一种适用度高的纱线耐磨测试装置

1.本实用新型涉及纱线耐磨测试技术领域，更具体为一种适用度高的纱线耐磨测试装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
3.纱线在生产过程需要对其进行耐磨性测试，但现有的测试装置其适用度低，无法针对不同型号的纱线进行测试，同时难以控制纱线的涨紧度。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用度高的纱线耐磨测试装置，解决了现有技术中纱线在生产过程需要对其进行耐磨性测试，但现有的测试装置其适用度低，无法针对不同型号的纱线进行测试，同时难以控制纱线的涨紧度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用度高的纱线耐磨测试装置，包括：固定座，所述固定座的内部设置有第二螺杆且第二螺杆的一端延伸至固定座的外部，所述固定座的外部设置有第二电机且第二电机的动力输出端与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆的表面设置第一滑动块且第一滑动块的上部设置有活动板，所述活动板的上部设置有支架且支架的侧面设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动轮且驱动轮与固定架之间转动连接，所述固定座的中部设置有固定板且固定板的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一螺杆且第一螺杆的表面设置有第二滑动块，所述第二滑动块的侧面设置有涨紧轮且涨紧轮与第二滑动块之间转动连接，所述涨紧轮与驱动轮之间相互平齐，所述支架、固定架和驱动轮设置有两组并呈对称分布。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的上部设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有主动轮，所述驱动轮位于主动轮的一侧设置有从动轮且从动轮与主动轮之间设置有驱动链。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺杆表面左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述第一滑动块分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺杆的顶部设置有调节盘且调节盘呈六角形结构设置并与第一螺杆焊接固定。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述涨紧轮的内部设置线槽且线槽呈半弧形结构设置，所述线槽的表面设置有磨砂层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在固定座的内部设置有第二螺杆且第二螺杆的一端延伸至固定座外部，固定座的外部设置有第二电机且第二电机的动力输出端与其固定连接，第二螺杆的表面设置有第一滑动块且第一滑动块的上部设置有活动板，通过第二螺杆的转动带动活动板同步相向运动，在活动板的上部设置有支架和第一电机且第一电机的动力输出端设置有主动轮，支架的侧面设置有固定架且固定架的内侧设置有驱动轮，驱动轮的一侧设置有从动轮且从动轮与主动轮之间设置有驱动链，此时设置可以通过主动轮带动驱动轮转动，在固定座的中部设置有固定板且固定板的内部设置有安装槽，安装槽的内部设置有第一螺杆且第一螺杆的顶部设置有调节盘，第一螺杆的表面设置有第二滑动块且第二滑动块的侧面设置有涨紧轮，此种设置可以通过第一螺杆带动涨紧轮上下移动，从而控制测试纱线的涨紧度，固定板的上部设置有检测仪且检测仪位于涨紧轮的正下方，方便观测纱线的测试情况。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型固定座内部结构示意图；
14.图3为本实用新型涨紧轮结构示意图。
15.图中：1、固定座；2、活动板；3、第一电机；4、主动轮；5、支架；6、固定架；7、驱动轮；8、从动轮；9、驱动链；10、固定板；11、安装槽；12、第一螺杆；13、调节盘；14、检测仪；15、第二电机；16、第二螺杆；17、第一滑动块；18、第二滑动块；19、涨紧轮；20、线槽；21、磨砂层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用度高的纱线耐磨测试装置，包括：固定座1，所述固定座1的内部设置有第二螺杆16且第二螺杆16的一端延伸至固定座1的外部，所述固定座1的外部设置有第二电机15且第二电机15的动力输出端与第二螺杆16固定连接，所述第二螺杆16的表面设置第一滑动块17且第一滑动块17的上部设置有活动板2，在固定座1的内部设置有第二螺杆16且第二螺杆16的一端延伸至固定座1外部，固定座1的外部设置有第二电机15且第二电机15的动力输出端与其固定连接，第二螺杆16的表面设置有第一滑动块17且第一滑动块17的上部设置有活动板2，通过第二螺杆16的转动带动活动板2同步相向运动，所述活动板2的上部设置有支架5且支架5的侧面设置有固定架6，所述固定架6的内部设置有驱动轮7且驱动轮7与固定架6之间转动连接，所述固定座1的中部设置有固定板10且固定板10的内部设置有安装槽11，所述安装槽11的内部设置有第一螺杆12且第一螺杆12的表面设置有第二滑动块18，所述第二滑动块18的侧面设置有涨紧轮19且涨紧轮19与第二滑动块18之间转动连接，所述涨紧轮19与驱动轮7之间相互平齐，所述支架5、固定架6和驱动轮7设置有两组并呈对称分布，在固定座1的中部设置有固定板10且固定板10的内部设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有第一螺杆12且第一螺杆12的顶部设置
有调节盘13，第一螺杆12的表面设置有第二滑动块18且第二滑动块18的侧面设置有涨紧轮19，此种设置可以通过第一螺杆12带动涨紧轮19上下移动，从而控制测试纱线的涨紧度，固定板10的上部设置有检测仪14且检测仪14位于涨紧轮19的正下方，方便观测纱线的测试情况。
18.进一步改进的，如图2所示：所述活动板2的上部设置有第一电机3且第一电机3的动力输出端设置有主动轮4，所述驱动轮7位于主动轮4的一侧设置有从动轮8且从动轮8与主动轮4之间设置有驱动链9，支架5的侧面设置有固定架6且固定架6的内侧设置有驱动轮7，驱动轮7的一侧设置有从动轮8且从动轮8与主动轮4之间设置有驱动链9，此时设置可以通过主动轮4带动驱动轮7转动。
19.进一步改进的，如图2所示：所述第二螺杆16表面左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述第一滑动块17分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接，正向螺纹和反向螺纹的设置使第一滑动块17之间可以同步相向运动。
20.进一步改进的，如图2所示：所述第一螺杆12的顶部设置有调节盘13且调节盘13呈六角形结构设置并与第一螺杆12焊接固定，调节盘13的设置方便转动第一螺杆12。
21.进一步改进的，如图2所示：所述涨紧轮19的内部设置线槽20且线槽20呈半弧形结构设置，所述线槽20的表面设置有磨砂层21，线槽20的设置避免纱线脱离涨紧轮19同时磨砂层21的设置增加了与纱线之间的摩擦力。
22.本实用新型在固定座1的内部设置有第二螺杆16且第二螺杆16的一端延伸至固定座1外部，固定座1的外部设置有第二电机15且第二电机15的动力输出端与其固定连接，第二螺杆16的表面设置有第一滑动块17且第一滑动块17的上部设置有活动板2，通过第二螺杆16的转动带动活动板2同步相向运动，在活动板2的上部设置有支架5和第一电机3且第一电机3的动力输出端设置有主动轮4，支架5的侧面设置有固定架6且固定架6的内侧设置有驱动轮7，驱动轮7的一侧设置有从动轮8且从动轮8与主动轮4之间设置有驱动链9，此时设置可以通过主动轮4带动驱动轮7转动，在固定座1的中部设置有固定板10且固定板10的内部设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有第一螺杆12且第一螺杆12的顶部设置有调节盘13，第一螺杆12的表面设置有第二滑动块18且第二滑动块18的侧面设置有涨紧轮19，此种设置可以通过第一螺杆12带动涨紧轮19上下移动，从而控制测试纱线的涨紧度，固定板10的上部设置有检测仪14且检测仪14位于涨紧轮19的正下方，方便观测纱线的测试情况。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。