流体喷射冲击力测试装置

本实用新型涉及流体测试技术领域，特别是涉及一种流体喷射冲击力测试装置。

背景技术：

以气流粉碎技术为基础的设备叫做气流粉碎机，其工作原理为：高速流体带动颗粒加速到一定速度，通过颗粒间碰撞、摩擦和剪切作用或者是颗粒撞击靶板使颗粒粉碎。粉碎后的颗粒随气流进入到分级区，符合粒径规格的颗粒将随气流流出，而不符合规定的颗粒将重复之前粉碎过程，直到符合标准被气流带出粉碎腔。气流粉碎后的颗粒粒径一般为0.1-10μm，属于加工超细粉体物料的主要手段，广泛应用于工业生产实践。现有技术中，通常采用理论计算的方式计算颗粒撞击产生的力度，但是采用理论计算难以准确预测颗粒撞击力度，也无法得到不同性质的流体对于颗粒撞击产生的力度的影响。因此，亟需提供一种能够准确测试颗粒撞击力度并且可以研究不同性质流体对颗粒撞击力度的影响的流体喷射冲击力测试装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够准确测试颗粒撞击力度并且可以研究不同性质流体对颗粒撞击力度的影响的流体喷射冲击力测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种流体喷射冲击力测试装置，包括：机架、设置于机架上且两端开口的防护罩、设置于所述防护罩第一端的前支撑板、设置于所述防护罩第二端的冲击板、位于所述冲击板远离所述前支撑板一侧的测力计以及位于所述测力计远离所述冲击板一侧用于支撑所述测力计的后支撑板；所述前支撑板上设有用于与流体源连接的安装孔，所述安装孔位于所述防护罩内的一侧设有喷嘴，所述防护罩上设有与所述防护罩内部连通的粉料斗，所述防护罩位于所述冲击板靠近所述前支撑板一侧的位置设有排料口。

进一步地，所述机架上设有沿所述防护罩第一端至第二端方向延伸的导向机构，所述前支撑板和/或所述后支撑板可滑动地设置于所述导向机构上，所述防护罩为伸缩罩，所述冲击板与所述防护罩第二端连接且可滑动地设置于所述导向机构上，所述导向机构上还设有用于防止所述前支撑板和/或所述后支撑板向远离对方的方向移动的限位机构。

进一步地，所述限位机构包括限位块，所述限位块与所述导向机构滑动连接并由螺钉紧固。

进一步地，所述粉料斗与所述防护罩之间设有开关阀。

进一步地，所述开关阀为可滑动地设置于所述粉料斗与所述防护罩之间的插板。

进一步地，所述机架上设有刹车脚轮。

进一步地，所述排料口处连接有出料管。

进一步地，所述导向机构包括两根导轨，所述前支撑板和/或所述后支撑板通过滑块可滑动地设置于所述导轨上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的一种流体喷射冲击力测试装置，包括：机架、设置于机架上且两端开口的防护罩、设置于防护罩第一端的前支撑板、设置于防护罩第二端的冲击板、位于冲击板远离前支撑板一侧的测力计以及位于测力计远离冲击板一侧用于支撑测力计的后支撑板；前支撑板上设有用于与流体源连接的安装孔，安装孔位于防护罩内的一侧设有喷嘴，防护罩上设有与防护罩内部连通的粉料斗，防护罩位于冲击板靠近前支撑板一侧的位置设有排料口。

首先打开流体阀门，高压流体通过流体导入管进入喷嘴，在喷嘴的加速作用下，沿水平方向穿过防护罩，冲击在冲击板面上，冲击力传递到测力计上，测力计在线显示冲击力的大小数值，获得试验数据；冲击后的流体沿排料口排出。当需要测试添加粉料情况下流体喷射冲击力时，在流体正常喷射情况下，通过使粉料斗内的粉体下落使粉体被卷入喷射流体中，并随流体一起冲击在冲击板上，并通过测力计测得添加粉料时流体喷射的冲击力。当需要测试不同种类喷射流体的冲击力大小时，只需要更换喷射流体介质即可；当需要测试不同流体速度的冲击力大小时，只需要更换不同结构和尺寸的喷嘴即可。

如此设置，本实用新型提供的流体喷射冲击力测试装置，能够准确地测试出颗粒撞击力度的大小，并且可以测试不同性质流体对颗粒撞击力度的影响，有效地解决现有技术中无法准确测试颗粒撞击力度的大小以及不同性质流体对颗粒撞击力度的影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中流体喷射冲击力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例中流体喷射冲击力测试装置的结构示意图；

图3为图2中流体喷射冲击力测试装置的俯视图。

附图标记说明：1、机架；2、防护罩；3、前支撑板；4、冲击板；5、测力计；6、后支撑板；7、喷嘴；8、粉料斗；9、限位块；10、插板；11、刹车脚轮；12、排料管；13、导轨；14、流体导入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种流体喷射冲击力测试装置，包括机架1、防护罩2、前支撑板3、冲击板4、测力计5以及后支撑板6。其中，机架1可以是由型钢等通过焊接或者螺钉连接构成的支撑骨架。其中，防护罩2设置于机架1上且其两端分别设有开口。其中，前支撑板3设置于防护罩2的第一端，冲击板4设置于防护罩2的第二端。其中，测力计5属于本领域技术人员所能够买到的测力所用的传感器，测力计5位于冲击板4的远离前支撑板3的一侧。其中，后支撑板6位于测力计5的远离冲击板4的一侧，主要用于支撑测力计5，在冲击板4受力时与后支撑板6一同挤压测力计5，使测力计5能够得出冲击板4受力数值。前支撑板3上设有用于与流体源连接的安装孔，安装孔与流体导入管14连接，流体源通过流体导入管14将流体导入到安装孔内，安装孔位于防护罩2内的一侧设有喷嘴7，流体经过喷嘴7后可以高速喷射而出，喷嘴7与冲击板4相对。防护罩2上设有与防护罩2内部连通的粉料斗8，防护罩2位于冲击板4靠近前支撑板3一侧的位置设有排料口。

具体使用过程为：首先打开流体阀门，高压流体通过流体导入管14进入喷嘴7，在喷嘴7的加速作用下，沿水平方向穿过防护罩2，冲击在冲击板4面上，冲击力传递到测力计5上，测力计5在线显示冲击力的大小数值，获得试验数据；冲击后的流体沿排料口排出。当需要测试添加粉料情况下流体喷射冲击力时，在流体正常喷射情况下，通过使粉料斗8内的粉体下落使粉体被卷入喷射流体中，并随流体一起冲击在冲击板4上，并通过测力计5测得添加粉料时流体喷射的冲击力。当需要测试不同种类喷射流体的冲击力大小时，只需要更换喷射流体介质即可；当需要测试不同流体速度的冲击力大小时，只需要更换不同结构和尺寸的喷嘴7即可。

如此设置，本实用新型提供的流体喷射冲击力测试装置，能够准确地测试处颗粒撞击力度的大小，并且可以测试不同性质流体对颗粒撞击力度的影响，有效地解决现有技术中无法准确测试颗粒撞击力度的大小以及不同性质流体对颗粒撞击力度的影响的问题。

于本实施例中，机架1上设有沿防护罩2第一端至第二端方向延伸的导向机构。前支撑板3和/或后支撑板6可滑动地设置于导向机构上。防护罩2为伸缩罩，需要说明的是，伸缩罩属于现有技术产品，关于其构造及原理不属于本文论述重点，此处不再赘述。前支撑板3与防护罩2第一端连接，冲击板4与防护罩2第二端连接且可滑动地设置于导向机构上。导向机构上还设有用于防止前支撑板3和/或后支撑板6向远离对方的方向移动的限位机构。参考图2所示，图中所示的为前支撑板3可滑动地设置于导向机构上，而后支撑板6固定于机架1上的例子。冲击板4始终与导向机构滑动连接，喷射的流体撞击冲击板4时，冲击板4与后支撑板6挤压测力计5，测力计5可以测得出有关冲击板4受力情况的数据。如此设置，通过移动调整前支撑板3在导向机构上的位置以改变前支撑板3与冲击板4之间的间距，即可测试喷嘴7距冲击板4之间距离对冲击力大小的影响。限位机构能够防止测试过程中喷嘴7喷射高速流体时前支撑板3向左移位导致测试不准问题。

当然，除了将前支撑板3可滑动地设置于导向机构上以外，还可以将后支撑板6也可滑动地设置于导向机构上，并利用限位机构对后支撑板6进行限位以防止测试过程中后支撑板6产生位移，测试过程中冲击板4与后支撑板6同样可共同作用于测力计5，使测力计5测得出有关冲击板4受力情况的数据。如此，通过移动调整后支撑板6同样可以改变冲击板4与前支撑板3之间的间距，用于测试喷嘴7距冲击板4之间距离对冲击力大小的影响。

参考图2-3所示，于本实施例中，限位机构包括限位块9，限位块9与导向机构滑动连接并由螺钉紧固。限位块9可滑动地设置于导向机构上，用于对前支撑板3进行限位的限位块9位于前支撑板3远离冲击板4的一侧，用于对后支撑板6进行限位的限位块9位于后支撑板6远离冲击板4的一侧。可选地，限位块9上设有贯通设置且与该螺钉螺纹配合的螺纹孔，螺钉旋入螺纹孔内且抵在导向机构的外表面，即可将限位块9与导向机构紧固，松开螺钉使螺钉离开导向机构外表面，即可将限位块9与导向机构松开。当然，限位块9并不局限于上述方式与导向机构紧固，例如，限位块9上可以设置贯通设置的光孔，而在导向机构上设置若干个螺纹孔，螺钉穿过光孔与导向机构上的螺纹孔旋合，以将限位块9紧固于导向机构上。通过与不同位置的螺纹孔配合，可使限位块9位于导向机构的不同位置。

参考图2所示，于本实施例中，粉料斗8与防护罩2之间设有开关阀。可选地，开关阀为可滑动地设置于粉料斗8与防护罩2之间的插板10。如此设置，一方面开关阀的结构简单，另一方面，粉料斗8与防护罩2之间的连通和关闭操作方便。

于本实施例中，机架1上设有刹车脚轮11。通过设置脚轮能够方便地移动流体喷射冲击力测试装置的位置。

于本实施例中，排料口处连接有排料管12。

于本实施例中，导向机构包括两根导轨13，前支撑板3和/或后支撑板6通过滑块可滑动地设置于导轨13上。冲击板4也通过滑块可滑动地设置于导轨13上。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。