高低压密封检测台及测试系统的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种高低压密封检测台及具有该高低压密封检测台的测试系统。


背景技术：

2.本技术对于背景技术的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的申请内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.在相关技术中，净水滤芯在出厂前需要进行各种参数的检测，以保证净水滤芯的使用可靠性，在对净水滤芯进行检测的过程中，需要操作者将净水滤芯与检测装置连接后进行检测，当需要检测的净水滤芯数量较多时，需要操作者的数量较多，检测的时间比较长，检测效率低。


技术实现要素：

4.本技术第一方面的实施例提供了一种高低压密封检测台，包括：托板，所述托板上设置有导电轨，所述导电轨用于与电源连接；以及测试台，所述测试台设置在所述托板上，并与所述导电轨电连接，所述测试台上设置有用于安装待测试件的设置台，所述测试台具有至少一供水端和回水端，所述供水端用于向待测试件带压供水，所述回水端用于收集从待测试件中流出的水；其中，所述测试台包括第一水路及水泵；所述第一水路上设置有第一调压阀及第一电动阀，所述第一水路与所述水泵的排水口连通，并连通至所述供水端，用于向所述供水端提供第一压力的水。
5.在其中一些实施例中，高低压密封检测台还包括：第二水路，所述第二水路上设置有第二调压阀及第二电动阀，所述第二水路与所述水泵的排水口连通，并连通至所述供水端，用于向所述供水端提供第二压力的水；所述第一水路与所述第二水路并联设置，所述第一压力大于第二压力。
6.在其中一些实施例中，高低压密封检测台还包括：压力表，所述压力表与所述第一水路和/或所述第二水路连通。
7.在其中一些实施例中，所述测试台上设置有两个所述设置台，每个所述设置台上设置有至少一供水端及至少一回水端。
8.在其中一些实施例中，两个所述设置台采用上下的排布方式设置在所述测试台上，所述测试台上位于上部的所述设置台有导流孔，所述测试台上位于下部的所述设置台上设置有收集槽，所述导流孔与所述收集槽连通。
9.在其中一些实施例中，所述设置台的底部有排水孔，所述托板上设置有泄水孔。
10.本技术第二方面的实施例提供了一种测试系统，包括：支撑台，所述支撑台具有运输轨道；供电部，所述供电部设置在所述支撑台上；上述任一项所述高低压密封检测台，所述高低压密封检测台的托板设置在所述运输轨道上，并可相对于所述支撑台移动，所述托
板的导电轨与所述供电部电连接；以及驱动装置，所述驱动装置设置在所述支撑台上，并与所述托板连接，用于驱动所述托板在所述运输轨道上运动。
11.在其中一些实施例中，测试系统包括测试段，所述高低压密封检测台在所述测试段运行时，所述供电部向所述高低压密封检测台供电。
12.在其中一些实施例中，测试系统包括安装段，所述安装段包括工件拆卸停止位及安装停止位；所述高低压密封检测台在所述安装段运行时，所述供电部与所述高低压密封检测台断开。
13.在其中一些实施例中，所述驱动装置包括：多个导电轮，所述导电轮能够相对于所述支撑台转动，并与所述供电部电连接，多个所述导电轮沿运输轨道延伸的方向设置，所述导电轮用于支撑所述导电轨，并与所述导电轨相接触；弹性件，所述弹性件设置在所述导电轮与所述支撑台之间，用于支撑所述导电轮；以及驱动齿，所述驱动齿与所述导电轮连接，用于驱动所述导电轮相对于所述支撑台转动。
14.本技术的上述技术方案具有如下优点：高低压密封检测台安装到测试系统上后，在运动过程中持续通过导电轨得到电能，从而为设置在托板上的测试台供电，实现了高低压密封检测台在运动过程中持续检测待检测件，进而实现了待测试件连续检测。另外，第一水路为供水端提供具有一定压力的水，第一电动阀用于控制第一水路的通断，第一调压阀用于调整第一水路的压力，以检测不同压力下待测试件的各参数，从而保证了待测试件的使用可靠性。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术所述高低压密封检测台第一种实施例的结构示意图；
18.图2是本技术所述托板的结构示意图；
19.图3是本技术所述高低压密封检测台第二种实施例的结构示意图；
20.图4是本技术所述测试系统的第一种实施例局部结构示意图；
21.图5是本技术所述测试系统的第二种实施例局部结构示意图。
22.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.高低压密封检测台100，托板10，导电轨11，测试台20，供水端21，回水端22，第一水路23，第一调压阀231，第一电动阀232，第二水路24，第二调压阀241，第二电动阀242，水泵25，设置台26，压力表30，支撑台200，运输轨道201，供电部300，驱动齿401，导电轮402。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
27.如图1至图3所示，本技术第一方面的实施例提供的高低压密封检测台100包括：托板10以及测试台20。
28.托板10上设置有导电轨11，导电轨11用于与电源连接。
29.测试台20设置在托板10上，并与导电轨11电连接，测试台20上设置有用于安装待测试件的设置台26，测试台20具有至少一供水端21和回水端22，供水端21用于向待测试件带压供水，回水端22用于收集从待测试件中流出的水。供水端21提供的液体为净水，超净水，自来水中的至少一种。多个供水端21可提供不同的液体。待测试件为净水滤芯。
30.其中，测试台20包括第一水路23及水泵25。
31.第一水路23上设置有第一调压阀231及第一电动阀232，第一水路23与水泵25的排水口连通，并连通至供水端21，用于向供水端21提供第一压力的水。
32.本技术提供的高低压密封检测台100，安装到测试系统上后，在运动过程中持续通过导电轨11得到电能，从而为设置在托板10上的测试台20供电，实现了高低压密封检测台100在运动过程中持续检测待检测件，进而实现了待测试件连续检测。另外，第一水路23为供水端21提供具有一定压力的水，第一电动阀232用于控制第一水路23的通断，第一调压阀231用于调整第一水路的压力，以检测不同压力下待测试件的各参数，从而保证了待测试件的使用可靠性。
33.如图3所示，在本技术的一个实施例中，高低压密封检测台100还包括：第二水路24。
34.第二水路24上设置有第二调压阀241及第二电动阀242，第二水路24与水泵25的排水口连通，并连通至供水端21，用于向供水端21提供第二压力的水。
35.第一水路23与第二水路24并联设置，第一压力大于第二压力。
36.第一水路23为供水端21提供高压水，第一电动阀232用于控制第一水路23的通断，第一调压阀231用于调整第一水路的压力；第二电动阀242用于控制第二水路24的通断，第二调压阀241用于调整第二水路的压力，第二水路24为供水端21提供低压水，通过向供水端21提供不同压力的液体，以检测不同压力下待测试件的各参数，从而保证了待测试件的使用可靠性。
37.如图3所示，在本技术的一个实施例中，高低压密封检测台100还包括：压力表30。
38.压力表30与第一水路23和/或第二水路24连通。
39.压力表30的设置，使操作者能够看到第一水路23和第二水路24的压力，当第一水路23和第二水路24的压力达不到要求时，操作者观察压力表30的数值将第一水路23和第二水路24调节到目标压力。
40.在本技术的一个实施例中，测试台20上设置有两个设置台26，每个设置台26上设
置有至少一供水端21及至少一回水端22。
41.在该实施例中，一个测试台20上可同时检测多个待测试件，从而提高了产品的检测效率，另外，设置台26可检测不同的待测试件的参数，以提高产品的检测范围。
42.在本技术的一个实施例中，两个设置台采用上下的排布方式设置在测试台上，测试台上位于上部的设置台有导流孔，测试台上位于下部的设置台上设置有收集槽，导流孔与收集槽连通。
43.上下的排布方式的设置台，合理的利用的安装空间，从而提高了空间的利用率，增加了检测容量，进而增加了产品的市场竞争力。
44.在本技术的一个实施例中，设置台的底部有排水孔，托板上设置有泄水孔。
45.测试待测试件的过程中产生的废水从排水孔经过泄水孔排除被收集起来，方便后续废水的处理。
46.如图4所示，本技术第二方面的实施例提供的测试系统，包括：支撑台200、供电部300、上述任一项高低压密封检测台100以及驱动装置。
47.支撑台200具有运输轨道201。
48.供电部300设置在支撑台200上。
49.高低压密封检测台100的托板10设置在运输轨道201上，并可相对于支撑台200移动，托板10的导电轨11与供电部300电连接。
50.驱动装置设置在支撑台200上，并与托板10连接，用于驱动托板10在运输轨道201上运动。
51.多个高低压密封检测台100在间隔时间内运动到安装工位后，操作者将待测试件安装到测试台20上，然后多个高低压密封检测台100依次间隔时间内运动到拆卸工位，操作者将待测试件从测试台20上拆卸下来，完成待测试件的功能检测，之后多个高低压密封检测台100循环运动回安装工位进行下一轮的检测，即测试系统能够循环检测，从而需要较少的操作者就能完成多个待测试件的检测，降低了操作者的操作强度，且测试系统的操作简单，从而提高了产品的检测效率，增加了产品的市场竞争力。
52.在本技术的一个实施例中，测试系统包括测试段以及安装段，高低压密封检测台在测试段运行时，供电部向高低压密封检测台供电。
53.安装段包括工件拆卸停止位及安装停止位；高低压密封检测台在安装段运行时，供电部与高低压密封检测台断开。
54.高低压密封检测台到安装段后，操作者将待测试件安装到测试台上，然后高低压密封检测台进入测试段，在测试段进行各参数的检测，完成一个待测试件的检测。
55.如图5所示，在本技术的一个实施例中，驱动装置包括：多个导电轮402、弹性件(图中未示出)以及驱动齿401。
56.导电轮402能够相对于支撑台200转动，并与供电部300电连接，多个导电轮402沿运输轨道201延伸的方向设置，导电轮402用于支撑导电轨11，并与导电轨11相接触。
57.弹性件设置在导电轮402与支撑台200之间，用于支撑导电轮402。
58.驱动齿401与导电轮402连接，用于驱动导电轮402相对于支撑台200转动。
59.当托板10通过导电轮402时，因托板10的重力导电轮402被压下，弹性件蓄力，使导电轮402带电，从而通过托板10向测试台20供电；当导电轮402上无托板10时，导电轮402在
弹性件的弹力作用下复位，导电轮402不带电，避免安全事故的发生。
60.在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。