证了生产安全，看火孔、上升管根部冒火、冒烟现象消除，但客观上已经造成环境危害，只能是事后补救措施。
4.中国专利cn107936987a于2018年4月20日公开了一种焦炉炉顶维护方法及喷浆装置，其中包括步骤：1)清理炉顶表面杂物；2)将调制好的灰浆喷射在所述炉顶表面，并使完成喷浆后的所述炉顶表面平整。该焦炉炉顶维护方法可以有针对性的向需要补浆的位置进行喷射，有效减少灰浆在炉顶表面砖体上结层，因而炉顶喷浆方式所用的浆料更少，经济性更好；另外，在喷射压力的作用下，浆料在炉顶相应位置上的粘附能力更强，可以有效避免浆料层的脱落和剥离，延长焦炉炉顶的维护周期。此技术方案同样是一种事后补救措施，也是一种无奈之举。
5.中国专利cn106932349a于2017年7月7日公开了一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法，其中针对炭化室炉墙密封不严时，燃烧室所排出的废气中的so2主要是由炭化室窜漏至燃烧室的荒煤气燃烧所致，对比交换过程中和非交换过程中废气所含so2的量，即可判别焦炉炭化室的窜漏程度。其提出目前判断焦炉炭化室炉墙有无窜漏现象，主要凭肉眼观察和靠经验判断，即蓄热室顶部有无下火、进风门处瓦斯灰是否增多、查立火道墙有无冒烟冒火、从废气盘测压孔观察小烟道内有无蓝火苗，以及在推焦结束后人为加大两侧燃烧室压力，看炭化室墙面是否有火苗等主观判断方法，缺乏有科学依据的检测焦炉炉墙窜漏的方法，这种情况至今没有得到有效地解决，十分不利于炉墙缝隙的及时修复，不但缩短了焦炉的使用寿命，影响了生产的顺利进行，还存在一定的安全隐患，成为焦炉炭化室维修的难题，亟待加以解决。其具体措施为采用以下步骤进行：a.确定炭化室某一炉墙面为泄漏测试
墙面，选择该炉墙面对应的立火道下降气流相应小烟道上的废气取样点；b.将取样管插入小烟道，并确保接口处密封；c.将泵吸式so2含量检测设备与取样管进行连接；d.在废气盘废气砣开始提起时打开泵吸式so2含量检测设备，在废气砣开始上升时将废气按固定的频率抽出，废气通过so2含量检测设备；e.对废气进行检测，观察检测设备so2含量的变化，并记录按固定的频率抽出废气中的so2含量，在废气砣上升后2分钟后，如果so2含量在连续10次抽出的废气中未上升，则可以拔出取样管，将小烟道密封好；f.以时间为横坐标，所测得so2含量为纵坐标作折线图；g.观察折线图，如果so2含量在废气砣上升后呈现过明显的下降趋势，即折线图存在尖峰型，则表明炉墙有明显窜漏，否则，则炉墙密封效果良好；i.如果炉墙窜漏，则计算计算折线图尖峰面积，并求出so2含量平均值，以此判断炉墙窜漏程度。但该技术方案基于单一关注焦炉炭化室炉墙窜漏，且提示步骤a中所检测的炭化室应处于结焦初期，相邻炭化室应为结焦末期，炭化室各点的压力必须为正压，且高于相邻燃烧室相同标高处的压力。因此实际上已经处于危害后期阶段，并不能达成提前预警的效果。
6.通常一个焦炉厂包括一群或多群焦炉，每群焦炉有一定数量的焦炉。每个焦炉通过加热壁从两侧加热，其中加热壁有若干烟道，用作加热烟道和排气烟道。在焦炉生产过程中，焦炉中填充了一定量的煤，煤在缺氧的气氛中被加热到高温形成焦炭，焦炭在生产过程结束时被从焦炉中除去，然后这个过程再次以新的煤粉开始。在大多情况下，加热烟道中的热量是由燃料气体燃烧提供的。
7.焦炉炉壁采用硅砖耐火材料，由于温度高，加煤和除焦条件的变化，炉壁经过一段时间后可能出现裂纹或孔洞。这些裂缝和孔洞通常位于炉壁上烟道的位置，那里的壁厚比烟道之间的要小。因为碳化过程产生的气体可能泄漏到烟道，导致加热烟道的燃烧过程不完全，进而可能导致气体成分的排放超过允许的最大值。此外，碳粒子可能会从炉膛泄漏到烟道，导致烟囱冒出可见的黑烟，这是穿墙泄漏的明显迹象。然而，达到如此程度为时已晚，而且排放量可能已经超过最大限度一段时间了。为了评价焦炉炉墙的状况，采用了多种方法，包括取样烟囱排放、炉墙摄像检查、用摄像机和高温计检查加热炉烟道以及分别对炉墙废气进行分析。这些已知的方法并不总是可行的，不能提供足够的信息，或者需要专门的设备和人员。
8.因此已知的焦炉炉墙渗漏检测方式存在着上述种种不便和问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定方法。
10.本发明的另一目的，在于提出一种安全可靠的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定装置。
11.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种焦炉加热壁穿墙渗漏的评定方法，其特征在于包括以下步骤：a、在焦炉加热壁中预埋双孔道高温陶瓷管，测温元件置于双孔道高温陶瓷管上孔道中，双孔道高温陶瓷管下孔道为炉内气体取样通道；双孔道高温陶瓷管位于干熄焦斜道支柱侧壁顶部并沿炉体径向穿越炉壳外部的钢壳和炉墙；测温元件与温度显示仪之间用带有陶瓷保护套的温度信号传输导线连接；双孔道高温陶瓷管炉外部分的下孔道顶端与真空罐之间用导气管连接，且设有进气口阀门控制；双孔道高温陶瓷管位于炉外部分用冷却装置包裹：从焦炉的两个加热壁同时测定燃烧废气成分；在焦炉装料期间测定燃烧废气成分；
b、测量废气中的co含量；c、测量废气中的ch4含量；d、测量废气中的o2含量；e、测量废气中的no
x
含量；f、测量废气中的粉尘含量。
12.本发明的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
13.前述的方法，其中所述每个加热壁设有若干连接的双烟道，双烟道的每个烟道交替用作燃烧烟道和排气烟道，其中所述连接的双烟道的每个烟道连接到两个再生管道的不同管道，其中燃烧废气成分的测量是从一个再生管道交替转换到另一个再生管道。
14.一种焦炉加热壁穿墙渗漏的评定装置，包括取样管，其特征在于：所述取样管在同时测量焦炉两壁废气成分的装置中设有至少两条取样管路，每条取样管路包括取样管和加热取样管的装置，连接到每条取样管的加热过滤器，管路的气体冷却装置，用于每条管路的独立泵送装置和每条管路的独立气体分析器；加热过滤器连接到各自的取样管的出口，每个取样管提供灰尘监测装置，其中：提供流量控制装置来调节每条取样管路的单独泵送装置，所述加热过滤器，气体冷却装置，泵送装置和分离的气体分析器容纳在可关闭的房屋内。
15.本发明的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
16.前述的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定装置，其中所述房屋设有温度调节设施。
17.前述的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定装置，其中所述房屋配有运送工具。
18.采用上述技术方案后，本发明的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定方法和装置具有以下优点：1、能够确定焦炉是否发生了穿墙渗漏，以及是哪一堵加热墙导致了穿墙渗漏；2、及早发现穿墙渗漏，能及时维修保养，控制排放，降低成本，延长焦炉寿命。
附图说明
19.图1为本发明实施例的焦炉的燃料气、燃烧气入口和废气出口示意图；图2为本发明实施例的焦炉许多不同层次的俯视图，焦炉有加热壁和加热壁上的烟道示意图；图3为本发明实施例的测量焦炉加热壁废气成分的装置的示意图；图4为本发明实施例的测量装置可关闭房屋的布局示意图，其中仪器设置在房屋内；图5为本发明实施例的绘制低泄漏的加热壁的数据的表格示意图；图6为本发明实施例的绘制高泄漏的加热壁的数据的表格示意图；图7为本发明实施例的自四面加热墙上测量的废气粉尘示意图。
具体实施方式
20.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
21.实施例1本发明的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定方法，首先，在焦炉加热壁中预埋双孔道高温陶瓷管，测温元件置于双孔道高温陶瓷管上孔道中，双孔道高温陶瓷管下孔道为炉内气体取样通道；双孔道高温陶瓷管位于干熄焦斜道支柱侧壁顶部并沿炉体径向穿越炉壳外部的钢壳和炉墙；测温元件与温度显示仪之间用带有陶瓷保护套的温度信号传输导线连接；双孔道高温陶瓷管炉外部分的下孔道顶端与真空罐之间用导气管连接，且设有进气口阀门控制；双孔道高温陶瓷管位于炉外部分用冷却装置包裹：采集焦炉内的温度及相应温度下的炉内燃烧废气试样作为焦炉装煤过程中的燃烧废气穿墙渗漏的样本对比的分析基础。
22.然后，在焦炉装煤期间测量燃烧废气的成分。渗漏量取决于焦炉内的压力，以及焦炉一面或两面墙上裂缝和孔洞的数量和大小。在碳化过程中，裂纹和孔洞可能部分被碳沉积物填充，从而减少碳化过程中的穿墙渗漏。此外，焦炉内的压力在前2-4小时内增加后，在整个过程中会下降，这也会导致穿墙泄漏的减少。由于这个原因，根据本发明的测量是在焦炉装料期间进行的。
23.在焦炉装煤过程中，可以利用焦炉废气中的一些组分来判断是否存在穿墙泄漏，以及确定穿墙泄漏的严重程度。通过测量从焦炭排出炉前一段时间内的废气成分，并在炉内加入新的煤量，直至上述加料结束后，可以获得更多有关穿墙泄漏的数据。此外，还可以确定在加热炉加热前后测量的数量与在加热炉加热过程中测量的数量之间的比率，这些比率也可用于确定穿墙渗漏。
24.测量废气中的一氧化碳(co)含量，渗漏的co含量不仅在碳化过程中相对于正常值大幅度增加，而且在焦炉装煤过程中相对于正常值也大幅度增加。正常值是指那些数值测量的焦炉墙渗漏低于一定程度的可接受的极限。
25.测量废气中的甲烷(ch4)含量，在焦炉装煤期间过程中，随着穿墙泄漏，ch4含量与co含量一样显著增加。
26.co气体是受影响烟道内不完全燃烧的结果，ch4直接来源于焦炉内新煤的加热，两者都是穿墙泄漏的良好指标。
27.测量废气中的氧(o2)含量，由于焦炉气体泄漏，通常仍然存在于加热烟道废气中的o2含量将大大降低，甚至为零。
28.测定废气中其他组分，如氮氧化物(no
x
)含量，no
x
提供了加热烟道内燃烧过程的信息，可用于调节燃烧过程中的燃料气体和空气等混合物。
29.还测量了废气中的粉尘含量，这给出了穿墙泄漏的指示及其严重程度。
30.在用蓄热式加热系统的焦炉设计中，燃烧废气流过蓄热室并加热，然后发生逆转，空气流过同一蓄热室并通过蓄热室加热。焦炉中的烟道作为双烟道连接，特别是一个加热烟道连接到一个排气烟道。在特定的结构中，加热烟道的入口连接到一个再生器管道，以供应空气，而排气烟道的出口连接到另一个管道，该管道连接到该特定焦炉电池或焦炉厂的烟囱。利用这种配置，同时测量两壁废气管道中的废气，以确定某一特定焦炉炉壁是否有穿墙泄漏。
31.在其他焦炉厂中，焦炉的每个加热壁都有一些相互连接的双烟道，双烟道的每个烟道交替用作燃烧/加热烟道和排气烟道，其中相互连接的双烟道的每个烟道连接到两个再生管路的不同管道。本发明提供在这些配置中，燃烧废气组分的测量交替地从一个再生
器管道切换到另一个。
32.根据本发明的方法，在两个排气管道中以相同的方式进行测量是很重要的。为此，本发明提供使用相同的探头对废气进行取样，并同时从两个管道中取出相同数量的废气，以提供可靠的灰尘测量。
33.本发明还提供了一种用于测量从焦炉加热壁出来的燃烧废气成分的装置，同时测量焦炉两壁废气成分的装置具有至少两条取样管路，每条取样管路组成一条取样管和加热取样管的装置，连接到每条取样管的加热过滤器，取样管的气体冷却装置，每条取样管路的单独泵送装置，每条取样管的单独气体分析器。
34.测量焦炉两壁的废气，至少需要两条取样管路。烟道交替作为加热烟道和排气烟道的结构，必须从一个再生器管道切换到另一个再生器管道。当改变烟道的使用时，可以通过将采样线与其他管道连接来实现这一点。实际上，这意味着在这种设置下，取样线必须每10-30分钟更改一次，平均每20分钟左右更改一次，具体取决于焦炉生产过程的总时间。
35.根据另一个实施例，提供了对于双烟道的每个烟道交替使用的配置，该装置设有四条取样管路，每条取样管路只有在将取样管连接的特定再生器管道用作废气管道时才使用。
36.根据另一实施例，提供了四个采样管路，其连接到所述再生器管道并交替连接到所述装置的两个采样管路。但是，由于需要操作人员将该装置的取样管连接到每个下一个焦炉的废气管道，并进行测量，因此一个具有两个取样管路和两条取样管的装置是最具成本效益的体现。因为这种装置也可以比具有四条采样线的装置更小，因此也更容易处理这种实施例，并且在大多数情况下更为可取。
37.所述取样管路优选地连接到延伸到作为废气管道的再生器管道的一定距离的探头上，以确保在具有规则流动的区域进行取样。根据本发明的另一个方面，所述探针固定在废气箱中并连接到所述再生器管道，所述探针设置在所述再生器管道的外侧端部，所述探头具有连接装置以连接取样管到所述探头。不使用时，可关闭探头，以防废气通过探头从废气管道逸出。
38.烟道交替用作加热烟道和排气烟道，连接烟道的再生管也在另一端通过所谓的”废气箱”连接到主废气管道。利用这种废气箱，在主废气管道上连接一个再生器管道，或者关闭与主废气管道的连接，打开一个进气口。由于这些废气箱易于维修，而且通常可以从焦炉群建筑物内的长廊进入，因此这些也是定位探头的理想地点。由于废气箱内的湍流，探头应具有一定的长度，外端在回热器管道内，与废气箱保持一定的距离。
39.加热过滤器、气体冷却装置、泵送装置和分离的气体分析器被容纳在可关闭的房屋内。由于必须进行测量的环境很热而且经常很脏，所以保护仪器不受那种环境的影响是很重要的。
40.在房屋内设置有温度调节装置。除了将仪器与炎热肮脏的环境分开外，房屋内的温度保持在恒定水平并低于一定的温度限制也很重要。由于这些特点，房屋内的条件对于所有测量都是相同的，这使得可以比较连续的焦炉或另一组焦炉的焦炉所做的测量。
41.加热过滤器连接到所述各取样管的出口。这一特点允许安装加热过滤器内的房屋，这对于上述原因是重要的。所述取样管和加热所述取样管的装置位于所述取样管壳体的大部分外侧，所述取样管壳体内仅有一个连接所述加热过滤器所需的小部分。
42.所述取样管均设有粉尘监测装置。所述灰尘监测器包括光学灰尘测量装置，优选地设置在所述采样管的端部，所述光学灰尘测量装置设置在所述采样管与所述探头连接的连接装置之前。光学粉尘测量手段是首选的，因为这些不会干扰废气在采样线的流动。灰尘监视器装置还包括数据处理器装置。数据线将光学灰尘测量装置连接到壳体内的数据处理装置。
43.因为只有提供相同数量的废气通过每条取样管路流量控制装置，以调节每条管路的不同泵送装置，才能正确地比较焦炉两道加热壁的测量结果。流量控制手段是不断监测和调整，以保持相同的气体流量通过两个采样管道。
44.用于所有测量的数据记录装置设置在房屋中，最好配有控制和监视装置，因此设置在可从房屋外部进入的单独的第二房屋中。
45.房屋具有运输工具，在最具成本效益的实施例中，该运输工具包括若干轮子，以便该装置能够沿着一组焦炉连续的焦炉的排气管或废气箱移动。还可以提供轮子由电驱动装置驱动。
46.本发明将进一步就附图中给出的例子加以说明，其中：现请参阅图1，图1为本发明实施例的焦炉的燃料气、燃烧气入口和废气出口示意图，显示了具有加热壁的焦炉1、具有燃料供应4、废气出口5和进气口6的焦炉3。空气进口6和燃气供应4连接到墙壁2,3的烟道，用作加热烟道和废气出口5的排气烟道。在本例中，双连通烟道的烟道交替作为加热烟道和排烟烟道。因此，废气出口5和空气进口6分别通过废气箱16连接到总废气管道7和外部空气。废气箱16交替地将废气出口5和空气进口6连接到总废气管道7和外部空气，以便使废气出口成为空气入口，反之亦然。
47.图2为本发明实施例的焦炉许多不同层次的俯视图，焦炉有加热壁和加热壁上的烟道的示意图。图2显示带有垂直加热壁9,10,11的焦炉群8的一部分，每一个加热壁配有许多烟道，这些烟道交替用作加热烟道12和排气烟道13。在加热壁9,10,11之间的低于实际焦炉底部平面处配备了部分再生器管道14、15，这些再生器管道交替用于由再生器加热的空气供给加热烟道12和用于废气烟道13的废气的废气管道加热再生器。管道14,15可以是单一的管道，并用于两个相邻的加热墙9,10,11的烟道12,13，或可以是单独的管道14’，14”和15’，15”，每个用于一个加热墙壁。再生器管道14,15通过废气箱16连接到总废气管道7或外面的空气。在后一种位置中，废气箱16的盖子17是打开的，并与总废气管道的连接是关闭的。在另一个位置中，盖子17是关闭的，并与总废气管道的连接是打开的。
48.图3为本发明实施例的测量焦炉加热壁废气成分装置的示意图，图3显示了废气箱16，这些废气箱16装有探头18，探头伸入再生器管道足够远，以便在废气箱16内或其附近的湍流之外。在取样管19的末端连接到探头的光学粉尘测量装置20。在一个特殊的可关闭房屋中提供数据处理器装置29和灰尘监视器装置的其他部分，参见图4。取样管19是采用电加热方式加热管，加热管上设有绝缘和保护套。保护套还用于保护从光学灰尘测量装置20进出的数据和电源线路。在取样管连接到双通道气体冷却器22后，加热取样管19连接到加热过滤器21。在气体冷却器22后在取样管道中提供泵23和气体分析器24。加热的灰尘过滤器21也可以放置在加热的取样管19的入口处，但是在此应用中，它已经被放置在取样管的出口处，以便可以放置在独立的房屋25内(参见图4)，以使装置紧凑和避免房屋外的额外电气供应。特别选用了加热管取样管路，以便在粉尘堵塞的情况下容易更换。用于加热管19的电
加热装置连接到房屋25内的电源。
49.图4为本发明实施例的测量装置可关闭房屋的布局示意图，其中仪器设置在房屋25内，只有灰尘测量光学器件20的测量装置在房屋内，大部分加热取样管19在房屋25外。在房屋中设有有上述所有其他仪器，且在泵23前的取样管路中设有流量计26和精滤器27。在房屋25内设有空调装置，以调节房屋内的温度。
50.泵23需要调节恒定流量，以确保:a、通过尘埃监测光学装置20的流量不会波动，波动会造成测量误差;b、等量的气体流过两个尘埃监测光学装置20，以获得正确和可靠的比较;c、通过光学器件的流速不会降低到低于气体在不分散的情况下穿过光学器件气隙从而污染光学器件所需的最小值。
51.提供了数据记录和可视化措施28，这些手段最好放置在房屋25顶部的一个单独的房屋中，以便于进入和操作。
52.图5和图6分别显示了低泄漏加热壁和高泄漏加热壁的测量数据和图形。焦炉加热壁在使用一定时间后开始出现渗漏，但只有在一定程度以上的渗漏才会变得严重。
53.图5为本发明实施例的绘制低泄漏的加热壁的数据的表格、示意图形，显示了焦炉装煤前、装煤中和装煤后废气从炉壁两侧a和b交替发出的测量结果见表1。可以看到在装煤过程中co和ch4明显增加，而o2明显减少(前三条痕迹)。这些数值分别达到3000ppm、340ppm和1%。装煤前后的数值可以在表1中看到，并且被认为是接近正常值。这种情况在一个只有少量穿墙渗漏的炉子里是可以预料到的。碳沉积物堵塞任何墙体裂缝(上文解释)可能进一步减少装煤前后的泄漏量。
54.表1显示焦炉装煤前、装煤期间和装煤后废气从炉壁两侧a和b交替发出的测量结果
图6为本发明实施例的绘制高泄漏的加热壁的数据的表格和示意图形，显示了焦炉装煤前、装煤中和装煤后废气从炉壁两侧a和b交替出口的测量结果见表2。装煤过程中co和ch4明显增加，o2明显减少(前三条痕迹)。这些数值分别达到18000ppm、1200ppm和零。装煤前后的数值可以在表2中看到，其属高于正常值。测量浓度的扰动，特别是氧和一氧化碳，在装煤后的几个小时内很明显，表明穿墙泄漏可能会严重影响散发。这种情况在有大量穿墙渗漏的焦炉中是常见的。
55.表2显示焦炉装煤前、装煤期间和装煤后废气从炉壁两侧a和b交替发出的测量结果
由于焦炉煤气泄漏干扰会引起加热烟道内的不完全燃烧，造成烟尘(碳粒子)的散发。因此，采用了一系列不同的监测方法，监测作为穿墙泄漏结果的装煤期间在废气箱16处的废气的粉尘散发。
56.将两个探头18插入适当的废气箱16，以监测从各墙两侧抽出的废气。使用了两个高量程的尘埃监视器29，尘埃监视器包括配备了干净的镜头适配器的尘埃监视器光学装置20，提供了一个废气的层流，层流将在光束的空气间隙跳跃，没有粒子的损失和光学污染。为了达到这一效果，在每个取样管道中泵23提供了所需的最小和恒定流量。泵23和流量计26通过测量点下游的过滤和冷却来防止灰尘、潮湿和高温。同时，废气温度可以通过将热电
偶连接到探头18上来测量。
57.图7为本发明实施例的自四面加热墙上测量的废气粉尘示意图，显示4种不同测量方法在加热壁的废气收集箱16处于焦炉装煤前、装煤期间及装煤后的废气粉尘的测量结果。纵轴单位是以100%模糊量等于灰份监测器满标输出计算的。每个焦炉装煤的时间由箭头指示。可以看到：
·
散发的灰尘量对于不同的焦炉壁是可以区分的；
·
装煤导致两面焦炉壁3和18的灰尘散发量突然增加的。
58.这些试验已经说明，可以对装煤期间的灰份散发进行指示性测量，这将提供更多有关穿墙泄漏对散发量影响的信息，并且能与废气分析测量关联。
59.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉加热壁穿墙渗漏的评定方法和装置从焦炉的两个加热壁同时测量燃烧废气成分，能及早发现穿墙渗漏，能及时维修保养，控制排放，降低成本，延长焦炉寿命。
60.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。