一种沥青混合料理论相对最大密度实验器的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合设备技术领域，具体为一种沥青混合料理论相对最大密度实验器。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.专利号cn209351232u公开了一种沥青混合料理论最大相对密度仪，在负压容器中设置一个旋转体,以适当的旋转速度将矿料逐个拨开分离从而达到实验要求目的的沥青混合料理论最大相对密度仪,其特征是在负压容器的外底部设置一台电动机,电动机的输出轴装有一个旋转体,旋转体两端各装有一块永久磁铁,在负压容器内的底部装有一个搅拌体,搅拌体的两端对应旋转体磁铁位置也装有两块磁铁(极性相反),同时在搅拌体上还装有数根高度不等,距离不等的搅拌棒。
4.沥青混合料理论相对最大密度需要在规定温度内试验，现有的试验步骤繁琐，操作周期长，许多试验员因为觉得步骤繁琐而没有在标准规定的温度条件下进行相关的试验操作，导致数据不准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种沥青混合料理论相对最大密度实验器，以解决上述背景技术中提出的数据不准确的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混合料理论相对最大密度实验器，包括底座，所述底座的一端镶嵌连接有控制面板，所述底座的上方间隙连接有底板，所述底板的顶端两侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上方放置有容纳筒，所述容纳筒的上方间隙连接有顶盖，所述顶盖的内部固定安装有注水管，所述注水管的底端两侧固定连接有导管，所述容纳筒的内部固定连接有内筒，所述容纳筒的一侧开设有注水口。
7.优选的，所述底座的顶端两侧固定连接有称重传感器，所述称重传感器的输入端与外部电源电性连接，称重传感器内部的弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。
8.优选的，所述顶盖的内部固定安装有自动真空装置，所述自动真空装置的底端两
侧固定连接有抽真空管，通过安装的注水管，采用自动进出水系统，自动进水，能够通过自动真空装置底端的抽真空管排出液态水中的气泡并自动分离注水。
9.优选的，所述容纳筒的内部开设有内腔，所述内腔的内部镶嵌连接有导热管，容纳筒由现有的高低温水浴方式通过注水口对内腔内部的导热管进行供水，保证容纳筒内的温度为试验标准温度。
10.优选的，所述底板的上方固定安装有振动器，所述振动器的输入端与外部电源电性连接，振动器通过内部马达的旋转作用，带动凸轮转动，由于凸轮的重心并不在电动机的转轴上，在转动时，凸轮做圆周运动，产生离心力，由于离心力的方向随凸轮的转动而不断变化，带动底板产生了左右方向的较大幅度的摆动，使其能够产生一定的震荡，抽气震荡后由注水管加满水并排除气泡。
11.优选的，所述液压推杆的输入端与外部电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过安装的容纳筒，容纳筒采用双层套壳水循环结构的桶体，并在底座一侧安装有控制面板，控制面板设有温度显示，容纳筒由现有的高低温水浴方式通过注水口对内腔内部的导热管进行供水，保证容纳筒内的温度为试验标准温度；同时通过安装的注水管，采用自动进出水系统，自动进水，能够通过自动真空装置底端的抽真空管排出液态水中的气泡并自动分离注水；容器底部安装可伸缩连接的液压推杆，缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，带动容纳筒上下移动，用来实现自动化称量，使用时，操作人员对容纳筒的内部加入试验所需的试样，由装置底部的称重传感器进行称量，称重传感器内部的弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程，随后由控制面板记录数据，由自动真空装置抽取准备妥当的水，进行加水，随后振动器通过内部马达的旋转作用，带动凸轮转动，由于凸轮的重心并不在电动机的转轴上，在转动时，凸轮做圆周运动，产生离心力，由于离心力的方向随凸轮的转动而不断变化，带动底板产生了左右方向的较大幅度的摆动，使其能够产生一定的震荡，抽气震荡后由注水管加满水并排除气泡，由称量系统称量数据并记录，程序控制自动计算结果并打印，极大地减少了人为的试验操作步骤，降低了人为影响误差，加快了试验的效率，增加了试验准确度。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的容纳筒剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的容纳筒结构示意图。
17.图中：1、底座；2、称重传感器；3、底板；4、液压推杆；5、容纳筒；6、顶盖；7、注水管；8、导管；9、自动真空装置；10、抽真空管；11、振动器；12、控制面板；13、内腔；14、导热管；15、内筒；16、注水口。
具体实施方式
18.为了便于使用/解决数据不准确的问题，本实用新型实施例提供了一种沥青混合料理论相对最大密度实验器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种沥青混合料理论相对最大密度实验器，包括底座1，底座1的一端镶嵌连接有控制面板12，底座1的上方间隙连接有底板3，底板3的顶端两侧固定连接有液压推杆4，液压推杆4的上方放置有容纳筒5，容纳筒5的上方间隙连接有顶盖6，顶盖6的内部固定安装有注水管7，注水管7的底端两侧固定连接有导管8，容纳筒5的内部固定连接有内筒15，容纳筒5的一侧开设有注水口16，底座1的顶端两侧固定连接有称重传感器2，称重传感器2的输入端与外部电源电性连接，顶盖6的内部固定安装有自动真空装置9，自动真空装置9的底端两侧固定连接有抽真空管10，容纳筒5的内部开设有内腔13，内腔13的内部镶嵌连接有导热管14，底板3的上方固定安装有振动器11，振动器11的输入端与外部电源电性连接，液压推杆4的输入端与外部电源电性连接，容纳筒5采用双层套壳水循环结构的桶体，并在底座1一侧安装有控制面板12，控制面板12设有温度显示，容纳筒5由现有的高低温水浴方式通过注水口16对内腔13内部的导热管14进行供水，保证容纳筒5内的温度为试验标准温度；同时通过安装的注水管7，采用自动进出水系统，自动进水，能够通过自动真空装置9底端的抽真空管10排出液态水中的气泡并自动分离注水，容器底部安装可伸缩连接的液压推杆4，缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，带动容纳筒5上下移动，用来实现自动化称量。
21.本实施例中，使用时，操作人员对容纳筒5的内筒15内部加入试验所需的试样，由装置底部的称重传感器2进行称量，称重传感器2内部的弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程，随后由控制面板12记录数据，由自动真空装置9抽取准备妥当的水，进行加水，随后振动器11通过内部马达的旋转作用，带动凸轮转动，由于凸轮的重心并不在电动机的转轴上，在转动时，凸轮做圆周运动，产生离心力，由于离心力的方向随凸轮的转动而不断变化，带动底板3产生了左右方向的较大幅度的摆动，使其能够产生一定的震荡，抽气震荡后由注水管7加满水并排除气泡，由称量系统称量数据并记录，程序控制自动计算结果并打印，极大地减少了人为的试验操作步骤，降低了人为影响误差，加快了试验的效率，增加了试验准确度。
22.上述称重传感器2为市面上常见的lcm302型号，液压推杆4为市面上常见的dyt型号，振动器11为市面上常见的zf75
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50型号。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。