一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的方法及设备与流程

1.本发明涉及路面铺设技术领域，尤其涉及一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的方法及设备。


背景技术：

2.填充式大粒径水泥稳定碎石，是一种刚柔复合材料，由大粒径主骨料组成框架，水泥稳定碎石填充料填充空隙，强度主要来源于主骨料间的框架嵌锁作用，填充料起到稳固主骨料框架作用。传统的水泥稳定碎石为半刚性材料，具有强度较高、承载力强的优点，缺点是易产生收缩裂缝；级配碎石为柔性材料，具有无收缩裂缝的优点，缺点是刚度低，易变形，产生网裂下沉。该材料将。上述两者优点进行复合，并克服两者缺点，是一种新型的路面材料，整体呈现柔性特征，并具有良好的承载力。
3.专利号为201610878714.1公开了水泥稳定碎石混合料设计方法，，属于道路工程领域。该方法的特点是：混合料拌合过程采用分步拌合法，结合旋转压实成型方法得到试件。
4.专利号为201511000036.0公开了公开了一种测试水泥稳定碎石离析程度的装置及方法，包括：圆筒顶部放置有料斗，所述料斗的出料口下方的所述圆筒中部设置有圆锥，所述圆锥尖端朝上，所述圆筒的底部为下落平台，所述下落平台上同心式设置有内环内壁和升降式的内环外壁，所述内环内壁的直径、所述圆锥的底面直径与所述料斗的出料口直径均相同。
5.现有的填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比在进行混合寻找最佳配合比时不够准确，混合效果差影响真实混合配比效果，且在寻找配合比时操作较为麻烦，因此，亟需设计一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的方法及设备来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比在进行混合寻找最佳配合比时不够准确，混合效果差影响真实混合配比效果，且在寻找配合比时操作较为麻烦的缺点，而提出的一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的方法及设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的方法，包括以下步骤：s1：准备好符合填充式大粒径水泥稳定碎石基层的水泥碎石的物料，然后通过设备对物料进行混合；s2：把混合的物料倒入下方的模内，在倾倒时铺设一层压实一层，从而形成填充式大粒径水泥稳定碎石基层；s3：通过加热装置对填充式大粒径水泥稳定碎石基层进行加热测定水分和干密度；
s4：通过实验装置模拟对铺设的填充式大粒径水泥稳定碎石基层进行抗压实验，进行多组实验后确定填充式大粒径水泥稳定碎石基层的最佳配比。
8.进一步地，所述s2中对填充式大粒径水泥稳定碎石基层进行铺设时，一边倒一边用木棒插捣，然后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一张塑料纸。
9.进一步地，所述s2中将混合料一次或分为两次加入模中，重复上述的压实操作，压实时间为3-5分钟。
10.进一步地，所述s3中混合料成型后降温，温度保持在20-25℃，湿度为95-98%。
11.一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的设备，包括底座，所述底座的上侧通过螺栓固定连接有钢模，所述钢模的外侧通过螺栓固定连接有主架，所述主架的一侧设置有压实箱体，所述压实箱体的一端通过螺栓固定连接有压实电机，所述主架的上端通过螺栓固定连接有搅拌主体，所述搅拌主体的一端通过螺钉固定连接有传动箱，所述传动箱的一侧通过螺栓固定连接有搅拌电机，所述搅拌主体的上端设置有进料口，所述搅拌主体的下侧设置有出料口，所述出料口的位置与钢模的位置对应。
12.进一步地，所述搅拌主体的内部设置有主轴，所述主轴的一端与搅拌电机的输出轴通过联轴器转动连接，所述传动箱内部转动连接有转动盘，所述主轴与转动盘的中部通过螺栓固定连接，所述转动盘上靠近边缘的位置通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的一端通过螺栓固定连接有齿轮，所述传动箱的内壁固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈通过齿牙啮合连接，所述从动轴和主轴的外表面均设置有混合板。
13.进一步地，所述压实箱体包括导向壳，所述导向壳的一端与钢模内部连通，所述导向壳的内部滑动连接有移动座，所述移动座的一端固定连接有压实辊，所述导向壳的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有丝杆螺母，所述移动座的一端与丝杆螺母的一侧通过螺钉固定连接，所述导向壳的一端通过螺钉固定连接有压实电机，所述压实电机的输出轴与丝杆的一端通过螺钉固定连接。
14.进一步地，所述移动座的一端设置有支架，且支架的长度与钢模的内侧长度相同，且压实辊通过轴承转动安装在支撑内侧。
15.进一步地，所述混合板等距安装在主轴和从动轴上，且从动轴和主轴上的混合板相互交错。
16.进一步地，所述钢模的底部设置有加热装置，且加热装置与钢模通过卡槽滑动连接。
17.本发明的有益效果为：1.本发明通过设备充分混合后，只需铺设压实后，根据需要模拟车子行走在基层上，具有准确性高，操作方便的特点，在进行寻找最佳配合比时更加准确稳定。
18.2.通过设计的传动箱、主轴和从动轴，在对物料进行缓和时，使从动轴围绕主轴公转的同时进行自转的，从而使物料充分混合，从而更好的对填充式大粒径水泥稳定碎石基层进行实验。
19.3.通过设计的压实箱体，在使用时，通过压实电机驱动压实箱体内的移动座推动压实辊在钢模内移动，从而使用时可以模拟车辆压实，从而方便对不同的配比进行选择。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的方法示意图；图2为本发明提出的一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的设备的结构示意图；图3为本发明提出的一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的设备的压实箱体结构示意图；图4为本发明提出的一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的设备的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1底座、2钢模、3出料口、4压实电机、5压实箱体、6主架、7搅拌主体、8进料口、9传动箱、10搅拌电机、11导向壳、12移动座、13压实辊、14丝杆、15丝杆螺母、16转动盘、17齿轮、18齿圈、19从动轴、20混合板、21主轴。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图4，一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的方法，包括以下步骤：s1：准备好符合填充式大粒径水泥稳定碎石基层的水泥碎石的物料，然后通过设备对物料进行混合；s2：把混合的物料倒入下方的模内，在倾倒时铺设一层压实一层，从而形成填充式大粒径水泥稳定碎石基层；s3：通过加热装置对填充式大粒径水泥稳定碎石基层进行加热测定水分和干密度；s4：通过实验装置模拟对铺设的填充式大粒径水泥稳定碎石基层进行抗压实验，进行多组实验后确定填充式大粒径水泥稳定碎石基层的最佳配比。
26.进一步地，s2中对填充式大粒径水泥稳定碎石基层进行铺设时，一边倒一边用木棒插捣，然后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一张塑料纸。
27.进一步地，s2中将混合料一次或分为两次加入模中，重复上述的压实操作，压实时
间为5分钟。
28.进一步地，s3中混合料成型后降温，温度保持在25℃，湿度为96%。
29.请同时参见图2至图3，一种填充式大粒径水泥稳定碎石基层配合比的设备，包括底座1，底座1的上侧通过螺栓固定连接有钢模2，钢模2的外侧通过螺栓固定连接有主架6，主架6的一侧设置有压实箱体5，压实箱体5的一端通过螺栓固定连接有压实电机4，主架6的上端通过螺栓固定连接有搅拌主体7，搅拌主体7的一端通过螺钉固定连接有传动箱9，传动箱9的一侧通过螺栓固定连接有搅拌电机10，搅拌主体7的上端设置有进料口8，搅拌主体7的下侧设置有出料口3，出料口3的位置与钢模2的位置对应，通过搅拌主体7对物料进行混合，混合后通过出料口3排入钢模2内铺平，然后在压实进行实验。
30.进一步地，搅拌主体7的内部设置有主轴21，主轴21的一端与搅拌电机10的输出轴通过联轴器转动连接，传动箱9内部转动连接有转动盘16，主轴21与转动盘16的中部通过螺栓固定连接，转动盘16上靠近边缘的位置通过轴承转动连接有从动轴19，从动轴19的一端通过螺栓固定连接有齿轮17，传动箱9的内壁固定连接有齿圈18，齿轮17与齿圈18通过齿牙啮合连接，从动轴19和主轴21的外表面均设置有混合板20，通过搅拌电机10驱动主轴21转动，主轴21带动转动盘16转动，转动盘16带动从动轴19围绕主轴21公转，然后通过齿轮17和齿圈18的啮合带动从动轴19自转。
31.进一步地，压实箱体5包括导向壳11，导向壳11的一端与钢模2内部连通，导向壳11的内部滑动连接有移动座12，移动座12的一端固定连接有压实辊13，导向壳11的内壁通过轴承转动连接有丝杆14，丝杆14的外侧套设有丝杆螺母15，移动座12的一端与丝杆螺母15的一侧通过螺钉固定连接，导向壳11的一端通过螺钉固定连接有压实电机4，压实电机4的输出轴与丝杆14的一端通过螺钉固定连接，通过压实电机4驱动丝杆14转动，使丝杆螺母15和移动座12在导向壳11内滑动，从而带动压实辊13在钢模2内滚动对基层压实。
32.进一步地，移动座12的一端设置有支架，且支架的长度与钢模2的内侧长度相同，且压实辊13通过轴承转动安装在支撑内侧，方便移动座12推动压实辊13在钢模2内移动。
33.进一步地，混合板20等距安装在主轴21和从动轴19上，且从动轴19和主轴21上的混合板20相互交错，使从动轴19和主轴21在搅拌方便混合板20相互配合使搅拌更加均匀。
34.进一步地，钢模2的底部设置有加热装置，且加热装置与钢模2通过卡槽滑动连接，在使用时通过加热装置方便对钢模2内加热。
35.设备工作原理：在使用时，把填充式大粒径水泥稳定碎石基层的物料，根据配比加入搅拌主体7内，通过搅拌电机10驱动主轴21转动，主轴21带动转动盘16转动，转动盘16带动从动轴19围绕主轴21公转，然后通过齿轮17和齿圈18的啮合带动从动轴19自转，从而使从动轴19和主轴21配合转动通过混合板20进行充分的混合，然后从出料口3排入钢模2内，一层一层铺平并压实，然后通过加热装置方便对钢模2内加热，保持湿度为95-98%，最后降温，温度保持在20-25℃，通过压实电机4驱动丝杆14转动，使丝杆螺母15和移动座12在导向壳11内滑动，从而带动压实辊13在钢模2内滚动对基层抗压实验，从而选出填充式大粒径水泥稳定碎石基层适合的配比。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。