一种用于检验铝锭的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于检验铝锭的模具。


背景技术：

2.在我们日常工业上的原料叫铝锭。它是用氧化铝－冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
3.在铝锭生产过程中不免会有不良品产生，因此需要对铝锭检验，由于铝锭的重量较大，因此在检测搬运过程中，会非常吃力，并且不容易放置平整，对多个铝锭检测时需要将铝锭一个个装模吊起，过程非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于检验铝锭的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于检验铝锭的模具，包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的后侧面和第二滑轨的前侧面均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的后侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架的右侧面固定连接有第一托板，所述第一托板的上表面固定连接有右侧模具，所述第二滑动架的左侧面固定连接有第二托板，所述第二托板的上表面固定连接有左侧模具；
6.所述第一滑轨和第二滑轨之间固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转轮，所述第一滑动架和第二滑动架均与丝杆螺纹连接；
7.所述第一滑轨和第二滑轨的下表面均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部螺纹连接有支脚，所述第一滑轨和第二滑轨的上表面均设置有叠放孔和吊钩螺纹孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一滑动架和第二滑动架均与第二滑槽滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一托板分别位于第一滑轨和第二滑轨的两侧，所述第一托板的上表面与第一滑轨和第二滑轨的上表面相平。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二托板分别位于第一滑轨和第二滑轨的两侧，所述第二托板的上表面与第一滑轨和第二滑轨的上表面相平。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述丝杆的两端分别从第一固定板和第二固定板穿过，所述丝杆的螺纹从中间开
始的两侧螺纹旋向相反。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述叠放孔位于支撑腿的正上方，所述支撑腿和叠放孔的外表面形状一致。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一滑动架和第二滑动架中部的上表面与第一滑轨和第二滑轨的上表面相平。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述吊钩螺纹孔位于叠放孔的外侧，所述叠放孔位于第一固定板和第二固定板的两侧。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该用于检验铝锭的模具，通过转动转轮使丝杆转动，会带动第一滑动架和第二滑动架使左侧模具和右侧模具相互靠近，进而将铝锭夹住，滑轨、固定板和滑动架可对铝锭进行支撑。
24.2、与传统技术相比，该用于检验铝锭的模具，通过调节支脚在支脚内的位置，使第一滑轨和第二滑轨处于水平状态，进而使铝锭表面水平，在拆卸支脚后，通过不同检验铝锭的模具的支撑腿和叠放孔相互配合，实现检验铝锭的模具的堆叠，节省占地空间，方便多个铝锭进行检测。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种用于检验铝锭的模具的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种用于检验铝锭的模具的正视图；
27.图3为本实用新型提出的一种用于检验铝锭的模具的俯视图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于检验铝锭的模具的侧视图；
29.图5为本实用新型提出的一种用于检验铝锭的模具的丝杆示意图。
30.图例说明：
31.1、第一滑轨；2、第一固定板；3、左侧模具；4、第二滑轨；6、右侧模具；7、第一托板；8、第一滑动架；9、第一滑槽；10、第二托板；11、支撑腿；12、支脚；13、第二滑槽；14、丝杆；15、转轮；16、第二滑动架；17、第二固定板；18、叠放孔；19、吊钩螺纹孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于检验铝锭的模具，包括第一滑轨1和第二滑轨4，第一滑轨1的后侧面和第二滑轨4的前侧面均设置有第二滑槽13，对第一滑动架8和第二滑动架16的滑动起限位作用，第二滑槽13的后侧设置有第一滑槽9，为第一滑动架8和第二滑动架16的滑动轨道，第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑动架8和第二滑动架16，起支撑第一滑动架8和第二滑动架16均与第二滑槽13滑动连接，第一滑动架8和第二滑动架16中部的上表面与第一滑轨1和第二滑轨4的上表面相平，第一滑动架8的右侧面固定连接有第一托板7，第一托板7的上表面固定连接有右侧模具6，第二滑动架16的左侧面固定连接有第二托板10，第二托板10的上表面固定连接有左侧模具3，配合右侧模具6可将检验用的铝锭夹住；
35.第一滑轨1和第二滑轨4之间固定连接有第一固定板2和第二固定板17，第一固定板2和第二固定板17之间转动连接有丝杆14，丝杆14的一端固定连接有转轮15，在转动后会带动丝杆14进行转动，进而带动第一滑动架8和第二滑动架16向两侧或中间移动，第一滑动架8和第二滑动架16均与丝杆14螺纹连接，丝杆14的两端分别从第一固定板2和第二固定板17穿过，丝杆14的螺纹从中间开始的两侧螺纹旋向相反；
36.第一滑轨1和第二滑轨4的下表面均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的内部螺纹连接有支脚12，在支脚12从支撑腿11拆离后可将不同的检验铝锭的模具通过支撑腿11和叠放孔18的配合进行堆叠，第一滑轨1和第二滑轨4的上表面均设置有叠放孔18和吊钩螺纹孔19，吊钩螺纹孔19在安装吊环后可将该检验铝锭的模具吊起，叠放孔18位于支撑腿11的正上方，支撑腿11和叠放孔18的外表面形状一致。
37.第一托板7分别位于第一滑轨1和第二滑轨4的两侧，第一托板7的上表面与第一滑轨1和第二滑轨4的上表面相平，第二托板10分别位于第一滑轨1和第二滑轨4的两侧，第二托板10的上表面与第一滑轨1和第二滑轨4的上表面相平。
38.吊钩螺纹孔19位于叠放孔18的外侧，叠放孔18位于第一固定板2和第二固定板17的两侧。
39.工作原理：将检验用的铝锭放置到第一滑轨1和第二滑轨4后，转动转轮15，转轮15带动丝杆14转动，由于丝杆14表面螺纹的作用，带动第一滑动架8和第二滑动架16相互靠近，进而左侧模具3和右侧模具6将检验用的铝锭的夹紧，检验用的铝锭可在第一滑轨1和第二滑轨4、第一滑动架8和第二滑动架16，第一固定板2和第二固定板17上托放，将吊环安装到吊钩螺纹孔19后，可将该检验铝锭的模具吊起，将支脚12从支撑腿11拆离后，之后将一个检验铝锭的模具的支撑腿11放入叠放孔18内，完成检验铝锭的模具的叠放。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。