一种食品加工重金属检测装置及其方法与流程

1.本发明涉及重金属检测技术领域，尤其涉及一种食品加工重金属检测装置及其方法。


背景技术：

2.食品、土壤、水质逐渐被工业废气、废水、废渣所污染，甚至有些人直接用工业废水浇灌庄稼，造成土壤耕作层内的镉、铜、砷、铬、汞、镍、铁、铝、锌、锰、铜等重金属大量富积、积累，特别是城市郊区现象更为严重，加上大量使用无机化学农药等致使蔬菜和鱼类体内的重金属含量严重超标的情况，不断在人体内积累，导致消费者重金属慢性中毒现象发生。
3.现有技术中的检测方式一般是将食品粉碎成糊状或液体，再通过人工转运的方式将食品放置在装有传感器探针的盒体中，通过传感器探针进行检测，各步骤之间连贯性较差，人工参与转运，浪费了人力，而且破碎箱和检测盒通常为固定在检测装置中，清洗起来较为不便，增加了劳动量。
4.因此，提出一种食品加工重金属检测装置及其方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种食品加工重金属检测装置及其方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种食品加工重金属检测装置，包括底板以及固定在底板两侧的侧板，所述底板的顶部设有翻转块，所述翻转块的两侧均通过转轴连接有移动块，其中一个所述移动块上贯穿有丝杆一，另一个贯穿有光杆一，所述侧板上安装有电机，所述移动块上贯穿有传动轴一，所述传动轴一的两端分别与安装有锥齿二和齿轮，所述转轴上安装有与锥齿二相啮合的锥齿一，所述侧板之间固定有与齿轮相啮合的齿杆；所述翻转块上固定有连接壳体，且连接壳体内滑动连接有破碎壳体，所述翻转块上设有驱动破碎壳体竖直方向上移动的驱动件，所述破碎壳体底部安装有转动块，且转动块上安装有破碎杆，所述转动块的底部具有矩形槽，所述底板上安装有与矩形槽相适配的驱动块；所述底板上安装有支架，所述支架上安装控制器和显示屏，所述支架上贯穿有丝杆二，所述丝杆二上安装有螺套和锥齿三，所述丝杆一上固定有与锥齿三相适配的锥齿四，所述螺套上安装有探针，所述螺套上贯穿有光杆二；所述底板顶部设有收集箱，所述侧板上开设有供收集箱贯穿的通口。
7.优选地，所述驱动件包括安装在翻转块上的电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端设有对破碎壳体固定的夹紧件。
8.优选地，所述夹紧件包括连接架，所述连接架上安装有转动环，所述转动环具有弧形槽，所述连接架上转动连接有电动推杆二，且电动推杆二的伸缩端与转动环转动连接，所
述电动推杆一的伸缩端贯穿有移动杆，所述移动杆的一端固定有夹板，另一端与贯穿弧形槽的移动销相固定。
9.优选地，所述底板上成型有挡块和导槽，且挡块上具有连接销，所述收集箱上具有与连接销相适配的连接孔以及与导槽相适配的导条。
10.优选地，所述收集箱的两侧成型有侧耳，所述侧耳上成型有挡板，所述侧板上安装有转动臂以及对转动臂定位的限位件。
11.优选地，所述限位件包括固定在侧板上的连接块，所述连接块上贯穿有拉杆，所述拉杆设有弹簧和定位销，所述转动臂上具有与定位销相适配的定位孔。
12.一种食品加工重金属检测方法，包括以下步骤：a.将收集箱置于底板，连接销与连接孔对接之后，将转动臂转动至侧耳和挡板之间，通过限位件对转动臂固定；b.将连接壳体与翻转块连接，打开电动推杆二，转动环转动，移动杆带动夹板夹紧破碎壳体；c.打开电动推杆一，转动块底部的矩形槽与驱动块对接；d.将食品放置在破碎壳体内，驱动块带动转动块和破碎杆进行转动，对食品进行破碎；e.破碎完成之后，将矩形槽与驱动块分离，打开电机，丝杆一转动，翻转块靠近收集箱的过程中，翻转块带动破碎壳体翻转，将破碎完成的食品倒入收集箱内部，于此同时，在锥齿三和锥齿四的作用下，螺套带动探针伸入收集箱内部，完成对收集箱食品的检测。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1.本技术中，食品置于破碎壳体内部，夹紧件对破碎壳体固定，在电动推杆一的作用下，矩形槽与驱动块对接，以实现对食品破碎，在电机一驱动丝杆一转动的过程中，翻转块靠近收集箱，在齿轮、齿杆、传动轴一、锥齿一、锥齿二和转轴的作用下，翻转块带动破碎壳体进行转动，将破碎的食品倒入收集箱的内部，在锥齿三和锥齿四的作用下，螺套带动探针伸入至收集箱的内部对食品检测，相比现有技术中的检测方式，各步骤之间连贯，省去了人工转运的步骤，节省了人力。
14.2.本技术中，连接销和连接孔用于底板与收集箱之间的初步定位，在侧耳与侧板相抵接之后，对转动臂进行转动，转动臂转动至侧耳与挡板之间，在弹簧的作用下，定位销与定位孔相卡合，对转动臂限位，此状态下完成了对收集箱的固定，相比传统的固定方式，该种可拆卸式的设计，可方便于工作人员对收集箱的清洁，使用起来更加方便。
15.3.本技术中，转动块通过轴承安装在破碎壳体底部，破碎杆固定在转动块的顶端，转动块上具有矩形槽，驱动块与矩形槽相对接之后，驱动块可带动转动块和破碎杆进行转动，以实现对食品的破碎，该种分体式的设计，可方便于工作人员对破碎壳体的清洁，使用起来更加方便。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例提供的重金属检测结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的图1中a局部放大结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的支架内部结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的收集箱结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的底板顶部结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的定位件与转动臂结构示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的翻转块及其底部结构示意图；图8示出了根据本发明实施例提供的破碎壳体内部结构示意图。
17.图例说明：1、底板；2、光杆一；3、丝杆一；4、翻转块；5、移动块；6、支架；7、丝杆二；8、侧板；9、收集箱；10、控制器；11、显示屏；12、齿杆；13、转轴；14、锥齿一；15、传动轴一；16、锥齿二；17、齿轮；18、光杆二；19、锥齿三；20、锥齿四；21、探针；22、连接孔；23、导条；24、侧耳；25、挡板；26、驱动块；27、挡块；28、连接销；29、导槽；30、通口；31、连接块；32、弹簧；33、拉杆；34、定位销；35、定位孔；36、转动臂；37、破碎壳体；38、连接壳体；39、电动推杆一；40、移动销；41、电动推杆二；42、连接架；43、弧形槽；44、夹板；45、移动杆；46、转动块；47、矩形槽；48、破碎杆；49、螺套；50、转动环；51、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种食品加工重金属检测装置，包括底板1以及固定在底板1两侧的侧板8，底板1的顶部设有翻转块4，翻转块4的两侧均通过转轴13连接有移动块5，其中一个移动块5上贯穿有丝杆一3，丝杆一3与两侧板8通过轴承转动连接，另一个贯穿有光杆一2，光杆一2与两侧板8固定连接，侧板8上安装有电机51，电机51用于驱动丝杆一3的转动，移动块5上贯穿有传动轴一15，传动轴一15与移动块5转动配合，传动轴一15呈竖直状设置，传动轴一15的两端分别与安装有锥齿二16和齿轮17，转轴13上安装有与锥齿二16相啮合的锥齿一14，侧板8之间固定有与齿轮17相啮合的齿杆12，丝杆一3驱动移动块5移动的过程中，齿轮17在齿杆12上转动，传动轴一15和锥齿二16跟随齿轮17转动，锥齿二16与锥齿一14啮合，转轴13可带动翻转块4进行翻转；翻转块4上固定有连接壳体38，连接壳体38与翻转块4通过螺纹旋合连接，翻转块4具有与连接壳体38外壁相适配的螺纹孔，且连接壳体38内滑动连接有破碎壳体37，破碎壳体37与连接壳体38滑动配合，翻转块4上设有驱动破碎壳体37竖直方向上移动的驱动件，破碎壳体37底部安装有转动块46，转动块46与破碎壳体37通过轴承转动连接，且转动块46上安装有破碎杆48，转动块46带动破碎杆48转动，用于对食品的破碎，转动块46的底部具有矩形槽47，底板1上安装有与矩形槽47相适配的驱动块26，底板1上安装有动力组件用于带动驱动块26转动，驱动块26为四棱柱状设置，驱动块26与矩形槽47对接之后，驱动块26可驱动转动块46进行转动；底板1上安装有支架6，支架6上安装控制器10和显示屏11，支架6上贯穿有丝杆二7，丝杆二7上安装有螺套49和锥齿三19，丝杆一3上固定有与锥齿三19相适配的锥齿四20，
螺套49上安装有探针21，螺套49上贯穿有光杆二18，光杆二18与支架6固定连接，光杆二18与螺套49滑动配合，光杆二18避免螺套49跟随丝杆二7进行转动，使得螺套49只能在竖直方向上移动，丝杆二7与支架6通过轴承转动配合，在丝杆一3转动的过程中，锥齿四20跟随丝杆一3转动，锥齿三19与锥齿四20啮合，锥齿四20带动丝杆二7转动，螺套49可带动探针21伸入或远离收集箱9；探针21的输出端与控制器10的输入端电性连接，控制器10输出端与显示屏11的输入端电性连接；底板1顶部设有收集箱9，侧板8上开设有供收集箱9贯穿的通口30，收集箱9通过通口30置于底板1的顶部。
20.具体的，如图1和图7所示，驱动件包括安装在翻转块4上的电动推杆一39，电动推杆一39的伸缩端设有对破碎壳体37固定的夹紧件，电动推杆一39的伸缩端可带动夹紧件在竖直方向上移动；夹紧件包括连接架42，连接架42固定在电动推杆一39的伸缩端，连接架42上安装有转动环50，转动环50与连接架42转动配合，转动环50具有弧形槽43，弧形槽43与转动环50偏心设置，连接架42上转动连接有电动推杆二41，且电动推杆二41的伸缩端与转动环50转动连接，电动推杆一39的伸缩端贯穿有移动杆45，移动杆45与电动推杆一39的伸缩端贯滑动配合，移动杆45的一端固定有夹板44，另一端与贯穿弧形槽43的移动销40相固定，在电动推杆二41伸缩的过程中，转动环50发生转动，弧形槽43跟随转动环50转动，由于弧形槽43与转动环50偏心设置，移动销40在弧形槽43的内部移动，移动销40与弧形槽43的内壁抵接，移动销40带动移动杆45移动，使得移动杆45带动夹板44对破碎壳体37的外壁夹紧，此状态下，破碎壳体37可跟随电动推杆一39的伸缩端在竖直方向上移动。
21.具体的，如图4和图5所示，底板1上成型有挡块27和导槽29，且挡块27上具有连接销28，收集箱9上具有与连接销28相适配的连接孔22以及与导槽29相适配的导条23，导条23与导槽29滑动配合，导条23与导槽29连接之后，将收集箱9向内推动，在收集箱9端部与挡块27相抵接时，收集箱9上的连接孔22与挡块27上的连接销28相对接，此状态下，完成收集箱9与底板1之间的初步定位。
22.具体的，如图1和图6所示，收集箱9的两侧成型有侧耳24，侧耳24上成型有挡板25，侧板8上安装有转动臂36以及对转动臂36定位的限位件,收集箱9固定状态下，侧耳24与侧板8抵接，挡板25呈l状设置，转动臂36转动至侧耳24和挡板25之间，可对收集箱9进行限位，避免收集箱9从底板1上脱出；限位件包括固定在侧板8上的连接块31，连接块31上贯穿有拉杆33，拉杆33呈竖直状设置，拉杆33与连接块31滑动配合，拉杆33设有弹簧32和定位销34，定位销34固定在拉杆33底端，弹簧32套设在拉杆33的外部，弹簧32的两端分别与连接块31和定位销34抵接，转动臂36上具有与定位销34相适配的定位孔35，转动臂36转动至侧耳24和挡板25之间，在弹簧32的作用下，定位销34与定位孔35相卡合，可对转动臂36进行限位，避免转动臂36因受外力而发生转动，避免转动臂36从侧耳24和挡板25之间脱出。
23.综上所述，本实施例所提供的对食品检测时，首先对收集箱9和破碎壳体37进行安装，将收集箱9通过通口30置于底板1的顶部，使得连接销28与连接孔22相对接，在侧耳24与侧板8抵接之后，上拉拉杆33，对转动臂36进行转动，在转动臂36转动至侧耳24与挡板25之
间后，松开拉杆33，在弹簧32的作用下，定位销34与定位孔35相卡合，此状态下完成对收集箱9的固定；将连接壳体38与翻转块4相连接之后，打开电动推杆二41，电动推杆二41的伸缩端驱动转动环50转动，移动销40在弧形槽43的内部移动，移动杆45带动夹板44夹紧破碎壳体37，打开电动推杆一39，电动推杆一39的伸缩端下移，使得转动块46上的矩形槽47与驱动块26对接，将食品放置在破碎壳体37内，驱动块26驱动转动块46和破碎杆48转动，对食品破碎处理；破碎完成之后，通过电动推杆一39使得矩形槽47与驱动块26分离，打开电机51，电机51的输出端带动丝杆一3转动，移动块5带动翻转块4移动，在齿杆12和齿轮17的作用下，传动轴一15带动锥齿二16进行转动，锥齿二16和锥齿一14啮合，锥齿一14带动转轴13、翻转块4和破碎壳体37进行翻转，破碎壳体37内部的食品倒在收集箱9的内部，于此同时，在锥齿三19和锥齿四20的作用下，丝杆二7进行转动，螺套49带动探针21伸入收集箱9的内部，探针21与食品接触，探针21将检测信号传递给控制器10，控制器10将检测信号传递给显示屏11，检测结果通过显示屏11显示出来，相比现有技术中的检测方式，各步骤之间连贯，省去了人工转运的步骤，而且收集箱9和破碎壳体37可拆卸，清洗起来更加方便。
24.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。