一种磁测耐压测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及断路器生产技术领域，具体为一种磁测耐压测试设备。


背景技术：

2.在断路器生产过程中，需要对断路器进行磁测测试及耐压测试。现有技术中，磁测测试和耐压测试需要分别在独立的设备上完成，整体检测设备成本较高，检测过程较为繁琐，检测效率较低，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种磁测耐压测试设备及方法，以解决上述背景技术中提出问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种磁测耐压测试设备，包括机架、设置于所述机架上的检测传输机构、沿所述检测传输机构的传输方向依次设置的磁测测试机构和耐压测试机构、设置于所述磁测测试机构上游的隔料读码机构、将所述隔料读码机构的产品搬运至所述磁测测试机构及将所述磁测测试机构的产品搬运至所述耐压测试机构的搬运机构、设置于所述耐压测试机构输出端的下料机构以及设置于所述下料机构一端的下料传输机构。
6.进一步的是，所述磁测测试机构包括对称设置于所述检测传输机构两侧的两个测试单元，所述测试单元包括测试部安装板、驱动所述测试部安装板进退的测试进退气缸、设置于所述测试部安装板上的若干电极、设置于若干所述电极上方的压板、以及设置于所述测试部安装板两端驱动所述压板升降的两个测试升降气缸，若干所述电极和所述测试部安装板之间设置有复位弹簧。
7.进一步的是，所述测试单元还包括u型的测试安装架，所述测试安装架的两端分别设置有y轴滑轨，所述测试部安装板的两端分别与两个所述y轴滑轨滑动配合。
8.进一步的是，所述测试部安装板的两端设置有导向柱，所述压板与所述导向柱滑动配合。
9.进一步的是，每个所述电极的底部通过至少两个所述复位弹簧与所述测试部安装板相连；所述耐压测试机构的结构和所述磁测测试机构的结构相同。
10.进一步的是，所述搬运机构包括x轴模组、设置于所述x轴模组输出端的搬运部安装板、与所述搬运部安装板滑动配合的搬运部升降板、驱动所述搬运部升降板升降的搬运部升降气缸、设置于所述搬运部升降板底部的两组搬运夹爪单元。
11.进一步的是，所述隔料读码机构包括隔料安装架、设置于所述隔料安装架上的光电传感器、设置于所述检测传输机构一侧的阻挡块、驱动所述阻挡块升降的隔料气缸、设置于所述阻挡块入口处的读码器以及驱动所述读码器升降的读码升降气缸。
12.进一步的是，所述下料机构包括下料安装架、设置于所述下料安装架上的下料y轴模组、设置于所述下料y轴模组输出端的下料安装板、设置于所述下料安装板上的下料升降
气缸、设置于所述下料升降气缸输出端的下料夹爪气缸、设置于所述下料夹爪气缸输出端的下料夹爪以及设置于两个所述下料夹爪之间的拉簧。
13.进一步的是，所述检测传输机构包括检测传输链板和驱动所述检测传输链板的检测传输电机；所述下料传输机构包括下料传输链板和驱动所述下料传输链板的下料传输电机。
14.本实用新型还提供一种磁测耐压测试方法，包括如上任意一项所述的磁测耐压测试设备，所述方法包括以下步骤：
15.检测传输机构将产品向前传输；
16.隔料读码机构将产品依次阻挡并读码，隔离出预设数量的产品；
17.搬运机构将隔料读码机构处预设数量的产品搬运至磁测测试机构，并将磁测测试机构处的产品搬运至耐压测试机构；
18.磁测测试机构对产品通电流，记录产品脱扣时间，完成磁测测试；
19.耐压测试机构对产品的耐压性能进行测试；
20.若产品测试合格，由下料机构将测试合格的产品搬运至下料传输机构传输下料；
21.若产品测试不合格，则由检测传输机构继续向前传输。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁测耐压测试设备，实现了断路器的自动化隔料、扫码、磁测测试、耐压测试及下料；所述复位弹簧可以确保若干所述电极与产品的接线框完全接触，不会发生虚接触的问题，确保测试结果的准确。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的磁测耐压测试设备的示意图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为本实用新型的磁测耐压测试设备的磁测测试机构的示意图；
27.图4为本实用新型的磁测耐压测试设备的下料机构的示意图；
28.图中标记为：
29.机架1，检测传输机构2，检测传输链板21，检测传输电机22，
30.磁测测试机构3，测试单元30，测试部安装板31，测试进退气缸32，电极33，压板34，测试升降气缸35，复位弹簧36，测试安装架37，y轴滑轨38，导向柱39，
31.耐压测试机构4，
32.隔料读码机构5，隔料安装架51，光电传感器52，阻挡块53，隔料气缸54，读码器55，读码升降气缸56，
33.搬运机构6，x轴模组61，搬运部安装板62，搬运部升降板63，搬运部升降气缸64，搬运夹爪单元65，
34.下料机构7，下料安装架71，下料y轴模组72，下料安装板73，下料升降气缸74，下料夹爪气缸75，下料夹爪76，拉簧77，
35.下料传输机构8，下料传输链板81。
具体实施方式
36.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
37.请参阅图1至4，本实用新型提供一种磁测耐压测试设备，包括机架1、设置于所述机架1上的检测传输机构2、沿所述检测传输机构2的传输方向依次设置的磁测测试机构3和耐压测试机构4、设置于所述磁测测试机构3上游的隔料读码机构5、将所述隔料读码机构5的产品搬运至所述磁测测试机构3及将所述磁测测试机构3的产品搬运至所述耐压测试机构4的搬运机构6、设置于所述耐压测试机构4输出端的下料机构7以及设置于所述下料机构7一端的下料传输机构8。所述检测传输机构2件产品向前传输，所述隔料读码机构5将产品隔料阻挡，并以此读码，当所述隔料读码机构5将隔离出预设数量的产品时，所述搬运机构6将所述隔料读码机构5的产品搬运至所述磁测测试机构3，所述磁测测试机构3对产品通电流，记录产品脱扣时间，完成产品磁测测试，然后所述搬运机构6将所述磁测测试机构3的产品搬运至所述耐压测试机构4，所述耐压测试机构4对产品进行耐压测试后，所述下料机构7将检测合格的产品搬运至所述下料传输机构8，检测不合格的产品则由所述检测传输机构2继续向前传输至回收位；该磁测耐压测试设备实现了断路器的自动化隔料、扫码、磁测测试、耐压测试及下料。可以根据需要一次测试预设数量的断路器，如12个，或者是仅测试不足12个的断路器。
38.所述磁测测试机构3包括对称设置于所述检测传输机构2两侧的两个测试单元30，所述测试单元30包括测试部安装板31、驱动所述测试部安装板31进退的测试进退气缸32、设置于所述测试部安装板31上的若干电极33、设置于若干所述电极33上方的压板34、以及设置于所述测试部安装板31两端驱动所述压板34升降的两个测试升降气缸35，若干所述电极33和所述测试部安装板31之间设置有复位弹簧36。两个所述测试升降气缸35同步动作，驱动所述下降，将若干所述电极33压持，所述测试进退气缸32驱动所述测试部安装板31前进，将若干所述电极33插入产品的接线框内，然后所述磁测测试机构3对产品通电流，记录产品脱扣时间，即完成的产品的磁测测试；测试完成后，所述测试进退气缸32驱动所述测试部安装板31后退复位，若干所述电极33在所述复位弹簧36的弹簧力作用下复位，便于对下一个产品进行测试；所述复位弹簧36可以确保若干所述电极33与产品的接线框完全接触，不会发生虚接触的问题，确保测试结果的准确。
39.所述测试单元30还包括u型的测试安装架37，所述测试安装架37的两端分别设置有y轴滑轨38，所述测试部安装板31的两端分别与两个所述y轴滑轨38滑动配合。
40.所述测试部安装板31的两端设置有导向柱39，所述压板34与所述导向柱39滑动配合。
41.每个所述电极33的底部通过至少两个所述复位弹簧36与所述测试部安装板31相连；所述耐压测试机构4的结构和所述磁测测试机构3的结构相同。
42.所述搬运机构6包括x轴模组61、设置于所述x轴模组61输出端的搬运部安装板62、与所述搬运部安装板62滑动配合的搬运部升降板63、驱动所述搬运部升降板升降63的搬运
部升降气缸64、设置于所述搬运部升降板63底部的两组搬运夹爪单元65。
43.所述隔料读码机构5包括隔料安装架51、设置于所述隔料安装架51上的光电传感器52、设置于所述检测传输机构2一侧的阻挡块53、驱动所述阻挡块53升降的隔料气缸54、设置于所述阻挡块53入口处的读码器55以及驱动所述读码器55升降的读码升降气缸56。
44.所述下料机构7包括下料安装架71、设置于所述下料安装架71上的下料y轴模组72、设置于所述下料y轴模组72输出端的下料安装板73、设置于所述下料安装板73上的下料升降气缸74、设置于所述下料升降气缸74输出端的下料夹爪气缸75、设置于所述下料夹爪气缸75输出端的下料夹爪76以及设置于两个所述下料夹爪76之间的拉簧77，所述拉簧77位于两个所述下料家抓76的外侧。所述拉簧77可以有效将两个所述下料夹爪76拉持固定，在对产品夹持过程中起到缓冲保护的作用，同时提高所述下料夹爪气缸75的使用寿命。
45.所述检测传输机构2包括检测传输链板21和驱动所述检测传输链板21的检测传输电机22；所述下料传输机构8包括下料传输链板81和驱动所述下料传输链板81的下料传输电机。
46.本实用新型还提供一种磁测耐压测试方法，包括如上任意一项所述的磁测耐压测试设备，所述方法包括以下步骤：
47.检测传输机构2将产品向前传输；
48.隔料读码机构5将产品依次阻挡并读码，隔离出预设数量的产品；
49.搬运机构6将隔料读码机构5处预设数量的产品搬运至磁测测试机构3，并将磁测测试机构3处的产品搬运至耐压测试机构4；
50.磁测测试机构3对产品通电流，记录产品脱扣时间，完成磁测测试；
51.耐压测试机构4对产品的耐压性能进行测试；
52.若产品测试合格，由下料机构7将测试合格的产品搬运至下料传输机构8传输下料；
53.若产品测试不合格，则由检测传输机构2继续向前传输。
54.本实用新型的磁测耐压测试设备，所述检测传输机构2件产品向前传输，所述隔料读码机构5将产品隔料阻挡，并以此读码，当所述隔料读码机构5将隔离出预设数量的产品时，所述搬运机构6将所述隔料读码机构5的产品搬运至所述磁测测试机构3，所述磁测测试机构3对产品通电流，记录产品脱扣时间，完成产品磁测测试，然后所述搬运机构6将所述磁测测试机构3的产品搬运至所述耐压测试机构4，所述耐压测试机构4对产品进行耐压测试后，所述下料机构7将检测合格的产品搬运至所述下料传输机构8，检测不合格的产品则由所述检测传输机构2继续向前传输至回收位；该磁测耐压测试设备实现了断路器的自动化隔料、扫码、磁测测试、耐压测试及下料。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡
根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。