一种医用光纤性能检测装置的制作方法

1.本实用新型属于医用光纤检测技术领域，具体涉及一种医用光纤性能检测装置。


背景技术：

2.医用激光光纤由于要传输较高的激光能量，因此对光纤端面的质量要求很高，通常需要经过去胶、清洗、多道研磨工序才能完成。医用光纤在出厂前需要对光纤的机械性能检测，现有技术主要通过专门的拉伸仪器进行检测，其适应性不强，同时，该种检测仪器价格高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种医用光纤性能检测装置。
4.一种医用光纤性能检测装置，包括固定台、滑台；所述固定台底部的中部固定有螺纹套，所述螺纹套与螺杆螺纹配合，所述固定台底部的两侧对称的固定有滑套，所述滑套与滑杆相适配，所述固定台的前部固定有夹持块，所述夹持块上设有竖直方向的上的条形槽，所述条形槽的中部设有圆形槽，所述圆形槽的正上方设有压块，所述夹持块的前部设有缠绕杆，所述缠绕杆的后部设有滑台，所述滑台的前部固定有水平方向的螺纹管，所述螺纹管与挤压螺栓螺纹连接，所述挤压螺栓的前端固定有锥形的变形块，所述滑台的后部与弹簧的第一端相连接，所述弹簧的第二端与支撑架相连接，所述滑台的下部对称的固定有导向套，所述导向套与导向杆相适配。
5.优选地，所述螺纹管、挤压螺栓、变形块上设有连通的穿线孔。
6.优选地，所述导向杆的两端固定在支撑架上，所述支撑架固定在底座上。
7.优选地，所述固定台两端的外侧设有限位挡块，所述限位挡块的下端插入到底座上的条形孔中，所述限位挡块下部设有两组螺母，所述两组螺母分别与底座的上下面压紧。
8.优选地，所述螺杆的后端插入到位于后部的轴承座中，所述螺杆的前部穿过位于前部的轴承座，所述螺杆的前端通过连轴承与电机相连接，所述电机、轴承座均固定在底座上。
9.优选地，所述压块固定在气缸的活塞杆上，所述气缸固定在固定台上。
10.优选地，所述滑杆的两端通过其支撑固定在底座上。
11.优选地，所述缠绕杆固定在固定台上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，主要用于光纤机械强度的检测，取一段需要进行检测的光纤，光纤的后端插入到螺纹管、挤压螺栓、变形块上连通的穿线孔中，旋转挤压螺栓，变形块前移，变形块前部为锥形结构，变形块发生形变，从而将光纤压紧，光纤的前端拉紧，并缠绕在缠绕杆上，光纤前部端头放置到夹持块上的条形槽中，气缸的活塞杆伸出，压块下移插入到圆形槽中，将光纤压紧，螺杆在电机的驱动下转动，固定台前移，光纤被拉伸，滑台向前发
生晓得位移，弹簧被拉伸，固定台的后端与限位挡块接触后停止移动，电机方向转动，固定台恢复到初始状态，取下光纤，通过检测仪器对光纤的信号传输进行检测，判断光纤的抗拉伸性能是否能够满足要求。本实用新型通过机械方式对光纤的抗拉伸性能进行检测，具有结构简单、成本低的优点；通过设置限位挡块从而控制固定台的平移量，从而适应不同光纤的检测，具有适应性强的优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种医用光纤性能检测装置的结构示意图。
16.图2为图1的左视示意图。
17.图3为图1中a处的局部放大示意图。
18.图4为本实用新型中夹持块的俯视示意图。
19.图中，1、电机，2、轴承座，3、螺杆，4、限位挡块，5、螺纹套，6、固定台，7、气缸，8、压块，9、夹持块，10、缠绕杆，11、光纤，12、螺纹管，13、变形块，14、挤压螺栓，15、滑台，16、弹簧，17、支撑架，18、导向杆，19、导向套，20、底座，21、滑杆，22、滑套。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1至图4，一种医用光纤性能检测装置，包括固定台6、滑台15；所述固定台6底部的中部固定有螺纹套5，所述螺纹套5与螺杆3螺纹配合，所述固定台6底部的两侧对称的固定有滑套22，所述滑套22与滑杆21相适配，所述固定台6的前部固定有夹持块9，所述夹持块9上设有竖直方向的上的条形槽，所述条形槽的中部设有圆形槽，所述圆形槽的正上方设有压块8，所述夹持块9的前部设有缠绕杆10，所述缠绕杆10的后部设有滑台15，所述滑台15的前部固定有水平方向的螺纹管12，所述螺纹管12与挤压螺栓14螺纹连接，所述挤压螺栓14的前端固定有锥形的变形块13，所述滑台15的后部与弹簧16的第一端相连接，所述弹簧16的第二端与支撑架17相连接，所述滑台15的下部对称的固定有导向套19，所述导向套19与导向杆18相适配，所述螺纹管12、挤压螺栓14、变形块13上设有连通的穿线孔，所述导向杆18的两端固定在支撑架17上，所述支撑架17固定在底座20上，所述固定台6两端的外侧设有限位挡块4，所述限位挡块4的下端插入到底座20上的条形孔中，所述限位挡块4下部设有两组螺母，所述两组螺母分别与底座20的上下面压紧，所述螺杆3的后端插入到位于后部的轴承座2中，所述螺杆3的前部穿过位于前部的轴承座2，所述螺杆3的前端通过连轴承与电机1相连接，所述电机1、轴承座2均固定在底座20上，所述压块8固定在气缸7的活塞杆上，
所述气缸7固定在固定台6上，所述滑杆21的两端通过其支撑固定在底座20上，所述缠绕杆10固定在固定台6上。
22.本实用新型的工作原理是：
23.本实用新型在使用时，主要用于光纤机械强度的检测，取一段需要进行检测的光纤11，光纤11的后端插入到螺纹管12、挤压螺栓14、变形块13上连通的穿线孔中，旋转挤压螺栓14，变形块13前移，变形块13前部为锥形结构，变形块13发生形变，从而将光纤11压紧，光纤11的前端拉紧，并缠绕在缠绕杆10上，光纤11前部端头放置到夹持块9上的条形槽中，气缸7的活塞杆伸出，压块8下移插入到圆形槽中，将光纤11压紧，螺杆3在电机1的驱动下转动，固定台6前移，光纤11被拉伸，滑台15向前发生晓得位移，弹簧16被拉伸，固定台6的后端与限位挡块4接触后停止移动，电机1方向转动，固定台6恢复到初始状态，取下光纤11，通过检测仪器对光纤11的信号传输进行检测，判断光纤11的抗拉伸性能是否能够满足要求。本实用新型通过机械方式对光纤11的抗拉伸性能进行检测，具有结构简单、成本低的优点；通过设置限位挡块4从而控制固定台6的平移量，从而适应不同光纤11的检测，具有适应性强的优点。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。