一种市政工程建筑材料检测装置的制作方法

文档序号:26612490发布日期:2021-09-11 00:11阅读:64来源:国知局
一种市政工程建筑材料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料检测技术领域,尤其涉及一种市政工程建筑材料检测装置。


背景技术:

2.建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料,建筑材料种类繁多,大致分为:无机材料和有机材料,一般由无机非金属材料与有机材料复合而成,建筑材料使用前需要对其硬度进行检测。
3.检测机在对材料进行检测时,都是对材料的硬度进行检测,然而传统的检测机只能依次对材料进行检测,此时检测的速度较慢,并且检测的效率较低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种市政工程建筑材料检测装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种市政工程建筑材料检测装置,包括操作台,所述操作台的顶部固定安装有检测机,所述操作台的顶部固定安装有推送装置,所述操作台的顶部固定安装有导向更换装置。
6.所述推送装置包括套壳,所述套壳固定安装在操作台的底部,所述套壳的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面套设有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定安装有连接块,所述连接块的顶部固定安装有推板,所述操作台的顶部固定安装有矩形块,所述矩形块的一侧开设有凹槽,所述套壳的一侧固定安装有电机,所述操作台的内部开设有连接槽。
7.优选的,所述导向更换装置包括连接板,所述连接板固定安装在矩形块的顶部,所述连接板的顶部固定安装有套筒,所述套筒的内部滑动连接有活塞板,所述活塞板的顶部固定安装有活塞杆,所述活塞板的顶部固定安装有弹簧,所述活塞板的一侧固定安装有挡板,所述操作台的顶部固定安装有限位壳,所述限位壳的一侧开设有卡槽,所述限位壳的一侧滑动连接有导向板,所述导向板的一侧固定安装有卡块。
8.优选的,所述螺纹杆与螺纹块之间相互啮合,所述螺纹杆固定安装在电机的输出端,所述螺纹块滑动连接在套壳的内部。
9.优选的,所述连接块滑动连接在连接槽的内部,所述推板滑动连接在操作台的顶部,所述推板的两侧均固定安装有导向块,所述凹槽的内部滑动连接有导向块。
10.优选的,所述弹簧套设在活塞杆的表面,所述弹簧固定安装在活塞板的顶部。
11.优选的,所述卡块滑动连接在卡槽的内部,所述卡块与卡槽的形状大小相适配。
12.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
13.1、本实用新型中,通过设置推送装置,在实施中,操作员先将钢材放在操作台的顶部,并且将钢材插入到导向板的内部,紧接着操作员启动电机,电机的输出端带动螺纹杆转动,此时螺纹杆带动螺纹块在套壳的内部移动,从而螺纹块通过连接块带动推板在操作台
的顶部移动,同时推板通过导向块在矩形块的凹槽中滑动,此时推板可以同时推动多组钢材,从而检测机可以同时对多组钢材进行检测,提高了检测机的检测速度,并且提高了检测机的检测效率。
14.2、本实用新型中,通过设置导向更换装置,在实施中,操作员握住活塞杆,并拉动活塞杆,此时活塞杆通过活塞板带动挡板向上移动,移动到一定位置时,导向板得到释放,此时操作员可以更换不同种类的检测导向板,更换的过程中,操作员将卡块对准卡槽,并将卡块插入到卡槽的内部,此时导向板不能左右移动,紧接着操作员松开活塞杆,此时活塞板通过弹簧的弹力作用下,活塞板带动挡板向下移动,当挡板与操作台接触时,导向板不能前后移动,此时导向板被固定住,操作员可以通过更换不同的导向板可以适应不同大小形状的钢材,从而检测机可以对不同大小形状的钢材经行检测。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种市政工程建筑材料检测装置的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出一种市政工程建筑材料检测装置的局部视图;
17.图3为本实用新型提出一种市政工程建筑材料检测装置中推送装置的局部剖视图;
18.图4为本实用新型提出一种市政工程建筑材料检测装置的图2中a处放大图;
19.图5为本实用新型提出一种市政工程建筑材料检测装置中导向更换装置的局部剖视图。
20.图例说明:
21.1、操作台;2、检测机;3、推送装置;301、套壳;302、螺纹杆;303、螺纹块;304、连接块;305、推板;306、矩形块;307、凹槽;308、电机;309、连接槽;4、导向更换装置;401、连接板;402、套筒;403、活塞板;404、活塞杆;405、弹簧;406、挡板;407、限位壳;408、卡槽;409、导向板;410、卡块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1

5,本实用新型提供一种技术方案:一种市政工程建筑材料检测装置,包括操作台1,操作台1的顶部固定安装有检测机2,操作台1的顶部固定安装有推送装置3,操作台1的顶部固定安装有导向更换装置4。
25.推送装置3包括套壳301,套壳301固定安装在操作台1的底部,套壳301的内部转动
连接有螺纹杆302,螺纹杆302的表面套设有螺纹块303,螺纹块303的顶部固定安装有连接块304,连接块304的顶部固定安装有推板305,操作台1的顶部固定安装有矩形块306,矩形块306的一侧开设有凹槽307,套壳301的一侧固定安装有电机308,操作台1的内部开设有连接槽309。
26.本实施方案中,通过设置推送装置3,在实施中,操作员先将钢材放在操作台1的顶部,并且将钢材插入到导向板409的内部,紧接着操作员启动电机308,电机308的输出端带动螺纹杆302转动,此时螺纹杆302带动螺纹块303在套壳301的内部移动,从而螺纹块303通过连接块304带动推板305在操作台1的顶部移动,同时推板305通过导向块在矩形块306的凹槽307中滑动,此时推板305可以同时推动多组钢材,从而检测机2可以同时对多组钢材进行检测,提高了检测机2的检测速度,并且提高了检测机2的检测效率。
27.具体的,导向更换装置4包括连接板401,连接板401固定安装在矩形块306的顶部,连接板401的顶部固定安装有套筒402,套筒402的内部滑动连接有活塞板403,活塞板403的顶部固定安装有活塞杆404,活塞板403的顶部固定安装有弹簧405,活塞板403的一侧固定安装有挡板406,操作台1的顶部固定安装有限位壳407,限位壳407的一侧开设有卡槽408,限位壳407的一侧滑动连接有导向板409,导向板409的一侧固定安装有卡块410。
28.在本实施例中:通过设置导向更换装置4,在实施中,操作员握住活塞杆404,并拉动活塞杆404,此时活塞杆404通过活塞板403带动挡板406向上移动,移动到一定位置时,导向板409得到释放,此时操作员可以更换不同种类的检测导向板409,更换的过程中,操作员将卡块410对准卡槽408,并将卡块410插入到卡槽408的内部,此时导向板409不能左右移动,紧接着操作员松开活塞杆404,此时活塞板403通过弹簧405的弹力作用下,活塞板403带动挡板406向下移动,当挡板406与操作台1接触时,导向板409不能前后移动,此时导向板409被固定住,操作员可以通过更换不同的导向板409可以适应不同大小形状的钢材,从而检测机2可以对不同大小形状的钢材经行检测。
29.具体的,螺纹杆302与螺纹块303之间相互啮合,螺纹杆302固定安装在电机308的输出端,螺纹块303滑动连接在套壳301的内部。
30.在本实施例中:电机308的输出端带动螺纹杆302转动,螺纹杆302可以带动螺纹块303在套壳301的内部移动。
31.具体的,连接块304滑动连接在连接槽309的内部,推板305滑动连接在操作台1的顶部,推板305的两侧均固定安装有导向块,凹槽307的内部滑动连接有导向块。
32.在本实施例中:螺纹块303通过连接块304带动推板305在操作台1的顶部移动。
33.具体的,弹簧405套设在活塞杆404的表面,弹簧405固定安装在活塞板403的顶部。
34.在本实施例中:活塞板403通过弹簧405的弹力作用下,活塞板403带动挡板406向下移动。
35.具体的,卡块410滑动连接在卡槽408的内部,卡块410与卡槽408的形状大小相适配。
36.在本实施例中:卡块410对准卡槽408,并将卡块410插入到卡槽408的内部,此时导向板409不能左右移动。
37.工作原理:操作员先将钢材放在操作台1的顶部,并且将钢材插入到导向板409的内部,紧接着操作员启动电机308,电机308的输出端带动螺纹杆302转动,此时螺纹杆302带
动螺纹块303在套壳301的内部移动,从而螺纹块303通过连接块304带动推板305在操作台1的顶部移动,同时推板305通过导向块在矩形块306的凹槽307中滑动,此时推板305可以同时推动多组钢材,操作员握住活塞杆404,并拉动活塞杆404,此时活塞杆404通过活塞板403带动挡板406向上移动,移动到一定位置时,导向板409得到释放,此时操作员可以更换不同种类的检测导向板409,更换的过程中,操作员将卡块410对准卡槽408,并将卡块410插入到卡槽408的内部,此时导向板409不能左右移动,紧接着操作员松开活塞杆404,此时活塞板403通过弹簧405的弹力作用下,活塞板403带动挡板406向下移动,当挡板406与操作台1接触时,导向板409不能前后移动,此时导向板409被固定住。
38.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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