一种玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维无捻粗纱的毛纱量检测及评价技术领域，特别涉及一种玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备。


背景技术：

2.随着复合材料产业飞速发展，玻璃纤维在轨道交通、汽车、风电、管道等复合材料产品的运用突飞猛进，且对于玻璃纤维无捻粗纱的品质要求越来越高，特别对使用过程中玻璃纤维无捻粗纱的毛纱量具有一定的要求，一种新的玻璃纤维产品在进入市场之前，往往需要进行大量的实验研究纤维性能，其中对玻璃纤维无捻粗纱的毛纱量进行检测即为纤维性能研究中必不可少的一个环节，目前对玻璃纤维无捻粗纱的毛纱量进行检测的设备，仅仅依靠毛纱的自重而将毛纱掉落在相关容器中，会有相当一部分毛纱被纤维直接带走，故而不能对毛纱进行有效的收取；且在对已经收取的毛纱的进行收集称重时，一般需要通过手工清扫后称其重量，不能快速得到毛纱量，因而对毛纱量的检测和评价步骤十分繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备及方法，通过设置毛纱收集箱和在毛纱收集箱的下面放置负压抽风系统，能够快速并准确的收取玻璃纤维无捻粗纱的毛纱，进而提高玻璃纤维无捻粗纱量毛纱量的评价速度和准确性。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备，包括置样台、导砂装置、负压抽风系统、毛纱收集箱、排线装置、收卷装置和控制系统，玻璃纤维无捻粗纱样卷置于所述置样台，并将所述玻璃纤维无捻粗纱样卷的玻璃纤维无捻粗纱依次穿过所述导砂装置、毛纱收集箱和排线装置，最终在所述收卷装置重新收集成卷，所述毛纱收集箱置于所述负压抽风系统的正上方，且所述负压抽风系统在所述控制系统的控制下抽吸所述毛纱收集箱使所述毛纱收集箱产生负压，进而将玻璃纤维无捻粗纱上的毛纱收集在所述毛纱收集箱的底部；所述毛纱收集箱的底部设有阻止毛纱进入所述负压抽风系统的第一过滤网。
6.作为优选，所述所述毛纱收集箱内设有若干张力调节板，所述张力调节板垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱的前进方向设置，且所述张力调节板与所述玻璃纤维无捻粗纱相接触的一端为半圆弧形的张紧端。
7.作为优选，所述张力调节板为拱形板，且相邻的张力调节板的拱形相对布置。
8.作为优选，所述毛纱收集箱内的张力调节板包括交叉且半圆弧形相对布置的固定张力调节板和可动张力调节板，所述固定张力调节板和可动张力调节板的张紧端至少有一部分交叉重叠设置；所述固定张力调节板沿所述玻璃纤维无捻粗纱的前进方向依次排列固定于所述毛纱收集箱的一侧；所述可动张力调节板沿所述玻璃纤维无捻粗纱的前进方向排列于所述毛纱收集箱的另一侧，且所述可动张力调节板沿垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱的前进方向移动以调整所述可动张力调节板的张紧端与所述固定张力调节的板张紧端之间
的重叠距离，进而调整玻璃纤维无捻粗纱的张力。
9.作为优选，在垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱的前进方向上，所述毛纱收集箱并列设有多个，每个所述毛纱收集箱在垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱的前进方向的侧面上，依次设有纤维导入孔和纤维导出孔。
10.作为优选，玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测还包括毛纱收集器，所述毛纱收集器包括负压产生机和一端与所述负压产生机相配套的毛纱收集管，所述毛纱收集管连接负压产生机的一端设有阻止毛纱进入负压产生机的第二过滤网。所述负压产生机优选为所述负压抽风系统的抽风管路，优选为手持吸尘器，手持抽风机。
11.作为优选，所述导砂装置设置在置样台的上方且正对所述毛纱收集箱上的纤维导入孔设置。
12.作为优选，所述控制系统综合控制所述排线装置和收卷装置，将所述玻璃纤维无捻粗纱依次移动排列并收卷至所述收卷装置。
13.作为优选，所述控制系统根据所述玻璃纤维无捻粗纱的tex号数(粗细)调整所述可动张力调节板的张紧端与所述固定张力调节的板张紧端之间的重叠距离，进而调整玻璃纤维无捻粗纱的张力。
14.一种玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测方法，其特征在于，使用上述的玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备进行玻璃纤维无捻粗纱的毛纱量检测，包括以下步骤：
15.s1，称取所述毛纱收集箱的重量；
16.s2，将所述玻璃纤维无捻粗纱样卷置于所述置样台，并将所述玻璃纤维无捻粗纱样卷的自由端依次穿过所述导砂装置、毛纱收集箱和排线装置，最终缠绕在所述收卷装置上；
17.s3，根据所述玻璃纤维无捻粗纱的tex号数调整所述可动张力调节板的张紧端与所述固定张力调节板的张紧端之间的重叠距离，并通过控制系统设置所述排线装置和收卷装置的排线速度及收卷速度；
18.s4，开启所述负压抽风系统，在所述毛纱收集箱内产生负压；
19.s5，开启所述排线装置和收卷装置；
20.s6，所述置样台上的玻璃纤维无捻粗纱样卷完全缠绕到收卷装置后，关闭所述排线装置、收卷装置和负压抽风系统；
21.s7，取下所述毛纱收集箱，称取此时带有毛纱的所述毛纱收集箱的总重量，则毛纱的重量即为带有毛纱的所述毛纱收集箱的总重量减去所述毛纱收集箱的重量；
22.s8，打开所述毛纱收集箱，使用套设有毛纱收集管的负压产生机将毛纱收集箱内的毛纱完全抽吸出来，完成毛纱的收取及毛纱收集箱的清理；
23.其中，所述s4可任意穿插到s1和/或s2和/或s3之前。
24.本实用新型相对于现有技术优势在于：
25.1、本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备及方法，通过设置毛纱收集箱和在毛纱收集箱的下面放置负压抽风系统，将玻璃纤维无捻粗纱上的毛纱牢牢抽吸并稳定在所述毛纱收集箱的底部，能够快速并准确的收取玻璃纤维无捻粗纱的毛纱，进而提高玻璃纤维无捻粗纱毛纱量的评价速度和准确性。
26.2、本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备及方法，在所述毛纱收集箱
内部设置的张力调节板的张紧端至少与所述玻璃纤维无捻粗纱相接触的一端为半圆弧形，保证所述玻璃纤维无捻粗纱能够稳定的排线，且在经过所述半圆弧形时，能够充分将其上的毛纱抖出。
27.3、本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备及方法，其张力调节板为拱形板，且相邻的张力调节板的拱形相对布置，能够促使所述玻璃纤维无捻粗纱在经过不同张力调节板时，能够产生周向偏转，进一步地完整释放其上的毛纱。
28.4、本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备及方法，所述可动张力调节板沿垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱的前进方向移动，可以根据玻璃纤维无捻粗纱的tex号数或粗细或品种等，调整所述可动张力调节板的张紧端与所述固定张力调节的板张紧端之间的重叠距离，进而调整玻璃纤维无捻粗纱的张力。
29.5、本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备及方法，在垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱的前进方向上，所述毛纱收集箱并列设有多个，进而可以同时进行多捆玻璃纤维无捻粗纱样卷的毛纱量检测，进一步加快批量玻璃纤维无捻粗纱的毛纱量的评价速度。
30.6、本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备及方法，通过使用套设有毛纱收集管的负压产生机将毛纱收集箱内的毛纱完全抽吸出来，使得毛纱收集箱的清理步骤更加简单，且能够完全收取毛纱收集箱内的毛纱，便于后续利用。
附图说明
31.图1是本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备一实施方式的简单结构示意图；
32.图2是图1所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备的俯视结构示意图；
33.图3是图1所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备的左视结构示意图；
34.图4是本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备中毛纱收集箱的内部结构示意图；
35.图5是本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备中毛纱收集箱的玻璃纤维无捻粗纱在张力调节板张紧的结构示意图；
36.图6是本实用新型所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备中毛纱收集管一实施方式的简单结构示意图。
37.附图标记列示如下：
38.1—置样台，
39.2—导砂装置，21—导纱孔，
40.3—负压抽风系统，
41.4—毛纱收集箱，41—第一过滤网，42—张力调节板，421—固定张力调节板，422—可动张力调节板，4211—固定张力调节板的张紧端，4221—可动张力调节板的张紧端，43—纤维导入孔，44—纤维导出孔
42.5—排线装置,6—收卷装置，7—控制系统，8—玻璃纤维无捻粗纱，9—毛纱收集管，91—第二过滤网。
具体实施方式
43.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
44.实施例1
45.一种玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备，如图1-3所示，包括置样台1、导砂装置2、负压抽风系统3、毛纱收集箱4、排线装置5、收卷装置6和控制系统7，玻璃纤维无捻粗纱样卷置于所述置样台1，并将所述玻璃纤维无捻粗纱样卷的玻璃纤维无捻粗纱8依次穿过所述导砂装置2、毛纱收集箱4和排线装置5，最终在所述收卷装置6重新收集成卷，所述毛纱收集箱4置于所述负压抽风系统3的正上方，且所述负压抽风系统3在所述控制系统7的控制下抽吸所述毛纱收集箱4使所述毛纱收集箱4产生负压，进而将玻璃纤维无捻粗纱8上的毛纱收集在所述毛纱收集箱4的底部；所述毛纱收集箱4的底部设有阻止毛纱进入所述负压抽风系统3的第一过滤网41。将玻璃纤维无捻粗纱8上的毛纱牢牢抽吸并稳定在所述毛纱收集箱4的底部，能够快速并准确的收取玻璃纤维无捻粗纱8上的毛纱，进而提高玻璃纤维无捻粗纱毛纱量的评价速度和准确性。
46.作为优选，如图4-5所示，所述毛纱收集箱4内设有若干张力调节板42，所述张力调节板42垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱8的前进方向设置，且所述张力调节板42与所述玻璃纤维无捻粗纱8相接触的一端为半圆弧形的张紧端(4211,4221)，保证所述玻璃纤维无捻粗纱8能够稳定的排线，且在经过经过所述半圆弧形的张紧端(4211,4221)时，能够充分将其上的毛纱抖出。
47.作为优选，所述张力调节板42为拱形板，且相邻的张力调节板42的拱形相对布置，能够促使所述玻璃纤维无捻粗纱8在经过不同张力调节板42时，能够产生周向偏转，进一步地完整释放其上的毛纱。
48.作为优选，如图4所示，箭头所示方向为所述玻璃纤维无捻粗纱8的前进方向，所述毛纱收集箱4内的张力调节板42包括交叉且半圆弧形相对布置的固定张力调节板421和可动张力调节板422，所述固定张力调节板的张紧端4211和可动张力调节板的张紧端4221至少有一部分交叉重叠设置；所述固定张力调节板421沿所述玻璃纤维无捻粗纱8的前进方向依次排列固定于所述毛纱收集箱4的一侧；所述可动张力调节板422沿所述玻璃纤维无捻粗纱8的前进方向排列于所述毛纱收集箱4的另一侧，所述固定张力调节板421和可动张力调节板422也可固定在所述毛纱收集箱4的顶部。所述可动张力调节板422可沿垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱8的前进方向移动，以调整所述可动张力调节板的张紧端4221与所述固定张力调节的板张紧端4211之间的重叠距离，进而调整玻璃纤维无捻粗纱8的张力。所述可动张力调节板422可沿垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱8的前进方向移动的距离与所述玻璃纤维无捻粗纱的tex号数或粗细或品种等有关，且所述可动张力调节板422可通过控制系统统一调控并设定移动距离。所述控制系统也可内置不同tex号数或粗细或品种的玻璃纤维无捻粗纱8对应的所述可动张力调节板422的相对位置。
49.作为优选，在垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱8的前进方向上，所述毛纱收集箱4并列设有多个，如图4所示为并列设置两个，对应的所述导砂装置2也设计为两个，进而可以同时进行两捆相同或不同的玻璃纤维无捻粗纱样卷的毛纱量检测，进一步加快批量玻璃纤维无捻粗纱的毛纱量的评价速度。当同时进行检测的玻璃纤维无捻粗纱样卷为同一品种且粗
细相同时，可共用排线装置5和收卷装置6；当进行检测的玻璃纤维无捻粗纱样卷为不同时，可设置多套排线装置5和收卷装置6。图1中所示排线装置5和收卷装置6为一套，在其所在控制系统7的控制柜的下部的位置，还可设计多套针对不同粗细和种类的玻璃纤维无捻粗纱样卷的排线装置5和收卷装置6。
50.每个所述毛纱收集箱4在垂直于所述玻璃纤维无捻粗纱8的前进方向的侧面上，依次设有纤维导入孔43和纤维导出孔44。所述纤维导入孔43和纤维导出孔44的位置与所述张力调节板42的位置、所述导砂装置2的导纱孔21的位置相对，最好其轴线均在同一个平面上。
51.作为优选，所述玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备还包括毛纱收集器，所述毛纱收集器包括负压产生机和一端与所述负压产生机相配套的毛纱收集管9，所述毛纱收集管9如图6所示，其连接负压产生机的一端设有阻止毛纱进入负压产生机的第二过滤网91。所述负压产生机优选为所述负压抽风系统3的抽风管路，或为手持吸尘器，或为手持抽风机。以便于将毛纱收集箱内的毛纱完全抽吸到所述毛纱收集管9内。所述毛纱收集管9可为直柱型管，也可为具有一定倾斜角度的斜圆柱管。
52.所述导砂装置2设置在置样台1的上方且正对所述毛纱收集箱4上的纤维导入孔43设置。
53.所述控制系统7综合控制所述排线装置5和收卷装置6，将所述玻璃纤维无捻粗纱8依次移动排列并收卷至所述收卷装置6。
54.所述控制系统7根据所述玻璃纤维无捻粗纱8的tex号数(粗细)调整所述可动张力调节板的张紧端4221与所述固定张力调节的板张紧端4211之间的重叠距离，进而调整玻璃纤维无捻粗纱8的张力。
55.实施例2
56.一种玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测方法，使用上述的玻璃纤维无捻粗纱毛纱量检测设备进行玻璃纤维无捻粗纱8的毛纱量检测，包括以下步骤：
57.s1，称取所述毛纱收集箱4的重量；
58.s2，将所述玻璃纤维无捻粗纱样卷置于所述置样台1，并将其自由端依次穿过所述导砂装置2的导纱孔21、毛纱收集箱4和排线装置5，最终缠绕在所述收卷装置6上；
59.s3，根据所述玻璃纤维无捻粗纱8的tex号数调整所述可动张力调节板的张紧端4221与所述固定张力调节板的张紧端4211之间的重叠距离，并通过控制系统7设置所述排线装置5和收卷装置6的排线速度及收卷速度；
60.s4，开启所述负压抽风系统3，在所述毛纱收集箱4内产生负压；
61.s5，开启所述排线装置5和收卷装置6；
62.s6，所述置样台1上的玻璃纤维无捻粗纱样卷完全缠绕到收卷装置6后，依次关闭所述排线装置5、收卷装置6和负压抽风系统3；
63.s7，取下所述毛纱收集箱，称取此时带有毛纱的所述毛纱收集箱的总重量，则毛纱的重量即为带有毛纱的所述毛纱收集箱的总重量减去所述毛纱收集箱的重量；
64.s8，打开所述毛纱收集箱4，使用套设有毛纱收集管9的负压产生机将毛纱收集箱4内的毛纱完全抽吸出来，完成毛纱的收取及毛纱收集箱的清理；
65.其中，所述s4可任意穿插到s1或s2或s3之前。
66.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。