一种试验样片制作装置用压片机构的制作方法

1.本实用新型属于试验样片制作装置技术领域，更具体地说，是涉及一种试验样片制作装置用压片机构。


背景技术：

2.现有技术中，试验样片压片成型采用手动压片机构，需要过多的人为参与，效率低下，且易污染造成样片，导致分析结果偏差。具体来说，现有压片机构： 1.采用回转式的，电机带动皮带驱动，安装拆卸苦难，定位精度有偏差，物料易洒落，维护较多。2.采用直线导轨的，压片结构设计臃肿，工位设计不够细致，对样片制作过程无反馈。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现试验样片压片成型，并且安装调试简易、定位精准，结构紧凑，成型质量高，使用寿命高的试验样片制作装置用压片机构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种试验样片制作装置用压片机构，所述的试验样片制作装置用压片机构包括机构框架，所述的机构框架上设置上部平台，上部平台上设置多个立柱，多个立柱上部设置上盖板，上盖板下表面安装上模，所述的机构框架上还设置升降部件，压片模具位于升降部件和上模之间，立柱上设置模具限位导向部件。
6.所述的压片模具垂直布置在上部平台上方，压片模具上端对准上模，压片模具下端对准升降部件。
7.所述的试验样片制作装置用压片机构的模具限位导向部件包括直线模组和直线轴承，直线模组位于压片模具一侧位置，直线轴承位于压片模具另一侧位置。
8.所述的升降部件包括气液增压油缸和顶头，顶头下端连接气液增压油缸，顶头位于压片模具正下方位置，顶头设置为垂直布置的结构。
9.所述的试验样片制作装置用压片机构还包括模具托架，模具托架活动套装在压片模具上，直线模组与模具托架连接。
10.所述的试验样片制作装置用压片机构还包括调平机构，调平机构布置在立柱上，调平机构位于压片模具下方。
11.所述的升降部件的气液增压油缸与能够控制气液增压油缸伸缩的控制部件连接。
12.所述的试验样片制作装置用压片机构还包括传感器ⅰ和传感器ⅱ。
13.所述的试验样片制作装置用压片机构还包括传感器反射板。
14.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
15.本实用新型所述的试验样片制作装置用压片机构，针对现有技术的不足，提出全新的压片机构。压片机构的压片压力来源于升降部件。机构框架起到支撑及安装布置各部件的作用。上部平台固定布置，上部平台上布置立柱，立柱上布置上模，而模具限位导向部
件对工作中的模具起到限位和引导作用，确保模具只能上下动作，向上实现压片，完成压片后向下移动，而后取出成品试验样片。上模则和模具配合，两者接触时实现样片压制。这样，能够方便高效实现样片直至成型，效率高，质量得到保障，并且使用寿命长，设备精度高，维护简单便捷。本实用新型所述的试验样片制作装置用压片机构，结构简单，制造成本低，使用场地要求低，能够方便快捷实现试验样片压片成型，并且安装调试简易、定位精准，结构紧凑，成型质量高，使用寿命高。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的试验样片制作装置用压片机构的结构示意图；
18.图2为图1所述的试验样片制作装置用压片机构的右视结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、机构框架；2、上部平台；3、立柱；4、上模；5、升降部件；6、压片模具；7、模具限位导向部件；8、直线模组；9、直线轴承； 10、气液增压油缸；11、顶头；12、模具托架；13、调平机构；14、传感器ⅰ； 15、传感器ⅱ；16、传感器反射板；17、上盖板。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1、附图2所示，本实用新型为一种试验样片制作装置用压片机构，所述的试验样片制作装置用压片机构包括机构框架1，所述的机构框架1上设置上部平台2，上部平台2上设置多个立柱3，多个立柱3上部设置上盖板17，上盖板17下表面安装上模4，所述的机构框架1上还设置升降部件5，压片模具6 位于升降部件5和上模4之间，立柱3上设置模具限位导向部件7。上述结构，针对现有技术的不足，提出全新的压片机构。压片机构的压片压力来源于升降部件。机构框架起到支撑及安装布置各部件的作用。上部平台固定布置，上部平台上布置立柱，立柱上布置上模，而模具限位导向部件7对工作中的模具起到限位和引导作用，确保模具只能上下动作，向上实现压片，完成压片后向下移动，而后取出成品试验样片。上模则和模具配合，两者接触时实现样片压制。这样，能够方便高效实现样片直至成型，效率高，质量得到保障，并且使用寿命长，设备精度高，维护简单便捷。本实用新型所述的试验样片制作装置用压片机构，结构简单，制造成本低，能够方便快捷实现试验样片压片成型，并且安装调试简易、定位精准，结构紧凑，成型质量高，使用寿命高。
22.所述的压片模具6垂直布置在上部平台2上方，压片模具6上端对准上模4，压片模具6下端对准升降部件5。上述结构，上盖板下表面安装有高硬度、高光洁度的上模，保证压片上表面质量。而升降伸出时，带动压片模具(模具)向上移动，从而配合上模完成压制。
23.所述的试验样片制作装置用压片机构的模具限位导向部件7包括直线模组8 和直线轴承9，直线模组8位于压片模具6一侧位置，直线轴承9位于压片模具 6另一侧位置。直线模组8和直线轴承9活动作用在压片模具侧面，确保压片模具只能上下移动，避免左右晃动。
24.所述的升降部件5包括气液增压油缸10和顶头11，顶头11下端连接气液增压油缸10，顶头11位于压片模具6正下方位置，顶头11设置为垂直布置的结构。上述结构，压片机构
的压片压力来源于升降部件的气液增压油缸，可以通过电气比例阀调节油缸的压力数值，气液增压油缸顶杆上安装有顶头，推动压片模具实现动作。
25.所述的试验样片制作装置用压片机构还包括模具托架12，模具托架12活动套装在压片模具6上，直线模组8与模具托架12连接。所述的试验样片制作装置用压片机构还包括调平机构13，调平机构13布置在立柱3上，调平机构13 位于压片模具6下方。上述结构，通过调平机构的设置，能够有效保证连接直线轴承和直线模组的压模托架的水平运动精度，从而保证压片模具在压片过程中垂直上下运动，与其他部件不会形成夹角干涉，提高整体使用寿命和压片质量。
26.所述的升降部件5的气液增压油缸10与能够控制气液增压油缸10伸缩的控制部件连接。所述的试验样片制作装置用压片机构还包括传感器ⅰ14和传感器ⅱ15。所述的试验样片制作装置用压片机构还包括传感器反射板16。上述结构，样片压制过程中，压片模具(压模)在接到控制部件发出的信号后，在接料连接口接料前到达钢环检测位，此时传感器ⅱ检测信号是否在合理范围，以此确认钢环放置情况；升降部件的气液增压顶杆上装有带限位的传感器反射板，在压片过程中传感器ⅰ通过反射板的距离变化向控制部件反馈压片情况。
27.本实用新型所述的试验样片制作装置用压片机构，针对现有技术的不足，提出全新的压片机构。压片机构的压片压力来源于升降部件。机构框架起到支撑及安装布置各部件的作用。上部平台固定布置，上部平台上布置立柱，立柱上布置上模，而模具限位导向部件对工作中的模具起到限位和引导作用，确保模具只能上下动作，向上实现压片，完成压片后向下移动，而后取出成品试验样片。上模则和模具配合，两者接触时实现样片压制。这样，能够方便高效实现样片直至成型，效率高，质量得到保障，并且使用寿命长，设备精度高，维护简单便捷。本实用新型所述的试验样片制作装置用压片机构，结构简单，制造成本低，使用场地要求低，能够方便快捷实现试验样片压片成型，并且安装调试简易、定位精准，结构紧凑，成型质量高，使用寿命高。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。