一种微机控制电子试验机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及微机控制电子试验机技术领域，具体涉及一种微机控制电子试验机。


背景技术：

2.微机控制电子试验机是主要用于对各种非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试的设备，能够测试材料的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度等，适用于防水卷材、金属丝线、纺织、橡胶、陶瓷、包装行业、薄膜、纸张、塑料制品等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
3.由于微机控制电子试验机的应用范围较为广泛，因此各行业使用微机控制电子试验机已经变得十分普遍，在使用该设备对多种材料的管件或杆件的弯曲强度进行测试比较时，弯曲变形的材料数据难以直接测量，可能会出现较大误差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种微机控制电子试验机，通过设置转换机构，将密封软管固定在材料的外端并向其中充入气体，向材料施加压力而导致其弯曲后，密封软管便会随之弯曲，并将密封软管中的气体挤入气筒中而导致延长杆从气筒中伸出，以此将弯曲的程度转换为延长杆的伸出的长度，无需测量材料弯曲变形后的数据，也而减小了因此而产生的误差，以解决现有技术中弯曲变形的材料数据难以直接测量可能会出现较大误差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种微机控制电子试验机，包括箱体和试验机构，所述试验机构设在箱体内部，所述箱体内部设有转换机构；
6.所述转换机构包括密封软管，所述密封软管设在箱体内部，所述密封软管两端均固定设有套圈，所述密封软管一侧固定设有连接管，所述连接管一端延伸至箱体一侧，所述箱体一侧固定设有气筒，所述连接管一端与气筒底端固定连接，所述气筒内部底端设有活塞，所述活塞外端与气筒内壁相接触，所述活塞顶端固定设有延长杆，所述延长杆一端延伸至气筒顶部。
7.进一步地，所述试验机构包括液压杆，所述液压杆设在箱体内部，所述液压杆一端延伸至箱体顶部并与箱体固定连接，所述液压杆另一端固定设有套筒，所述套筒设在密封软管顶部。
8.进一步地，所述箱体内部底端固定设有固定圈，所述固定圈内部和套筒内部均设有软垫，两个所述软垫分别与套筒内部顶端和箱体内部底端固定连接，所述固定圈两侧均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至固定圈内部并与固定圈通过螺纹连接。
9.进一步地，所述套圈两端通过螺栓连接，所述套圈内壁上固定设有密封圈。
10.进一步地，所述活塞底端固定设有密封垫，所述气筒一侧固定设有排气管。
11.进一步地，所述箱体前侧设有箱门，所述箱门上镶嵌有玻璃板，所述箱门与箱体通
过合页活动连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型通过设置转换机构，将密封软管固定在材料的外端并向其中充入气体，向材料施加压力而导致其弯曲后，密封软管便会随之弯曲，并将密封软管中的气体挤入气筒中而导致延长杆从气筒中伸出，与现有技术相比，将弯曲的程度转换为延长杆的伸出的长度，无需测量材料弯曲变形后的数据，也而减小了因此而产生的误差。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的正视图；
17.图2为本实用新型提供的剖视图；
18.图3为本实用新型提供的气筒剖视图；
19.图4为本实用新型提供的图2中a部放大图；
20.图5为本实用新型提供的套圈俯视剖视图；
21.图中：1箱体、2密封软管、3玻璃板、4固定圈、5连接管、6气筒、7软垫、8液压杆、9套筒、10套圈、11密封圈、12延长杆、13活塞、14密封垫、15排气管、16箱门。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种微机控制电子试验机，包括箱体1和试验机构，所述试验机构设在箱体1内部，所述箱体1内部设有转换机构；
24.所述转换机构包括密封软管2，所述密封软管2设在箱体1内部，所述密封软管2两端均固定设有套圈10，所述密封软管2一侧固定设有连接管5，所述连接管5一端延伸至箱体1一侧，所述箱体1一侧固定设有气筒6，所述连接管5一端与气筒6底端固定连接，所述气筒6内部底端设有活塞13，所述活塞13外端与气筒6内壁相接触，所述活塞13顶端固定设有延长杆12，所述延长杆12一端延伸至气筒6顶部。
25.进一步地，所述试验机构包括液压杆8，所述液压杆8设在箱体1内部，所述液压杆8
一端延伸至箱体1顶部并与箱体1固定连接，所述液压杆8另一端固定设有套筒9，所述套筒9设在密封软管2顶部，通过液压杆8向材料施加压力。
26.进一步地，所述箱体1内部底端固定设有固定圈4，所述固定圈4内部和套筒9内部均设有软垫7，两个所述软垫7分别与套筒9内部顶端和箱体1内部底端固定连接，所述固定圈4两侧均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至固定圈4内部并与固定圈4通过螺纹连接，软垫7可避免压力对箱体1自身造成伤害。
27.进一步地，所述套圈10两端通过螺栓连接，所述套圈10内壁上固定设有密封圈11，利用密封圈11提高了密封软管2内部的密封性。
28.进一步地，所述活塞13底端固定设有密封垫14，所述气筒6一侧固定设有排气管15，密封垫14提高了活塞13的密封性。
29.进一步地，所述箱体1前侧设有箱门16，所述箱门16上镶嵌有玻璃板3，所述箱门16与箱体1通过合页活动连接，通过玻璃板3可观察箱体1内部情况。
30.实施场景具体为：在进行试验前，选取同等尺寸的由不同材料制成的杆件或管件材料，将密封软管2套设在杆件或管件材料的外端，拧紧套圈10两端的螺栓将套圈10收紧固定在材料的两端，套圈10内壁上的密封圈11与材料外端紧密接触，以此将密封软管2固定并将其内部密封，而后向密封软管2内部充入适量的气体，使其自然膨胀，密封软管2本身不具有弹性，因此只要保证材料的尺寸相同，在密封软管2自然膨胀后，密封软管2内部气体的量就会相同，在固定完密封软管2后将材料的两端分别塞入固定圈4和套筒9中，利用紧固螺栓将材料固定在固定圈4中，而后打开液压杆8，在液压杆8的推动下，套筒9向下移动，材料一端固定在套筒9中，在套筒9的挤压作用下，材料开始弯曲，密封软管2固定在材料的外端，密封软管2因此随着材料的弯曲而弯曲，密封软管2弯曲后，密封软管2内部的气体随着密封软管2的弯曲变形而受到挤压，受到挤压的气体通过连接管5进入气筒6中，气体在气筒6中推动活塞13向上运动，活塞13进而带动延长杆12向上运动，延长杆12运动将会向气筒6上方伸出，此时测量延长杆12伸出部分的长度，完成试验，按照相同的方法，对不同材料的杆件或管件进行实验，利用液压杆8向材料施加相同大小的力，材料弯曲的程度越大，密封软管2变形的程度就越大，进入气筒6中的气体就越多，而延长杆12伸出的长度就越长，以此可直观的比较出不同材料制成的管件或杆件的弯曲强度，通过设置转换机构，将密封软管2固定在材料的外端并向其中充入气体，向材料施加压力而导致其弯曲后，密封软管2便会随之弯曲，并将密封软管2中的气体挤入气筒6中而导致延长杆12从气筒6中伸出，以此将弯曲的程度转换为延长杆12的伸出的长度，无需测量材料弯曲变形后的数据，也而减小了因此而产生的误差，该实施方式具体解决了现有技术中弯曲变形的材料数据难以直接测量可能会出现较大误差的问题。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。