一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及钢塑复合压力管生产领域，具体为一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置。


背景技术：

2.钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，钢塑复合压力管是由钢管与三丙聚丙烯管复合而成，集钢管和塑料管的优点于一体，其具有抗压、卫生好的特性，而为了保证钢塑复合压力管的生产合格性，需要结合使用强度检测装置对生产后的钢塑复合压力管进行抽样检测工作，保证钢塑复合压力管的生产合格性，而一些管道生产用强度检测装置在使用时还存在一些问题：
3.例如公开号为cn106442140a的一种排水管高精准型强度检测装置，“包括有底座、第三支杆、滑轨、第二标准块、排水管、第一标准块、固定装置、第三标准块、滑块、第二齿条、第二齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第二转轴、第三轴承座、安装板、第一转轴、第一轴承座、第一齿轮、第一齿条、移动杆、丝杆、第二轴承座、螺母、第二支杆、气缸和第一支杆；
…
，第二轴承座上安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母底部设有移动杆，移动杆左侧设有第三标准块，丝杆左侧与第一转轴右端连接”，该强度检测装置在对水管进行强度检测工作时，结合使用启动气缸带动第一标准块、第二标准块和第三标准块对排水管三个不同部位进行检测，虽能够提高检测排水管强度的精确性，但工作人员在观察检测结果时，如果需要检测多根管道，易会造成视觉疲劳，影响工作人员的眼部健康，不能够对强度检测的结果进行清晰直观的了解和观察，进而不能够保证后续检测结果的观察准确性，因此需要提供一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有钢塑复合压力管生产用强度检测装置中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有第一固定线圈，所述第一固定线圈上缠绕有第一牵扯绳，所述第一牵扯绳的底端栓接固定在伸缩套杆的内部底端面上，所述伸缩套杆的底端安装有调节检测组件，所述装置外壳的内部底端面上安装有夹持限位组件，所述夹持限位组件上设置有钢塑复合压力管本体，所述装置外壳的内部底端面上焊接固定有固定框，所述固定框内开设有限位槽，所述固定框上贯穿开设有连接通孔，所述固定框内安装有自动驱动组件和涂抹清洗组件，所述固定框内螺栓连接有输送管。
7.作为本发明所述的一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的一种优选方案，其中：所述调节检测组件包括安装板，所述安装板焊接固定在伸缩套杆的底端面上，所述安装板上限位滑动连接有敲击块，所述敲击块的顶端面上焊接固定有配重块，所述配重块和伸缩套杆上均螺钉连接有磁性块。
8.作为本发明所述的一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的一种优选方案，其中：所述安装板的内部空间宽度大于敲击块的直径，所述安装板的内部空间宽度小于配重块的长度，所述敲击块固定在配重块的底部中间部位，所述敲击块的长度大于安装板的厚度，所述安装板的中心轴线与伸缩套杆的中心轴线位于同一竖直中心线上。
9.作为本发明所述的一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的一种优选方案，其中：所述夹持限位组件包括固定架，所述固定架焊接固定在装置外壳的内部底端面上，所述固定架上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上活动连接有衔接板，所述衔接板限位滑动连接在固定架上，所述衔接板上螺钉连接有夹持板，所述夹持板上螺钉连接有橡胶板固定架的内部底端面上转动连接有小型滚珠。
10.作为本发明所述的一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆连接在固定架的中间部位，所述双向螺纹杆与衔接板之间为螺纹连接，所述衔接板的横截面呈“l”字形，所述衔接板对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述衔接板通过夹持板与橡胶板一一对应，所述衔接板固定在夹持板的中间部位，所述夹持板的横截面呈圆弧状，所述固定架的内部底端面呈圆弧状，所述小型滚珠等角度分布在固定架的内部底端面上，所述固定架内部底端面的高度小于小型滚珠的顶端高度。
11.作为本发明所述的一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的一种优选方案，其中：所述自动驱动组件包括柔性板，所述柔性板上栓接有第二牵扯绳，所述第二牵扯绳限位滑动连接在固定框和导向轮上，所述导向轮螺钉安装在固定框内，所述第二牵扯绳缠绕在第二固定线圈上，所述第二固定线圈和第一圆形齿轮均焊接固定在连接轴上，所述连接轴转动连接在固定框内，所述连接轴上焊接固定有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端面焊接固定在限位框内，所述限位框螺钉连接在固定框内。
12.作为本发明所述的一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的一种优选方案，其中：所述柔性板的直径大于连接通孔的直径，所述柔性板的中心轴线与连接通孔的中心轴线位于同一水平中心线上，所述柔性板的上下两侧对称分布有第二牵扯绳，所述第二牵扯绳通过导向轮与第二固定线圈一一对应。
13.作为本发明所述的一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的一种优选方案，其中：所述涂抹清洗组件包括第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上焊接固定有连接筒，所述连接筒活动连接在固定框内，所述连接筒内螺钉连接有涂抹清扫刷，所述固定框上焊接固定有存储箱，所述存储箱的底部和连接筒上均贯穿开设有下料孔。
14.作为本发明所述的一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置的一种优选方案，其中：所述连接筒与固定框之间为轴承连接，所述连接筒的内部空间直径大于连接通孔的直径，所述连接筒内等角度分布有涂抹清扫刷，所述存储箱的底端面呈圆弧状，所述存储箱的底端面与连接筒的顶端面相贴合，所述下料孔对称分布在存储箱的底部两侧，所述下料孔等角度分布在连接筒上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、利用自动驱动组件和涂抹清洗组件的配合，通过使用钢塑复合压力管本体能够推动固定框上的柔性板向外稳定运动，结合使用自动驱动组件能够带动涂抹清洗组件对钢塑复合压力管本体进行自动粉刷工作，粉刷后的钢塑复合压力管本体能够较为清晰直观的观察到撞击部位的情况，进而能够对强度检测的结果进行清晰直观的了解和观察，同理，结合另一固定框上的存储箱内的清洁剂能够对钢塑复合压力管本体进行自动清洗工作，有效增加了装置的使用多样性和便捷性。
17.2、设置有调节检测组件，利用安装板和磁性块能够便捷稳定的安装拆卸配重块，进而能够便捷的调节装置的检测强度和检测数量，进而能够保证后续检测结果的对比分析工作的稳定，有效提高了装置的使用便捷性和高效性，同时有效提高了检测结果的准确性。
18.3、设置有夹持限位组件和小型滚珠，利用双向螺纹杆能够带动两侧的衔接板同时向中间运动，结合相应的夹持板能够对不同直径大小的钢塑复合压力管本体进行夹持固定工作，同时结合各个小型滚珠能够保证钢塑复合压力管本体后续滑动粉刷和清洗工作的便捷和高效，增加了装置的使用便捷性。
19.4、设置有固定框和输送管，固定框结合限位槽和输送管能够将多余的涂料或清洁剂进行便捷稳定的导向输送工作，进而能够保证多余的涂料或清洁剂后续能够进行稳定的回收利用工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置整体立体结构示意图；
22.图2是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置安装板立体结构示意图；
23.图3是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置配重块立体结构示意图；
24.图4是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置整体主视结构示意图；
25.图5是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置伸缩套杆结构示意图；
26.图6是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置夹持板侧视结构示意图；
27.图7是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置固定框结构示意图；
28.图8是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置图7中a处结构示意图；
29.图9是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置涂抹清扫刷侧视结构示意图；
30.图10是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置第二圆形齿轮侧视结构示意图；
31.图11是本发明一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置涡卷弹簧侧视结构示意图。
32.图中标号：1、装置外壳；2、伺服电机；3、第一固定线圈；4、第一牵扯绳；5、伸缩套杆；6、调节检测组件；601、安装板；602、配重块；603、磁性块；604、敲击块；7、夹持限位组件；701、固定架；702、双向螺纹杆；703、衔接板；704、夹持板；705、橡胶板；706、小型滚珠；8、钢
塑复合压力管本体；9、固定框；10、限位槽；11、连接通孔；12、自动驱动组件；1201、柔性板；1202、第二牵扯绳；1203、导向轮；1204、第二固定线圈；1205、连接轴；1206、第一圆形齿轮；13、限位框；14、涡卷弹簧；15、涂抹清洗组件；1501、第二圆形齿轮；1502、连接筒；1503、涂抹清扫刷；1504、存储箱；1505、下料孔；16、输送管。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
35.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
36.实施例
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
38.如图1-11所示，一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶端面上焊接固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上焊接固定有第一固定线圈3，第一固定线圈3上缠绕有第一牵扯绳4，第一牵扯绳4的底端栓接固定在伸缩套杆5的内部底端面上，伸缩套杆5的底端安装有调节检测组件6，装置外壳1的内部底端面上安装有夹持限位组件7，夹持限位组件7上设置有钢塑复合压力管本体8，装置外壳1的内部底端面上焊接固定有固定框9，固定框9内开设有限位槽10，固定框9上贯穿开设有连接通孔11，固定框9内安装有自动驱动组件12和涂抹清洗组件15，固定框9内螺栓连接有输送管16。
39.利用伸缩套杆5底端固定的调节检测组件6能够对夹持限位组件7上夹持固定的钢塑复合压力管本体8进行便捷稳定的敲击检测工作，结合使用两侧固定框9内自动驱动组件12和涂抹清洗组件15能够对敲击后的钢塑复合压力管本体8进行自动粉刷观察和后续清洗工作，进而能够对强度检测的结果进行清晰直观的了解和观察。
40.在本实例中，调节检测组件6包括安装板601，安装板601焊接固定在伸缩套杆5的底端面上，安装板601上限位滑动连接有敲击块604，敲击块604的顶端面上焊接固定有配重块602，配重块602和伸缩套杆5上均螺钉连接有磁性块603。
41.保证了磁性块603在配重块602和伸缩套杆5上工作状态的稳定，进而能够保证配重块602后续拆卸安装工作的便捷和高效，增加了装置的使用便捷性。
42.在本实例中，安装板601的内部空间宽度大于敲击块604的直径，安装板601的内部空间宽度小于配重块602的长度，敲击块604固定在配重块602的底部中间部位，敲击块604的长度大于安装板601的厚度，安装板601的中心轴线与伸缩套杆5的中心轴线位于同一竖直中心线上。
43.有效的避免敲击块604对于安装板601的不良影响，进而能够保证配重块602后续拆卸安装工作的稳定，增加了装置的使用稳定性。
44.在本实例中，夹持限位组件7包括固定架701，固定架701焊接固定在装置外壳1的内部底端面上，固定架701上转动连接有双向螺纹杆702，双向螺纹杆702上活动连接有衔接板703，衔接板703限位滑动连接在固定架701上，衔接板703上螺钉连接有夹持板704，夹持板704上螺钉连接有橡胶板705固定架701的内部底端面上转动连接有小型滚珠706。
45.保证了小型滚珠706在固定架701的内部底端面上工作状态的稳定，进而能够保证钢塑复合压力管本体8后续滑动工作的稳定和便捷。
46.在本实例中，双向螺纹杆702连接在固定架701的中间部位，双向螺纹杆702与衔接板703之间为螺纹连接，衔接板703的横截面呈“l”字形，衔接板703对称分布在双向螺纹杆702的两侧，衔接板703通过夹持板704与橡胶板705一一对应，衔接板703固定在夹持板704的中间部位，夹持板704的横截面呈圆弧状，固定架701的内部底端面呈圆弧状，小型滚珠706等角度分布在固定架701的内部底端面上，固定架701内部底端面的高度小于小型滚珠706的顶端高度；可以保证双向螺纹杆702与衔接板703之间连接状态的稳定，进而能够保证后续夹持工作的便捷和高效。
47.在本实例中，自动驱动组件12包括柔性板1201，柔性板1201上栓接有第二牵扯绳1202，第二牵扯绳1202限位滑动连接在固定框9和导向轮1203上，导向轮1203螺钉安装在固定框9内，第二牵扯绳1202缠绕在第二固定线圈1204上，第二固定线圈1204和第一圆形齿轮1206均焊接固定在连接轴1205上，连接轴1205转动连接在固定框9内，连接轴1205上焊接固定有涡卷弹簧14，涡卷弹簧14的外端面焊接固定在限位框13内，限位框13螺钉连接在固定框9内。
48.在固定框9和导向轮1203的导向作用下，第二牵扯绳1202能够在第二固定线圈1204上进行稳定的拉伸和收卷工作，进而能够保证后续驱动工作的稳定。
49.在本实例中，柔性板1201的直径大于连接通孔11的直径，柔性板1201的中心轴线与连接通孔11的中心轴线位于同一水平中心线上，柔性板1201的上下两侧对称分布有第二牵扯绳1202，第二牵扯绳1202通过导向轮1203与第二固定线圈1204一一对应。
50.保证了柔性板1201对于连接通孔11的防护稳定性，进而能够保证柔性板1201后续运动工作的稳定，增加了装置的使用稳定性。
51.在本实例中，涂抹清洗组件15包括第二圆形齿轮1501，第二圆形齿轮1501上焊接固定有连接筒1502，连接筒1502活动连接在固定框9内，连接筒1502内螺钉连接有涂抹清扫刷1503，固定框9上焊接固定有存储箱1504，存储箱1504的底部和连接筒1502上均贯穿开设有下料孔1505。
52.保证了下料孔1505在存储箱1504的底部和连接筒1502上工作状态的稳定，进而能够保证后续粉刷工作和清洗工作的高效。
53.在本实例中，连接筒1502与固定框9之间为轴承连接，连接筒1502的内部空间直径大于连接通孔11的直径，连接筒1502内等角度分布有涂抹清扫刷1503，存储箱1504的底端面呈圆弧状，存储箱1504的底端面与连接筒1502的顶端面相贴合，下料孔1505对称分布在存储箱1504的底部两侧，下料孔1505等角度分布在连接筒1502上。
54.保证了连接筒1502与固定框9之间连接状态的稳定，进而能够保证连接筒1502后续转动工作的稳定和安全，有效增加了装置的使用多样性和稳定性。
55.需要说明的是，本发明为一种钢塑复合压力管生产用强度检测装置，首先，工作人
员人员可通过将需要进行检测工作的钢塑复合压力管本体8放置在两侧固定架701的内部底端面上，随后工作人员可通过转动两侧固定架701上的双向螺纹杆702，此时在双向螺纹杆702的转动作用下能够带动两侧的衔接板703在固定架701上同时向中间运动，而在两侧衔接板703的运动作用下，能够带动相应的夹持板704同时向中间运动，此时两侧的夹持板704结合相应的橡胶板705能够对不同直径大小的钢塑复合压力管本体8进行便捷稳定的夹持固定工作，随后工作人员可通过拿取配重块602放置在安装板601上，此时配重块602结合使用磁性块603能够便捷稳定的吸附固定在伸缩套杆5上，且相邻的配重块602结合使用磁性块603能够便捷稳定的完成安装和拆卸工作，并且工作人员通过调节配重块602的使用数量，能够便捷稳定的调节装置的检测强度和检测点的数量，进而能够保证后续检测结果的对比分析工作的稳定；
56.随后工作人员可通过控制开启伺服电机2，此时伺服电机2能够带动第一固定线圈3稳定转动，而在第一固定线圈3的转动作用下能够对第一牵扯绳4进行稳定的放线工作，此时结合配重块602的自身重力作用下能够向下运动，此时伸缩套杆5底部的安装板601能够带动各个配重块602底部的敲击块604对钢塑复合压力管本体8进行稳定的敲击工作，敲击工作结束后，工作人员只需使用伺服电机2带动第一固定线圈3反向转动，利用对第一牵扯绳4的收卷工作能够带动安装板601向上进行稳定的复位运动；
57.检测工作结束后，工作人员可通过反向转动双向螺纹杆702能够带动夹持板704脱离钢塑复合压力管本体8，此时工作人员只需向左推动钢塑复合压力管本体8，此时钢塑复合压力管本体8结合安装板601上的小型滚珠706能够向左稳定滑动，此时钢塑复合压力管本体8通过连接通孔11能够运动至固定框9内的限位槽10内，直至钢塑复合压力管本体8的端部推动左侧的柔性板1201向左稳定运动，此时在柔性板1201的运动作用下能够带动第二牵扯绳1202向左运动，此时第二牵扯绳1202结合导向轮1203能够带动第二固定线圈1204上的连接轴1205进行自动稳定的转动工作，而在连接轴1205的转动作用下，通过第一圆形齿轮1206能够带动第二圆形齿轮1501上的连接筒1502在固定框9内进行稳定的转动工作，此时在连接筒1502的转动作用下，能够带动连接筒1502上的各个下料孔1505与存储箱1504底部的下料孔1505进行间歇性重合工作，此时左侧固定框9上的存储箱1504内的涂料通过下料孔1505能够稳定输送至钢塑复合压力管本体8上，与此同时，转动的连接筒1502结合各个涂抹清扫刷1503能够将涂料粉刷至钢塑复合压力管本体8上，粉刷后的钢塑复合压力管本体8能够较为清晰直观的观察到撞击部位的情况，进而能够对强度检测的结果进行清晰直观的了解和观察；
58.工作人员对检测结果进行了解观察后，工作人员可将粉刷后的钢塑复合压力管本体8向右运动，此时粉刷后的钢塑复合压力管本体8能够将右侧固定框9上的柔性板1201向右推动，同理，右侧固定框9上的存储箱1504内的清洁剂通过下料孔1505能够稳定输送至钢塑复合压力管本体8上，与此同时，转动的连接筒1502结合各个涂抹清扫刷1503能够对钢塑复合压力管本体8进行自动稳定的清洗工作，与此同时，固定框9结合限位槽10和输送管16能够将多余的涂料或清洁剂进行便捷稳定的导向输送工作，进而能够保证多余的涂料或清洁剂后续能够进行稳定的回收利用工作。
59.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存
在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。