一种冰架出厂静态试验装置及试验方法与流程

1.本发明涉及到船舶领域，特别是涉及到一种冰架出厂静态试验装置及试验方法。


背景技术：

2.冰架静态试验装置及试验方法主要用于渔船冰架出厂试验。目前设计案例较少，尤其是对应的设计标准、计算方法目前国际国内仍无成熟范本。冰架在载荷作用下，其受拉伸载荷作用，需开展试验以验证其结构承载能力和装配特性。在国内目前常见的方法一般都是将冰架结构固定在起重机的基座上，通过挂重物或砝码来完成小吨位的冰架试验，其优点是节省了制作试验台架的成本。缺点是只能完成小吨位的冰架试验，而且操作麻烦，操作工的劳动强度大，功效低，不能适用于大吨位的冰架，原因是不安全也找不到合适的重物及砝码无法试验，或是找不到可以承受大吨位拉力试验的场地或平台而无法进行冰架出厂试验。企业没法进行冰架出厂试验就意味着没有生产该类产品的能力，也就意味着失去了该类产品的竞争力。
3.故目前迫切需要一种结构简单，承载大，易于生产制造，互换性好，性能稳定，拆装方便，维护方便，操作简单又安全，既能解决小吨位冰架的静态出厂试验又能解决大吨位冰架出厂试验的试验装置及试验方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是要提供一种冰架出厂静态试验装置及试验方法，它能解决上述现有技术存在的问题，不仅安全准确的适用于小吨位的冰架试验，也适用于大吨位冰架出厂试验。
5.本发明的目的是这样实现的，一种冰架出厂静态试验装置，包括液压泵站、拉力传感器仪表、试验台架，其特征在于：所述的试验台架设置成台阶式，试验油缸的一端试验油缸连接吊耳通过第一销轴与设置在试验台架第一台阶上的连接板连接，连接板的左边设置有手动泵；试验油缸的另一端通过第二销轴与拉力传感器连接，拉力传感器的另一端通过第三销轴与吊环连接；在试验台架第二台阶水平面上设置有冰架铰链连接座，与第二台阶垂直面上设置有变幅油缸连接座；所述的吊环的另一端与冰架连接，冰架的另一端与冰架铰链连接座，所述的变幅油缸连接座一端的耳板与冰架上的耳板连接。
6.优选的：所述的试验台架，采用dh36的高强度钢板焊接而成，是一个整体焊接件，并形成了一个框架结构，承受弯矩应力≥5280kn.m、拉应力≥3586kn.m、压应力≥3586kn.m。
7.优选的：所述的冰架铰链连接座通过焊接的形式固定在试验台架第二台阶上。
8.优选的：所述的变幅油缸连接座通过螺栓连接固定在试验台架上。
9.优选的：所述的拉力传感器仪表与拉力传感器由线路接口连接。
10.优选的：所述的手动泵与试验油缸通过管路及管路接头连接。
11.优选的：所述的试验台架第二台阶垂直平面上的中心与变幅油缸连接座的中心位
置误差为3-5mm。
12.优选的：所述的冰架的最大变幅角度为100
°
。
13.本发明由机械结构、液压系统、传动系统以及控制系统组成，能安全可靠地进行任何载荷的冰架静态出厂试验，操作安全、简单、方便，不受环境的影响，可放于任何空旷的地方进行试验；有效地保证所测量的数据的有效性和准确性，冰架试验装置的设计使用寿命在20年以上。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中试验台架结构示意图；图3为图1试验台架上设置的冰架、冰架铰链连接座、变幅油缸连接座俯视图；图4为图1中a向视图；图中：1、液压泵站；2、拉力传感器仪表；3、手动泵；4、试验油缸连接吊耳；5、试验油缸；6、试验台架；7、第三销轴；8、拉力传感器；9、吊环；10、冰架；11、冰架铰链连接座；12、变幅油缸连接座；13、第一台阶；14、第二台阶；15、连接板；16、第一销轴；17、第二销轴。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.一种冰架出厂静态试验装置，包括液压泵站1、拉力传感器仪表2、试验台架6，其特征在于：所述的试验台架6设置成台阶式，试验油缸5的一端试验油缸连接吊耳4通过第一销轴与设置在试验台架第一台阶13上的连接板15连接，连接板15的左边设置有手动泵3；试验油缸5的另一端通过第二销轴17与拉力传感器8连接，拉力传感器8的另一端通过第三销轴7与吊环9连接；在试验台架第二台阶14水平面上设置有冰架铰链连接座11，与第二台阶14垂直面上设置有变幅油缸连接座12；所述的吊环9的另一端与冰架10连接，冰架10的另一端与冰架铰链连接座11，所述的变幅油缸连接座12一端的耳板与冰架10上的耳板连接。
17.所述的试验台架，采用dh36的高强度钢板焊接而成，是一个整体焊接件，并形成了一个框架结构，承受弯矩应力≥5280kn.m、拉应力≥3586kn.m、压应力≥3586kn.m。
18.所述的冰架铰链连接座11通过焊接的形式固定在试验台架第二台阶上。用于固定冰架结构，是冰架工作过程中主要的受力件。
19.所述的变幅油缸连接座12通过螺栓连接固定在试验台架上。拆卸方便，互换性好。
20.所述的拉力传感器仪表2与拉力传感器8由线路接口连接；所述的手动泵3与试验油缸5通过管路及管路接头连接。
21.所述的试验台架6第二台阶14垂直平面上的中心与变幅油缸连接座的中心位置误差为3-5mm。
22.所述的冰架10的最大变幅角度为100
°
一种冰架出厂静态试验装置的试验方法，其特征在于：步骤一、连接固定各个部件：变幅油缸连接座通过螺栓连接固定在试验台架垂直平面上，变幅油缸连接座上的耳板与冰架上的耳板通过销轴连接；吊环直接套在冰架起吊轴上，吊环连接拉力传感器；液压泵
站通过管路及管路接头直接连接到试验油缸上；拉力传感器与吊环、试验油缸分别通过销轴连接固定；步骤二、采用型号：ggd-338数字显示器的拉力传感器仪表；采用型号：cp-150s的手动泵，采用范围为：0~100mpa的压力表数值调整为0,操作手动泵缓慢施加压力，每次以10%~15%的冰架试验负载值之内逐渐进行加载。
23.步骤三、观察仪表上的数据及压力表的数据，并记录下来。
24.步骤四、逐级缓慢加载，直到达到冰架最大试验承载能力后停止试验，试验过程中，记录好各仪器显示的数据。
25.实施例一：82米拖网冷冻深加工捕捞渔船上的冰架试验仪表上的数据及压力表的数据如下：表一冰架试验负载值（吨）手动泵压力表上的压力（mpa）103206.530104013451550175518.560206522702475258026操作手动泵缓慢施加压力，82米拖网冷冻深加工捕捞渔船上的冰架试验负载值为80吨的10%~15%每次加载。
26.具体实施时，该装置制作时需控制好试验台架的焊接变形以及变幅油缸连接座的位置，所述的试验台架第二台阶垂直平面上的中心与变幅油缸连接座的中心位置误差为3-5mm；冰架的最大变幅角度为100
°
。
27.本发明装置已经为82米拖网冷冻深加工捕捞渔船上的冰架试验过了两船套，试验过程省时、省力、简单、方便、安全、可靠。已经获得了客户的一致好评。同时也极大的增强了冰架产品的竞争力。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。