技术特征：
1.一种磁测耐压测试设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的检测传输机构、沿所述检测传输机构的传输方向依次设置的磁测测试机构和耐压测试机构、设置于所述磁测测试机构上游的隔料读码机构、将所述隔料读码机构的产品搬运至所述磁测测试机构及将所述磁测测试机构的产品搬运至所述耐压测试机构的搬运机构、设置于所述耐压测试机构输出端的下料机构以及设置于所述下料机构一端的下料传输机构。2.根据权利要求1所述的磁测耐压测试设备，其特征在于：所述磁测测试机构包括对称设置于所述检测传输机构两侧的两个测试单元，所述测试单元包括测试部安装板、驱动所述测试部安装板进退的测试进退气缸、设置于所述测试部安装板上的若干电极、设置于若干所述电极上方的压板、以及设置于所述测试部安装板两端驱动所述压板升降的两个测试升降气缸，若干所述电极和所述测试部安装板之间设置有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的磁测耐压测试设备，其特征在于：所述测试单元还包括u型的测试安装架，所述测试安装架的两端分别设置有y轴滑轨，所述测试部安装板的两端分别与两个所述y轴滑轨滑动配合。4.根据权利要求2所述的磁测耐压测试设备，其特征在于：所述测试部安装板的两端设置有导向柱，所述压板与所述导向柱滑动配合。5.根据权利要求2所述的磁测耐压测试设备，其特征在于：每个所述电极的底部通过至少两个所述复位弹簧与所述测试部安装板相连；所述耐压测试机构的结构和所述磁测测试机构的结构相同。6.根据权利要求1所述的磁测耐压测试设备，其特征在于：所述搬运机构包括x轴模组、设置于所述x轴模组输出端的搬运部安装板、与所述搬运部安装板滑动配合的搬运部升降板、驱动所述搬运部升降板升降的搬运部升降气缸、设置于所述搬运部升降板底部的两组搬运夹爪单元。7.根据权利要求1所述的磁测耐压测试设备，其特征在于：所述隔料读码机构包括隔料安装架、设置于所述隔料安装架上的光电传感器、设置于所述检测传输机构一侧的阻挡块、驱动所述阻挡块升降的隔料气缸、设置于所述阻挡块入口处的读码器以及驱动所述读码器升降的读码升降气缸。8.根据权利要求1所述的磁测耐压测试设备，其特征在于：所述下料机构包括下料安装架、设置于所述下料安装架上的下料y轴模组、设置于所述下料y轴模组输出端的下料安装板、设置于所述下料安装板上的下料升降气缸、设置于所述下料升降气缸输出端的下料夹爪气缸、设置于所述下料夹爪气缸输出端的下料夹爪以及设置于两个所述下料夹爪之间的拉簧。9.根据权利要求1所述的磁测耐压测试设备，其特征在于：所述检测传输机构包括检测传输链板和驱动所述检测传输链板的检测传输电机；所述下料传输机构包括下料传输链板和驱动所述下料传输链板的下料传输电机。
技术总结
本实用新型提供一种磁测耐压测试设备，包括机架、设置于所述机架上的检测传输机构、沿所述检测传输机构的传输方向依次设置的磁测测试机构和耐压测试机构、设置于所述磁测测试机构上游的隔料读码机构、将所述隔料读码机构的产品搬运至所述磁测测试机构及将所述磁测测试机构的产品搬运至所述耐压测试机构的搬运机构、设置于所述耐压测试机构输出端的下料机构以及设置于所述下料机构一端的下料传输机构。实现了断路器的自动化隔料、扫码、磁测测试、耐压测试及下料；所述复位弹簧可以确保若干所述电极与产品的接线框完全接触，不会发生虚接触的问题，确保测试结果的准确。确保测试结果的准确。确保测试结果的准确。
技术研发人员：欧阳伟 王博文 李响忠
受保护的技术使用者：无锡先驱自动化科技有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23