一种搅拌器热态对中的快速测量装置及方法与流程

1.本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种搅拌器热态对中的快速测量装置及方法。


背景技术：

2.铂金通道在冷态下的安装主要确保设计尺寸的精准转化，各关键对接区均设定常温基准，用于在升温完成后热态基准的对比核算。由于铂金通道在实际的生产过程中运行温度达1400℃以上，因此在通道常温下组装并砌筑完成后，按照升温文件开始对通道整体分区域进行升温，伴随着温度的不断升高，通道各区域开始出现膨胀位移，除了长度方向的对接预留外，搅拌区域需考虑搅拌槽体与搅拌器的热态膨胀，尽管搅拌槽体在安装结构上采用固定方式，旨在使其不受高温下的水平位移，仅保留竖直朝向的轴向膨胀，并且在常温下已将搅拌器安装于槽体中，并且确认了冷态下圆周方向的四个基准长度，确保常温下搅拌器处于搅拌槽中心位置。在升温到位后，也会存在搅拌器与槽体在水平方向的位移或自身的膨胀变化，因此需对其进行热态下的二次对中，确保搅拌器始终位于搅拌槽中心位置。
3.在实际的热态对中过程中，由于搅拌顶部区域的温度高达近千度，操作人员需要穿戴专用的抗高温服进行操作，操作前还需对搅拌顶部的保温结构进行拆除，整个过程需要花费数十分钟的时间，拆除完成后再进行热态下的对中测量。目前的对中测量方式仅靠简单的直角尺，需要至少两个人的配合，一名操作人员手持直角尺，使其一端靠近搅拌器的棒体，另一个垂直端头紧贴搅拌槽体上部的法兰平面，为确保水平尺与垂直尺端头均充分接触测量面，另一名操作人员需在水平尺端头采用敲击的方式使整个直角尺缓慢下移，直至无法移动即认为直角尺与搅拌器棒体形成了一个标准矩形，此时再由该操作人员在水平尺的端头进行对数，基准参考冷态下的标记位置，这样的操作需反复进行4次，整个操作时间达到了近半个钟头以上，尽管有劳保衣物的保护，但高温环境仍旧使操作人员难以承受，因此需间隔降温休息，整个操作过程效率较低，且影响测量精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种搅拌器热态对中的快速测量装置及方法，结构简单，测量便捷，能够高效准确的测量搅拌棒的热态对中。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种搅拌器热态对中的快速测量装置，其特征在于，包括过渡连杆，所述过渡连杆一端设置有搅拌器棒体抓持结构，另一端设置有法兰面定位结构；
7.所述搅拌器棒体抓持结构和法兰面定位结构在同一平面，且相互垂直设置；
8.所述过渡连杆中部设置有手持部；
9.所述法兰面定位结构包括可沿水平和竖直方向滑动的标记针组件。
10.进一步，所述搅拌器棒体抓持结构包括与过渡连杆平行间隔设置的接触底座连杆；
11.所述接触底座连杆两端部分别设置有搅拌器棒体接触面底座；
12.所述搅拌器棒体接触面底座上均垂直设置有多个接触针，用于抓持搅拌器棒体。
13.进一步，所述搅拌器棒体接触面底座呈弧形结构。
14.进一步，所述法兰面定位结构还包括法兰面接触座；
15.所述标记针组件滑动设置于法兰面接触座的侧壁；
16.所述法兰面接触座底部设置有支腿。
17.进一步，所述标记针组件包括水平滑动导轨、竖直滑动槽和标记针；
18.所述竖直滑动槽水平滑动设置于水平滑动导轨上；
19.所述标记针竖直滑动设置于竖直滑动槽内。
20.进一步，所述标记针杆身设置有限位拉环。
21.进一步，所述过渡连杆、搅拌器棒体抓持结构和法兰面定位结构均采用耐高温级不锈钢。
22.一种搅拌器热态对中的快速测量方法，其特征在于,包括以下步骤：
23.s1：将搅拌器棒体抓持结构固定于搅拌器棒体，并下拉直至法兰面定位结构接触法兰面，使用标记针组件在法兰面表面进行标记；
24.s2：分别从多个测量角度对搅拌器棒体采用如步骤s进行多次测量，得到多个角度搅拌器棒体的间距值；
25.若所述间距值相等，则搅拌器棒体与搅拌槽体同轴，若所述间距值不相等，则搅拌器棒体与搅拌槽体不同轴。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
27.本发明提供一种搅拌器热态对中的快速测量装置及方法，在过渡连杆两端分别设置在同一平面且相互垂直搅拌器棒体抓持结构和法兰面定位结构，形成恒定的抓持定位结构，标记针组件用于在法兰盘表面标记距离信息，结构简单，能够高效准确的测量得到搅拌棒的热态对中数据；本方法操作简单，能够快速、高效、准确的完成测试，解决现场工作人员需在高温测试现场，长时间作业的问题。
附图说明
28.图1为本发明具体实施例中一种搅拌器热态对中的快速测量装置结构示意图；
29.图2为本发明具体实施例中搅拌器棒体抓持结构局部示意图；
30.图3为本发明具体实施例中标记针组件结构示意图；
31.图4为本发明具体实施例中一种搅拌器热态对中的快速测量装置使用示意图。
32.图中：搅拌器棒体接触面底座1，接触针2，接触底座连杆3，过渡连杆4，手把环5，兰面接触座6，支腿60，标记针组件7，水平滑动导轨70，竖直滑动槽71，标记针73，限位拉环74，搅拌器棒体8，法兰面9。
具体实施方式
33.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的
附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.本发明提供一种搅拌器热态对中的快速测量装置，如图1所示，包括过渡连杆(4)，所述过渡连杆(4)一端设置有搅拌器棒体抓持结构，另一端设置有法兰面定位结构；
37.所述搅拌器棒体抓持结构和法兰面定位结构在同一平面，且相互垂直设置；
38.所述过渡连杆(4)中部设置有手持部；
39.所述法兰面定位结构包括可沿水平和竖直方向滑动的标记针组件(7)。
40.本发明提供的一种优选实施例为，所述搅拌器棒体抓持结构包括与过渡连杆(4)平行间隔设置的接触底座连杆(3)；
41.所述接触底座连杆(3)两端部分别设置有搅拌器棒体接触面底座(1)；
42.所述搅拌器棒体接触面底座(1)上均垂直设置有多个接触针(2)，用于抓持搅拌器棒体；具体的，所述搅拌器棒体接触面底座(1)设置有四根接触针2，且接触针2呈矩形设置，且处于同一水平面的相邻接触针2之间的间距不大于搅拌棒棒体8的半径，处于同于竖直方向的相邻接触针2之间的间距为35mm-55mm。
43.进一步的，所述搅拌器棒体接触面底座(1)呈弧形结构；具体的，如图2所示，搅拌器棒体接触面底座(1)长度为30mm-70mm，弧面直径与待测搅拌器棒体的直径相同，一般采用70mm，弧度为25
°‑
45
°
，所述搅拌器棒体接触面底座(1)厚度为2mm-5mm。
44.进一步的，所述两个搅拌器棒体接触面底座(1)之间的间距为150mm-400mm，且所述接触针2的尖部处于同一平面上。
45.进一步的，所述接触底座连杆3，截面采用圆形结构，直径为5mm-15mm；
46.进一步的，所述过渡连杆4其截面若采用矩形结构，则矩形宽度为5mm，长度15mm-25mm，用于将搅拌器棒体抓持结构和法兰面定位结构固定连接同时将搅拌器棒体8区域的竖直分布传递至水平方向的法兰面。
47.本发明提供的另一种优选实施例为，所述过渡连杆4中部的有手持部采用手把环5，可根据整体高度需要进行形状及长度宽度的调整，确保操作人员轻松手持即可，在手把环上可绕制隔热棉或其他材料包裹；具体的，尽管操作人员在测量过程中穿戴有劳保用品，但为考虑热传导的影响，在手把环上可绕制隔热棉或其他材料包裹，便于长时间稳定安全抓持操作。
48.本发明提供的另一种优选实施例为，所述法兰面定位结构还包括法兰面接触座(6)；
49.所述标记针组件(7)滑动设置于法兰面接触座(6)的侧壁；
50.所述法兰面接触座(6)底部设置有支腿(60)，具体的，所述支腿(60)位两组，高度不小于30mm。
51.本发明提供的另一种优选实施例为，如图3所示，所述标记针组件(7)包括水平滑动导轨(70)、竖直滑动槽(71)和标记针(73)；
52.所述竖直滑动槽(71)水平滑动设置于水平滑动导轨(70)上；
53.所述标记针(73)竖直滑动设置于竖直滑动槽(71)内。
54.具体的，所述标记针(73)杆身截面采用十字形结构，总长度和总宽度为10
×
10mm，所述竖直滑动槽(71)内壁对应设置十字凹槽，所述十字凹槽和标记针73间隙设置，间隙为0.2mm，确保十字凹槽和标记针73在滑动过程中具备一定的阻尼作用；
55.进一步的，所述标记针(73)上下滑动设置，用于法兰面9在测量区域可能出现的热变形，提高本技术的适用性和通用性。
56.进一步的，所述标记针(73)杆身设置有限位拉环(74)；具体的，所述限位拉环74可以为两组，分别设置于标记针73的杆身两端；
57.进一步的，所述限位拉环74为直径大于标记针73杆身的外凸结构，其间隔距离不小标记针73在竖直滑动槽71的竖直位移长度；
58.进一步的，所述水平滑动导轨(70)长度不大于100mm。
59.本发明提供的另一种优选实施例为，所述过渡连杆(4)、搅拌器棒体抓持结构和法兰面定位结构均采用耐高温级不锈钢；具体的，型号采用310s，是奥氏体铬镍不锈钢具有优良的抗氧化性、耐腐蚀性以及优秀的耐高温性能，可承受1000℃温度。
60.本发明提供一种搅拌器热态对中的快速测量方法，如图4所示包括以下步骤：
61.s1：将搅拌器棒体抓持结构固定于搅拌器棒体(8)，并下拉直至法兰面定位结构接触法兰面(9)，使用标记针组件(7)在法兰面(9)表面进行标记；
62.s2：分别从多个测量角度对搅拌器棒体(8)采用如步骤s1进行多次测量，得到多个角度搅拌器棒体(8)的间距值；
63.若所述间距值相等，则搅拌器棒体(8)与搅拌槽体同轴，若所述间距值不相等，则搅拌器棒体(8)与搅拌槽体不同轴。
64.具体的，现场操作人员在穿戴好防护用品后，手持手把环5处，快速将该装置改进搅拌器棒体8，使两个搅拌器棒体接触面底座1上的8个接触针2全部接触棒体，然后向下滑动直至两个法兰面接触座6接触到法兰面9，待接触针2与两个法兰面接触座6均接触到各自的接触面时，标记针组件7自动经过上下的调整，采用钢板尺快速测量标记针70尖部与常温下标记处的距离，整个过程可在1分钟内完成，重复在搅拌器棒体8的四个方向测量四次，得出的四个间距值进行比较，即可明确搅拌器是否与搅拌槽体同轴。
65.经过该装置在线体上的实际操作，反馈测量效率提高显著，整个测量可在5分钟以内全部完成，相较之前的方法需要30分钟，速度提高了6倍，人员操作测量的数据准确度也得到有效改善。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。