一种网格化取样的垃圾焚烧炉的烟成分浓度监测装置

1.本发明涉及的垃圾焚烧炉的烟成分的检测技术领域，具体涉及一种网格化取样的垃圾焚烧炉的烟成分浓度监测装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉的烟成分的检测装置时用于检测所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾时，所述垃圾焚烧炉的烟道内的烟成分，而在现有技术中，只能实现单点检测，也就是只能检测所述垃圾焚烧炉的烟道内某一位置的烟的成分，因此其检测结果的代表性差、可靠性低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种网格化取样的垃圾焚烧炉的烟成分浓度监测装置，可以同时获取垃圾焚烧炉的烟道内的多个不同位置的烟并进行检测，从而提高烟成分的检测结果的代表性和可靠性。
4.本发明的一个实施例提供一种网格化取样的垃圾焚烧炉的烟成分浓度监测装置，包括：若干组网格化取样组件、伴热管线、浓度检测组件、反吹组件；所述浓度检测组件、反吹组件分别通过所述伴热管线与所述网格化取样组件连接；其中，所述网格化取样组件包括取样箱、混合管和多个长度不同的取样枪；所述混合管设置在所述取样箱内，属于同一所述网格化取样组件的各个所述取样枪的一端分别与所述混合管连接，各个所述取样枪的另一端延伸至所述取样箱外，并抵达垃圾焚烧炉的烟道内；所述伴热管线的一端与所述混合管连接，所述伴热管线的另一端分别与所述浓度检测组件、反吹组件连接；当对进行烟道内的物质进行取样检测时，所述浓度检测组件通过所述伴热管线与所述混合管导通连接；当需要清理所述网格化取样组件时，所述反吹组件通过所述伴热管线与所述混合管导通连接。
5.相对于现有技术，本发明的网格化取样的垃圾焚烧炉的烟成分浓度监测装置通过若干组网格化取样组件以及各组网格化取样组件中的多个长度不同的取样枪，可以同时获取垃圾焚烧炉的烟道内的多个不同位置的烟，然后将获取的不同位置的烟集中进行成分检测，提高了烟成分的检测结果的代表性和可靠性。
6.进一步，所述浓度检测组件包括烟成分浓度检测仪和抽气泵；所述烟成分浓度检测仪通过所述伴热管线与所述混合管连接，所述抽气泵与所述烟成分浓度检测仪连接。利用抽气泵将所述垃圾焚烧炉的烟道内的烟依次经过所述取样枪、混合管和伴热管线吸入到所述烟成分浓度检测仪内，再通过所述烟成分浓度检测仪对被吸入的烟的成分进行分析。
7.进一步，所述浓度检测组件还包括排气管道，所述排气管道的一端通过所述抽气泵与所述烟成分浓度检测仪连接，所述排气管道的另一端与所述垃圾焚烧炉的烟道连接。通过所述抽气泵和排气管将所述烟成分浓度检测仪内的烟排出。
8.进一步，还包括与浓度检测组件连接的所述标定组件；所述标定组件包括标气罐和标气管路，所述标气罐通过所述标气管路与所述浓度检测组件的烟成分浓度检测仪连接，其中，所述标气罐内存储有标准气体。
9.通过所述标气罐内的标准气体对所述烟成分浓度检测仪进行清洗，避免影响下次的烟成分检测结果。
10.进一步，所述反吹组件包括压缩空气罐和反吹管线，所述压缩空气罐通过所述反吹管线与所述网格化取样组件的伴热管线连接。利用所述压缩空气罐存储的高压气体将所述混合管和所述采样枪内的烟排出。
11.进一步，各组网格化取样组件的混合管通过传输管线连通，所述伴热管线与其中一个所述混合管连接。使组网格化取样组件的混合管内的烟相混合，提高检测结果的代表性和可靠性。
12.进一步，所述取样枪包括固定法兰、取样探杆和取样探头，所述取样探杆的一端通过所述固定法兰与所述混合管固定连接，所述取样探头与所述取样探杆的另一端固定连接，且所述取样探头位于所述垃圾焚烧炉的烟道内。利用所述取样探头采集所述烟道内的烟，再通过所述取样探杆传输到所述混合管。
13.进一步，所述烟成分浓度检测仪包括hcl浓度检测模块和o2浓度检测模块。通过hcl浓度检测模块检测采集的烟的hcl浓度，通过o2浓度检测模块检测采集的烟的o2浓度。
14.进一步，所述hcl浓度检测模块为可调谐二极管激光光谱检测模块。通过可调谐二极管激光光谱检测方法检测采集的烟的hcl浓度。
15.进一步，所述o2浓度检测模块为电化学检测模块。通过电化学检测方法检测采集的烟的o2浓度。
16.为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
17.附图说明
18.图1为本发明一个实施例的网格化取样的垃圾焚烧炉的烟成分浓度监测装置的结构图。
19.1、网格化取样组件；11、取样箱；15、混合管；17、取样枪；171、固定法兰；173、取样探杆；175、取样探头；3、伴热管线；5、浓度检测组件；51、烟成分浓度检测仪；53、抽气泵；55、排气管道； 71、压缩空气罐；73、反吹管线； 81、标气罐；83、标气管路；91、第一电磁阀；92、第二电磁阀；93、第三电磁阀；94、传输管线； 96、工控机；97、处理电路。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，其是本发明一个实施例的网格化取样的垃圾焚烧炉的烟成分浓度监测装置的结构图，包括：若干组网格化取样组件1、伴热管线3、浓度检测组件5、反吹组件；所
述浓度检测组件5、反吹组件分别通过所述伴热管线3与所述网格化取样组件1连接；其中，所述网格化取样组件1包括取样箱11、混合管15和多个长度不同的取样枪17；所述混合管15设置在所述取样箱11内，属于同一所述网格化取样组件1的各个所述取样枪17的一端分别与所述混合管15连接，各个所述取样枪17的另一端延伸至所述取样箱11外，并抵达垃圾焚烧炉的烟道内；所述伴热管线3的一端与所述混合管15连接，所述伴热管线3的另一端分别与所述浓度检测组件5、反吹组件连接；当对进行烟道内的物质进行取样检测时，所述浓度检测组件5通过所述伴热管线3与所述混合管15导通连接；当需要清理所述网格化取样组件1时，所述反吹组件通过所述伴热管线3与所述混合管15导通连接。
22.优选地，取样箱11内部温度为120-150℃，且所述采样箱的外表面设有隔热层。所述隔热层可以是隔热棉等隔热材料制造的。
23.优选地，所述伴热管线3内部温度为120-150℃。
24.其中，所述取样枪17包括固定法兰171、取样探杆173和取样探头175，所述取样探杆173的一端通过所述固定法兰171与所述混合管15固定连接，所述取样探头175与所述取样探杆173的另一端固定连接，且所述取样探头175位于所述垃圾焚烧炉的烟道内。利用所述取样探头175采集所述烟道内的烟，再通过所述取样探杆173传输到所述混合管15。
25.相对于现有技术，本发明的网格化取样的垃圾焚烧炉的烟成分浓度监测装置通过若干组网格化取样组件1以及各组网格化取样组件1中的多个长度不同的取样枪17，可以同时获取垃圾焚烧炉的烟道内的多个不同位置的烟，然后将获取的不同位置的烟集中进行成分检测，提高了烟成分的检测结果的代表性和可靠性。
26.在一种可行的实施例中，所述浓度检测组件5包括烟成分浓度检测仪51和抽气泵53；所述烟成分浓度检测仪51通过所述伴热管线3与所述混合管15连接，所述抽气泵53与所述烟成分浓度检测仪51连接。
27.在本实施例中，利用抽气泵53将所述垃圾焚烧炉的烟道内的烟依次经过所述取样枪17、混合管15和伴热管线3吸入到所述烟成分浓度检测仪51内，再通过所述烟成分浓度检测仪51对被吸入的烟的成分进行分析，且当所述烟成分浓度检测仪51完成分析后，可以将分析结果通过传输到dcs系统或目标终端，所述目标终端包括存在显示功能的电子设备，分析结果的传输方式包括信号电缆传输或无线网络传输。
28.优选地，所述烟成分浓度检测仪51通过第一电磁阀91与所述伴热管线3连接，可以通过所述第一电磁阀91切换所述烟成分浓度检测仪51和所述伴热管线3的连接状态。
29.在一种可行的实施例中，所述浓度检测组件5还包括排气管道55，所述排气管道55的一端通过所述抽气泵53与所述烟成分浓度检测仪51连接，所述排气管道55的另一端与所述垃圾焚烧炉的烟道连接。
30.在本事实例中，通过所述抽气泵53和排气管将所述烟成分浓度检测仪51内的烟排出，避免采集的烟长期留在所述烟成分浓度检测仪51内。
31.在一种可行的实施例中，还包括与浓度检测组件5连接的所述标定组件；所述标定组件包括标气罐 81和标气管路83，所述标气罐 81通过所述标气管路83与所述浓度检测组件5的烟成分浓度检测仪51连接，其中，所述标气罐 81内存储有标准气
体。
32.在本实施例中，当所述烟成分浓度检测仪51完成对采集的烟的检测分析后，通过所述标气罐 81内的标准气体对所述烟成分浓度检测仪51进行清洗，避免影响下次烟成分的检测结果，其中，所述标准气体一般是指具有已知、并且相对稳定组成的气体，一般用于标定仪器。
33.优选地，所述标气管路83通过第二电磁阀92与所述烟成分浓度检测仪51连接，方便通过所述第二电磁阀92切换所述标气管路83和所述烟成分浓度检测仪51的连接状态。
34.在一种可行的实施例中，也可以通过多通阀将所述标气管路83、烟成分浓度检测仪51和伴热管线3相连接，并通过所述多通阀切换所述标气管路83和烟成分浓度检测仪51、所述伴热管线3和烟成分浓度检测仪51的导通状态。此时所述多通阀至少为三通阀。
35.在一种可行的实施例中，所述反吹组件包括压缩空气罐 71和反吹管线73，所述压缩空气罐 71通过所述反吹管线73与所述网格化取样组件1的伴热管线3连接。
36.在本实施例中，在需要清洁所述网格化取样组件1时，利用所述压缩空气罐 71存储的高压气体将所述混合管15和所述采样枪内的烟排出，避免影响下次采集的烟。
37.优选地，所述反吹管线73通过第三电磁阀93与所述伴热管线3连接，方便通过所述第三电磁阀93切换所述反吹管线73和所述伴热管线3的连接状态。
38.优选地，所述第一电磁阀91、第二电磁阀92、第三电磁阀93、烟成分浓度检测仪51和抽气泵53都通过工控机 96和/或处理电路97进行控制。
39.在一种可行的实施例中，也可以通过多通阀将所述反吹管线73、伴热管线3和烟成分浓度检测仪51相连接，并通过所述多通阀切换所述反吹管线73和伴热管线3、所述伴热管线3和烟成分浓度检测仪51的导通状态。此时所述多通阀至少为三通阀。
40.在一种可行的实施例中，也可以通过多通阀将所述反吹管线73、伴热管线3、烟成分浓度检测仪51和标气管路83相连接，并通过所述多通阀切换所述反吹管线73和伴热管线3、所述伴热管线3和烟成分浓度检测仪51、所述标气管路83和烟成分浓度检测仪51、所述伴热管线3和烟成分浓度检测仪51的导通状态。此时，所述多通阀至少为四通阀。
41.在一种可行的实施例中，各组网格化取样组件1的混合管15通过传输管线94连通，所述伴热管线3与其中一个所述混合管15连接。使组网格化取样组件1的混合管15内的烟相混合，提高检测结果的代表性和可靠性。
42.优选地，所述传输管线94的外表面设有保温层或保温管。当所述传输管线94的外表面设有保温管时，所述保温管的内部温度为120-150℃。
43.在本实施例中，还可以通过多通阀使所述伴热管线3与其中至少一个所述混合管15连接，例如当所述混合管15包括a管、b管和c管时，所述a管、b管和c管通过所述传输管线94和所述保温管连通，此时所述伴热管线3可以通过二通阀与所述a管、b管和c管中的一个连接，也可以通过四通阀分别与所述a管、b管和c管同时连接。
44.在一种可行的实施例中，所述烟成分浓度检测仪51包括hcl浓度检测模块和o2浓度检测模块。通过hcl浓度检测模块检测采集的烟的hcl浓度，通过o2浓度检测模块检测采集的烟的o2浓度。
45.优选地，所述hcl浓度检测模块为可调谐二极管激光光谱检测模块。通过可调谐二极管激光光谱检测方法检测采集的烟的hcl浓度。
46.优选地，所述o2浓度检测模块为电化学检测模块。通过电化学检测方法检测采集的烟的o2浓度。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。