一种棒材检验台架自动复秤系统的制作方法

本发明涉及一种棒材检验台架自动复秤系统，属于棒材称重的。

背景技术：

1、钢铁行业棒材精整线主要包含抛丸、矫直、倒棱、探伤、贴标、打捆、称重、收集等工序，其中称重工序即对精整后的成捆棒材进行在线称重计量，所采用的称重装置多为地磅，设置在输送线上，正常输送棒材时，输送线先进行抬升动作，将地磅隐藏到内部，则可在上表面正常输送棒材，当需要进行棒材称重时，棒材在输送线上到达称重位置后，输送线下降，将地磅露出，棒材被地磅托起，完成称重。

2、然而，现有技术中，由于棒材在运送过程中会产生一定的冲击，影响称重装置的测量精度，故在该工序过程中，每间隔数个小时，需进行一次复秤工作，即以标准样块进行地磅复核，检测地磅的测量精度误差是否在偏差范围以内。目前多为人工复检，即每间隔数个小时，操作人员就需要人工吊运标准样块至地磅上，进行称重偏差检测，复检效率底，且存在安全隐患。

技术实现思路

1、发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种棒材检验台架自动复秤系统，实现自动化地磅复检，提高附件效率，消除安全隐患。

2、技术方案：一种棒材检验台架自动复秤系统，包括输送线、地磅、起吊机构、滑轮组、支架、吊框、标准块；所述地磅设置在所述输送线上，所述输送线抬升以输送棒材、下降以露出所述地磅，进行棒材称重；所述支架一端固定形成支撑点、另一端悬空设置在所述地磅上方，所述起吊机构、滑轮组固定在所述支架上，所述起吊机构释放的拉索绕过所述滑轮组伸向所述地磅，所述拉索前端连接所述吊框，所述吊框套设在所述标准块上，所述标准块与所述地磅对位设置；所述起吊机构释放拉索，带动所述标准块下落到所述地磅上，以完成所述地磅的复秤。

3、本发明的原理是：复秤时，输送线下降，将地磅露出，起吊机构释放拉索，带动标准块下降到地榜上，完成称重，以检测地磅的测量精度误差是否在偏差范围以内。完成复秤后，起吊机构拉起标准块，输送线抬升已进行正常输送。

4、进一步，还包括吊框限位机构，所述吊框限位机构包括支撑座、接近开关，所述接近开关固定在所述支撑座上，所述支撑座低于所述地磅，所述接近开关、支撑座分别与所述吊框对位设置；所述标准块下降到所述地磅上后，所述吊框继续下降，并落到所述支撑座上，以使所述标准块悬空在所述吊框内，所述接近开关用于进行所述吊框的到位检测。本结构中，为避免吊框的重量对复秤产生影响，设计了悬空复秤结构，并通过接近开关检测悬空状态，提高了复秤的精确度。

5、进一步，还包括纵向驱动机构，所述纵向驱动机构包括纵向轨道、纵向滚轮，所述纵向轨道铺设在所述输送线的一侧，所述纵向滚轮与所述支架固定形成所述支撑点，所述纵向滚轮沿所述纵向轨道滚动。本结构中，在输送线正常工作状态，可通过纵向驱动机构将标准块回收到输送线的侧方，避免对输送线的正常工作产生影响。

6、进一步，所述纵向驱动机构还包括支撑挡块，所述支撑挡块固定在所述纵向轨道的前端，侧面用于限位所述纵向滚轮、顶部用于支撑所述标准块，以在非复秤状态减小起吊机构的负荷，延长其使用寿命。

7、进一步，所述纵向驱动机构还包括导向卡扣，所述导向卡扣卡入所述纵向轨道内滑动，以防止纵向滚轮脱轨。

8、进一步，还包括横向驱动机构，所述横向驱动机构包括底板、横向轨道、横向滚轮，所述纵向轨道、横向滚轮分别固定在所述底板的上、下表面，所述横向轨道铺设在所述输送线一侧，所述横向滚轮沿所述横向轨道滚动。

9、进一步，所述滑轮组包括固定在所述支架上的顶部滑轮、前端滑轮，所述拉索依次绕过所述顶部滑轮、前端滑轮伸向所述地磅。

10、进一步，还包括挂钩，所述吊框上设置有耳座，所述拉索通过所述挂钩连接所述耳座。

11、进一步，所述起吊机构采用卷扬机。

12、有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：实现了地磅的自动复秤，大大提高了复秤效率，同时提高了复秤的精度，消除了安全隐患。

技术特征：

1.一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：包括输送线（1）、地磅（2）、起吊机构（3）、滑轮组（4）、支架（5）、吊框（6）、标准块（7）；所述地磅（2）设置在所述输送线（1）上，所述输送线（1）抬升以输送棒材、下降以露出所述地磅（2），进行棒材称重；所述支架（5）一端固定形成支撑点、另一端悬空设置在所述地磅（2）上方，所述起吊机构（3）、滑轮组（4）固定在所述支架（5）上，所述起吊机构（3）释放的拉索（3a）绕过所述滑轮组（4）伸向所述地磅（2），所述拉索（3a）前端连接所述吊框（6），所述吊框（6）套设在所述标准块（7）上，所述标准块（7）与所述地磅（2）对位设置；所述起吊机构（3）释放拉索（3a），带动所述标准块（7）下落到所述地磅（2）上，以完成所述地磅（2）的复秤。

2.根据权利要求1所述的一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：还包括吊框限位机构（8），所述吊框限位机构（8）包括支撑座（8a）、接近开关（8b），所述接近开关（8b）固定在所述支撑座（8a）上，所述支撑座（8a）低于所述地磅（2），所述接近开关（8b）、支撑座（8a）分别与所述吊框（6）对位设置；所述标准块（7）下降到所述地磅（2）上后，所述吊框（6）继续下降，并落到所述支撑座（8a）上，以使所述标准块（7）悬空在所述吊框（6）内，所述接近开关（8b）用于进行所述吊框（6）的到位检测。

3.根据权利要求1所述一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：还包括纵向驱动机构（9），所述纵向驱动机构（9）包括纵向轨道（9a）、纵向滚轮（9b），所述纵向轨道（9a）铺设在所述输送线（1）的一侧，所述纵向滚轮（9b）与所述支架（5）固定形成所述支撑点，所述纵向滚轮（9b）沿所述纵向轨道（9a）滚动。

4.根据权利要求3所述一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：所述纵向驱动机构（9）还包括支撑挡块（9c），所述支撑挡块（9c）固定在所述纵向轨道（9a）的前端。

5.根据权利要求3所述一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：所述纵向驱动机构（9）还包括导向卡扣（9d），所述导向卡扣（9d）卡入所述纵向轨道（9a）内滑动。

6.根据权利要求3所述一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：还包括横向驱动机构（10），所述横向驱动机构（10）包括底板（10a）、横向轨道（10b）、横向滚轮（10c），所述纵向轨道（9a）、横向滚轮（10c）分别固定在所述底板（10a）的上、下表面，所述横向轨道（10b）铺设在所述输送线（1）一侧，所述横向滚轮（10c）沿所述横向轨道（10b）滚动。

7.根据权利要求1所述一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：所述滑轮组（4）包括固定在所述支架（5）上的顶部滑轮（4a）、前端滑轮（4b），所述拉索（3a）依次绕过所述顶部滑轮（4a）、前端滑轮（4b）伸向所述地磅（2）。

8.根据权利要求1所述一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：还包括挂钩（11），所述吊框（6）上设置有耳座（12），所述拉索（3a）通过所述挂钩（11）连接所述耳座（12）。

9.根据权利要求1所述一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：所述起吊机构（3）采用卷扬机。

技术总结
本发明公开了一种棒材检验台架自动复秤系统，包括输送线、地磅、起吊机构、滑轮组、支架、吊框、标准块；地磅设置在输送线上，输送线抬升以输送棒材、下降以露出地磅，进行棒材称重；支架一端固定形成支撑点、另一端悬空设置在地磅上方，起吊机构、滑轮组固定在支架上，起吊机构释放的拉索绕过滑轮组伸向地磅，拉索前端连接吊框，吊框套设在标准块上，标准块与地磅对位设置；起吊机构释放拉索，带动标准块下落到地磅上，以完成地磅的复秤。本发明的优点是：实现了地磅的自动复秤，大大提高了复秤效率，同时提高了复秤的精度，消除了安全隐患。

技术研发人员：陈家乐,徐宗立,王树辉,卢俊庭
受保护的技术使用者：江苏金恒信息科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12