一种多功能配料秤的制作方法

1.本实用新型涉及配料秤的技术领域，特别是涉及一种多功能配料秤。


背景技术：

2.多功能配料秤是一种用于多功能配料秤的辅助装置，其在配料秤的领域中得到了广泛的使用；现有的多功能配料秤包括支撑架、多个称重器、多个连接板、称重罐、一号管和二号管，多个称重器的下端安装在支撑架上，多个连接板分别安装在多个称重器的上端面上，多个连接板安装在称重罐的外侧壁上，称重罐的内部设置有物料腔室，一号管和二号管输入端伸入称重罐的物料腔室内；现有的多功能配料秤使用时，首先将一种物料通过一号管输入至称重罐的物料腔室内，之后多个称重器对第一种物料进行称重，第一种物料达到重量要求时，停止第一种物料输送，然后将第二种物料通过二号管输入至称重罐的物料腔室内，多个称重器对两种物料进行称重，两种物料的总重量达到重量要求时，最后停止第二种物料输送即可；现有的多功能配料秤使用中发现，两种物料称重后分层堆积在称重罐的物料腔室内，两种物料没有进行混合，后续工序需要专门混合两种物料，增加工艺复杂性，导致设备实用性低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加物料混合装置，简化工艺复杂性，设备实用性高的多功能配料秤。
4.本实用新型的一种多功能配料秤，包括支撑架、多个称重器、多个连接板、称重罐、一号管和二号管，多个称重器的下端安装在支撑架上，多个连接板分别安装在多个称重器的上端面上，多个连接板安装在称重罐的外侧壁上，称重罐的内部设置有物料腔室，一号管和二号管输入端伸入称重罐的物料腔室内；还包括多个电控阀、搅拌电机、减速机、搅拌管、搅拌叶、多个喷气孔、高压空气机构和透气机构，一号管和二号管上均安装有电控阀，搅拌电机安装在减速机上，减速机安装在称重罐的上端面上，搅拌电机的输出轴与减速机的输入轴同心安装，减速机的输出轴与搅拌管的上端同心安装，搅拌管的上端设置有进气孔，搅拌管的下端封闭，搅拌叶安装在搅拌管的下段，搅拌管的下段外侧壁设置有多个喷气孔，搅拌管的下段和搅拌叶位于称重罐的物料腔室内，高压空气机构与搅拌管的进气孔连通，透气机构安装在称重罐的上端面上；两种物料称重完成后，搅拌电机驱动减速机转动，减速机带动搅拌管转动，搅拌管带动搅拌叶转动，搅拌叶搅拌混合两种物料，同时高压空气机构通过搅拌管的进气孔向搅拌管内鼓入高压空气，高压空气通过多个喷气孔喷出，使两种物料翻腾混合，加速物料混合，高压空气通过透气机构排出，无需后续工序专门混合两种物料，简化工艺复杂性，提高设备实用性。
5.优选的，高压空气机构还包括旋转接头、气管和气管阀，旋转接头与搅拌管的上端转动连接，旋转接头的内部设置有通气槽，旋转接头的内壁与搅拌管之间设置有气密圈，旋转接头的通气槽与搅拌管的进气孔连通，气管的输出端与旋转接头的侧壁连接，气管的输
出口与旋转接头的通气槽连通，气管的输入端设置有气管阀；气管阀的输入端与高压供气系统连通，当两种物料称重完成后气管阀和搅拌电机同步启动，气管阀启动将气管与高压空气系统连通，高压空气通过气管进入旋转接头的通气槽，再通过搅拌管的进气孔进入搅拌管内部，两种物料混合搅拌完成后气管阀跟随搅拌电机自动关闭，实现自动控制吹气，提高设备实用性。
6.优选的，透气机构还包括透气管、滤器和多个过滤孔，透气管安装在称重罐的上端面上，透气管的下端口伸入称重罐的物料腔室内，滤器安装在透气管的上端面上，滤器8与透气管的上端口连通，滤器的内部安装有滤芯，滤器的外侧壁上设置有多个过滤孔；鼓入称重罐的物料腔室内的高压空气通过透气管进入滤器的内部，滤器内部的滤芯将混合在高压空气中的两种物料拦截隔离，高压空气通过多个过滤孔排出，高效排出多余空气的同时，避免物料浪费，减少粉尘，提高设备环保性。
7.优选的，还包括控制箱，控制箱安装在支撑架上，控制箱设置有显示屏和控制面板，控制箱的内部设置有控制系统；控制箱通过线路与设备的各个电器连接，通过控制箱方便操作者设定称重参数和个机构运行参数，提高设备自动化程度，提高设备工作效率。
8.优选的，还包括集料斗和输出管，称重罐的底部设置有集料斗，集料斗的输入端与称重罐的底部连通，集料斗的输出端与输出管的输入端连通；通过集料斗便于物料集中并通过输出管输出，提高设备输送工作效率。
9.优选的，还包括集料管和排料阀，输出管的输出端插入集料管内，输出管的输出端与集料管滑动密封连接，集料管上安装有排料阀，排料阀通过线路与控制箱连接；称重罐内输入物料时，称重罐会有轻微下沉，通过输出管和集料管滑动连接，减少称重误差，物料搅拌混合完成后控制箱控制排料阀，排料阀打开集料管，物料通过集料管排出，提高设备工作效率。
10.优选的，还包括推料罐、推料电机、推料杆、推料叶和输料管，推料罐的内部设置有推料腔室，推料罐的左端面设置有出料口，出料口与推料腔室连通，集料管的下端口与推料罐的推料腔室连通，推料电机安装在推料罐的右侧外壁上，推料电机的输出轴与推料杆同心安装，推料叶安装在推料杆上，推料杆和推料叶位于推料罐的推料腔室内部，输料管安装在推料罐的左侧外壁上，输料管的输入端与推料罐的推料口连通；启动推料电机，推料电机带动推料杆和推料叶转动，推料叶将集料管输入的混合物料沿输料管推出推料罐，输送至下一工序，提高物料输送效率，简化操作，提高设备工作效率。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两种物料称重完成后，搅拌电机驱动减速机转动，减速机带动搅拌管转动，搅拌管带动搅拌叶转动，搅拌叶搅拌混合两种物料，同时高压空气机构通过搅拌管的进气孔向搅拌管内鼓入高压空气，高压空气通过多个喷气孔喷出，使两种物料翻腾混合，加速物料混合，高压空气通过透气机构排出，无需后续工序专门混合两种物料，简化工艺复杂性，提高设备实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的前剖视结构示意图；
14.图3是搅拌电机、减速机、搅拌管、搅拌叶和高压空气机构和透气机构的结构示意
图；
15.图4是高压空气机构的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、支撑架；2、称重器；3、连接板；4、称重罐；5、一号管；6、二号管；7、电控阀；8、搅拌电机；9、减速机；10、搅拌管；11、搅拌叶；12、喷气孔；13、旋转接头；14、气管；15、气管阀；16、透气管；17、滤器；18、过滤孔；19、控制箱；20、集料斗；21、输出管；22、集料管；23、排料阀；24、推料罐；25、推料电机；26、推料杆；27、推料叶；28、输料管。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种多功能配料秤，包括支撑架1、多个称重器2、多个连接板3、称重罐4、一号管5和二号管6，多个称重器2的下端安装在支撑架1上，多个连接板3分别安装在多个称重器2的上端面上，多个连接板3安装在称重罐4的外侧壁上，称重罐4的内部设置有物料腔室，一号管5和二号管6输入端伸入称重罐4的物料腔室内；还包括多个电控阀7、搅拌电机8、减速机9、搅拌管10、搅拌叶11、多个喷气孔12、高压空气机构和透气机构，一号管5和二号管6上均安装有电控阀7，搅拌电机8安装在减速机9上，减速机9安装在称重罐4的上端面上，搅拌电机8的输出轴与减速机9的输入轴同心安装，减速机9的输出轴与搅拌管10的上端同心安装，搅拌管10的上端设置有进气孔，搅拌管10的下端封闭，搅拌叶11安装在搅拌管10的下段，搅拌管10的下段外侧壁设置有多个喷气孔12，搅拌管10的下段和搅拌叶11位于称重罐4的物料腔室内，高压空气机构与搅拌管10的进气孔连通，透气机构安装在称重罐4的上端面上；两种物料称重完成后，搅拌电机8驱动减速机9转动，减速机9带动搅拌管10转动，搅拌管10带动搅拌叶11转动，搅拌叶11搅拌混合两种物料，同时高压空气机构通过搅拌管10的进气孔向搅拌管10内鼓入高压空气，高压空气通过多个喷气孔12喷出，使两种物料翻腾混合，加速物料混合，高压空气通过透气机构排出，无需后续工序专门混合两种物料，简化工艺复杂性，提高设备实用性。
20.实施例2
21.一种多功能配料秤，包括支撑架1、多个称重器2、多个连接板3、称重罐4、一号管5和二号管6，多个称重器2的下端安装在支撑架1上，多个连接板3分别安装在多个称重器2的上端面上，多个连接板3安装在称重罐4的外侧壁上，称重罐4的内部设置有物料腔室，一号管5和二号管6输入端伸入称重罐4的物料腔室内；还包括多个电控阀7、搅拌电机8、减速机9、搅拌管10、搅拌叶11、多个喷气孔12、高压空气机构和透气机构，一号管5和二号管6上均安装有电控阀7，搅拌电机8安装在减速机9上，减速机9安装在称重罐4的上端面上，搅拌电机8的输出轴与减速机9的输入轴同心安装，减速机9的输出轴与搅拌管10的上端同心安装，搅拌管10的上端设置有进气孔，搅拌管10的下端封闭，搅拌叶11安装在搅拌管10的下段，搅拌管10的下段外侧壁设置有多个喷气孔12，搅拌管10的下段和搅拌叶11位于称重罐4的物料腔室内，高压空气机构与搅拌管10的进气孔连通，透气机构安装在称重罐4的上端面上；高压空气机构还包括旋转接头13、气管14和气管阀15，旋转接头13与搅拌管10的上端转动
连接，旋转接头13的内部设置有通气槽，旋转接头13的内壁与搅拌管10之间设置有气密圈，旋转接头13的通气槽与搅拌管10的进气孔连通，气管14的输出端与旋转接头13的侧壁连接，气管14的输出口与旋转接头13的通气槽连通，气管14的输入端设置有气管阀15；气管阀15的输入端与高压供气系统连通，当两种物料称重完成后气管阀15和搅拌电机8同步启动，气管阀15启动将气管14与高压空气系统连通，高压空气通过气管14进入旋转接头13的通气槽，再通过搅拌管10的进气孔进入搅拌管10内部，两种物料混合搅拌完成后气管阀15跟随搅拌电机8自动关闭，实现自动控制吹气，提高设备实用性。
22.实施例3
23.一种多功能配料秤，包括支撑架1、多个称重器2、多个连接板3、称重罐4、一号管5和二号管6，多个称重器2的下端安装在支撑架1上，多个连接板3分别安装在多个称重器2的上端面上，多个连接板3安装在称重罐4的外侧壁上，称重罐4的内部设置有物料腔室，一号管5和二号管6输入端伸入称重罐4的物料腔室内；还包括多个电控阀7、搅拌电机8、减速机9、搅拌管10、搅拌叶11、多个喷气孔12、高压空气机构和透气机构，一号管5和二号管6上均安装有电控阀7，搅拌电机8安装在减速机9上，减速机9安装在称重罐4的上端面上，搅拌电机8的输出轴与减速机9的输入轴同心安装，减速机9的输出轴与搅拌管10的上端同心安装，搅拌管10的上端设置有进气孔，搅拌管10的下端封闭，搅拌叶11安装在搅拌管10的下段，搅拌管10的下段外侧壁设置有多个喷气孔12，搅拌管10的下段和搅拌叶11位于称重罐4的物料腔室内，高压空气机构与搅拌管10的进气孔连通，透气机构安装在称重罐4的上端面上；透气机构还包括透气管16、滤器17和多个过滤孔18，透气管16安装在称重罐4的上端面上，透气管16的下端口伸入称重罐4的物料腔室内，滤器17安装在透气管16的上端面上，滤器178与透气管16的上端口连通，滤器17的内部安装有滤芯，滤器17的外侧壁上设置有多个过滤孔18；鼓入称重罐4的物料腔室内的高压空气通过透气管16进入滤器17的内部，滤器17内部的滤芯将混合在高压空气中的两种物料拦截隔离，高压空气通过多个过滤孔18排出，高效排出多余空气的同时，避免物料浪费，减少粉尘，提高设备环保性。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种多功能配料秤，其在工作时，首先将一种物料通过一号管5输入至称重罐4的物料腔室内，多个称重器2对第一种物料进行称重，第一种物料达到重量要求时，一号管5上的电控阀7启动停止第一种物料输送，将第二种物料通过二号管6输入至称重罐4的物料腔室内，多个称重器2对两种物料进行称重，两种物料的总重量达到重量要求时，二号管6上的电控阀7启动停止第二种物料输送，之后搅拌电机8驱动减速机9转动，减速机9带动搅拌管10转动，搅拌管10带动搅拌叶11转动，搅拌叶11搅拌混合两种物料，同时气管阀15启动将气管14与高压空气系统连通，高压空气通过气管14进入旋转接头13的通气槽，再通过搅拌管10的进气孔进入搅拌管10内部，高压空气通过多个喷气孔12喷出，使两种物料翻腾混合，加速物料混合，高压空气通过透气管16进入滤器17的内部，滤器17内部的滤芯将混合在高压空气中的两种物料拦截隔离，高压空气通过多个过滤孔18排出，两种物料混合搅拌完成后气管阀15和搅拌电机8自动关闭，然后混合物料通过集料斗20集中并通过输出管21、集料管22输出至推料罐24的推料腔室内，最后启动推料电机25，推料电机25带动推料杆26和推料叶27转动，推料叶27将集料管22输入的混合物料沿输料管28推出推料罐24，输送至下一工序即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：增加物料混合装置，简化工艺复杂性，设备实用
性高。
26.本实用新型的一种多功能配料秤，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种多功能配料秤的称重器2、称重罐4、电控阀7、搅拌电机8、搅拌叶11、旋转接头13、推料电机25、推料叶27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。