智能门锁主板老化测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能门锁技术领域，尤其涉及智能门锁主板老化测试装置。


背景技术：

2.智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。智能门锁区别于传统机械锁,是具有安全性,便利性,先进技术的复合型锁具。磁卡、射频卡(非接触类，安全性较高，塑料材质，配置携带较方便，价格低廉)，使用非机械钥匙作为用户识别id的成熟技术。
3.智能门锁的主板在生产过程中需要对主板进行老化测试老化测试中会通过检查主板在高温环境中的情况，高温会导致主板释放一下有刺激性的气味，现有的主板测试装置并没有专门设置气体处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能门锁主板老化测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.智能门锁主板老化测试装置，包括外壳，所述外壳的一侧外壁通过螺栓螺接有安装箱，且安装箱的顶部外壁开设有圆口，所述圆口的内壁滑动连接有排气管，所述安装箱的底部内壁通过螺栓螺接有净化箱，且净化箱顶部外壁的两侧均开设有安装口，两个所述安装口的内壁均通过螺栓螺接有气管，两个所述气管的内壁均通过螺栓螺接有风扇，所述净化箱的内壁分别通过螺栓螺接有净化层和滤芯，且滤芯位于净化层的下方，所述净化箱的两侧内壁均通过螺栓螺接有驱动机构，且两个驱动机构位于滤芯和净化层之间，所述净化箱开设有进气口，且进气口通过管道连接在外壳上。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动盒，且驱动盒的一侧外壁开设有矩形开口，所述驱动盒的内壁通过轴承连接有同一个安装杆，所述安装杆传动轴的一端套接有安装盘。
8.优选的，所述驱动盒一侧内壁通过轴承连接有气缸，且气缸活塞杆一端活动连接在安装盘上，所述安装杆的一端通过螺栓螺接有震锤。
9.优选的，所述外壳的两侧外壁均开设有矩形槽，且两个矩形槽的内壁均通过螺栓螺接有第一电动滑轨，四个所述第一电动滑轨的内壁分别滑动连接有两个网孔板，且两个矩形槽的内壁均开设有通孔，所述外壳一侧外壁设置有箱门和操作面板，所述外壳顶部外壁通过螺栓螺接有报警器。
10.优选的，所述安装箱的两侧内壁均通过螺栓螺接有第二电动滑轨，所述排气管滑动连接在两个第二电动滑轨的内壁上。
11.优选的，所述净化箱顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆输出轴连接在排气管上。
12.优选的，所述电动伸缩杆、第二电动滑轨和第一电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本智能门锁主板老化测试装置，通过在外壳上设置安装箱，通过安装箱内的净化箱对外壳内气体净化后在排出，防止有害气体被工作人员吸入体内。
15.2.本智能门锁主板老化测试装置，通过在净化箱内设置驱动机构和震锤，通过驱动机构和震锤之间的配合，防止滤芯被杂质堵塞影响净化效率。
16.3.本智能门锁主板老化测试装置，通过在外壳上设置可调节的网孔板可控制进气，通过在安装箱上设置可调排气管，防止杂质进入排气管。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的智能门锁主板老化测试装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的智能门锁主板老化测试装置的实施例一安装箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的智能门锁主板老化测试装置的实施例二安装箱剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的智能门锁主板老化测试装置的净化箱箱剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的智能门锁主板老化测试装置的驱动机构剖视结构示意图。
22.图中：1外壳、2网孔板、3第一电动滑轨、4箱门、5操作面板、6安装箱、7排气管、8报警器、9第二电动滑轨、10净化箱、11气管、12电动伸缩杆、13风扇、14净化层、15滤芯、16震锤、17驱动机构、18驱动盒、19安装杆、20安装盘、21气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1
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2、4和5，智能门锁主板老化测试装置，包括外壳1，外壳1的一侧外壁通过螺栓螺接有安装箱6，且安装箱6的顶部外壁开设有圆口，圆口的内壁滑动连接有排气管7，安装箱6的底部内壁通过螺栓螺接有净化箱10，且净化箱10顶部外壁的两侧均开设有安装口，两个安装口的内壁均通过螺栓螺接有气管11，两个气管11的内壁均通过螺栓螺接有风扇13，净化箱10的内壁分别通过螺栓螺接有净化层14和滤芯15，且滤芯15位于净化层14的下方，净化箱10的两侧内壁均通过螺栓螺接有驱动机构17，且两个驱动机构17位于滤芯15和净化层14之间，净化箱10开设有进气口，且进气口通过管道连接在外壳1上，驱动机构17包括驱动盒18，且驱动盒18的一侧外壁开设有矩形开口，驱动盒18的内壁通过轴承连接有同一个安装杆19，安装杆19传动轴的一端套接有安装盘20，驱动盒18一侧内壁通过轴承连接有气缸21，且气缸21活塞杆一端活动连接在安装盘20上，安装杆19的一端通过螺栓螺接
有震锤16，外壳1的两侧外壁均开设有矩形槽，且两个矩形槽的内壁均通过螺栓螺接有第一电动滑轨3，四个第一电动滑轨3的内壁分别滑动连接有两个网孔板2，且两个矩形槽的内壁均开设有通孔，外壳1一侧外壁设置有箱门4和操作面板5，外壳1顶部外壁通过螺栓螺接有报警器8，安装箱6的两侧内壁均通过螺栓螺接有第二电动滑轨9，排气管7滑动连接在两个第二电动滑轨9的内壁上，第二电动滑轨9和第一电动滑轨3均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
26.工作原理：使用时，当外壳1内开设测试主板时，产生的气体通过风扇13吸入净化箱10内，依次经过滤芯15和净化层14后通过排气管7排出，经过净化层14的过滤将气体中的有害大颗粒过滤掉，清理时，气缸21往复动作带动安装杆19摆动，进而通过震锤16敲击滤芯15，将滤芯15上粘附的杂质清理掉，防止杂质堵塞滤芯影戏过滤，通过第二电动滑轨9可驱动排气管7开启，第一电动滑轨3驱动网孔板2移动调节进气。
27.实施例二
28.参照图1、3、4和5，智能门锁主板老化测试装置，包括外壳1，外壳1的一侧外壁通过螺栓螺接有安装箱6，且安装箱6的顶部外壁开设有圆口，圆口的内壁滑动连接有排气管7，安装箱6的底部内壁通过螺栓螺接有净化箱10，且净化箱10顶部外壁的两侧均开设有安装口，两个安装口的内壁均通过螺栓螺接有气管11，两个气管11的内壁均通过螺栓螺接有风扇13，净化箱10的内壁分别通过螺栓螺接有净化层14和滤芯15，且滤芯15位于净化层14的下方，净化箱10的两侧内壁均通过螺栓螺接有驱动机构17，且两个驱动机构17位于滤芯15和净化层14之间，净化箱10开设有进气口，且进气口通过管道连接在外壳1上，驱动机构17包括驱动盒18，且驱动盒18的一侧外壁开设有矩形开口，驱动盒18的内壁通过轴承连接有同一个安装杆19，安装杆19传动轴的一端套接有安装盘20，驱动盒18一侧内壁通过轴承连接有气缸21，且气缸21活塞杆一端活动连接在安装盘20上，安装杆19的一端通过螺栓螺接有震锤16，外壳1的两侧外壁均开设有矩形槽，且两个矩形槽的内壁均通过螺栓螺接有第一电动滑轨3，四个第一电动滑轨3的内壁分别滑动连接有两个网孔板2，且两个矩形槽的内壁均开设有通孔，外壳1一侧外壁设置有箱门4和操作面板5，外壳1顶部外壁通过螺栓螺接有报警器8，净化箱10顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有电动伸缩杆12，且两个电动伸缩杆12输出轴连接在排气管7上，电动伸缩杆12和第一电动滑轨3均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
29.工作原理：使用时，当外壳1内开设测试主板时，产生的气体通过风扇13吸入净化箱10内，依次经过滤芯15和净化层14后通过排气管7排出，经过净化层14的过滤将气体中的有害大颗粒过滤掉，清理时，气缸21往复动作带动安装杆19摆动，进而通过震锤16敲击滤芯15，将滤芯15上粘附的杂质清理掉，防止杂质堵塞滤芯影戏过滤，通过电动伸缩杆12可驱动排气管7开启，第一电动滑轨3驱动网孔板2移动调节进气。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。