一种瓶阀检验台装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶阀检验台装置，属于特种设备检测检验技术领域。


背景技术：

2.瓶阀是控制瓶内气体进出的阀门，比如空气呼吸器的瓶阀。由于与瓶阀相连接的气瓶内充装有高压的压缩气体，因此瓶阀必须满足耐用性、气密性、和耐压性的要求，所以其制造的标准相当严格，对其进行气密性试验也是瓶阀相关标准中要求必须进行的步骤，其过程是将瓶阀装在专用装置上，充入压缩气体，没入水中，加压至标准规定的压力，检验瓶阀在一定的气压下是否存在泄漏。目前瓶阀检验时有常规两种方法，一种是人工一只检验完成后再进行下一只检验操作；还有一种是简易瓶阀检验台，可多组进行检验，但存在气源压力不稳定，操作不便等问题，导致工作不流畅，检验效率低。因此，在此申请一种瓶阀检验台装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种瓶阀检验台装置，操作简便、直观，且快速、安全，输出稳定压力的气源，满足瓶阀检验的需求，可同时对多组瓶阀进行检验，工作效率显著提高。
4.本实用新型所述的瓶阀检验台装置，包括柜体，柜体上设有水槽，水槽内设有若干组可升降的瓶阀接头，瓶阀接头通过中空的连接管相互连通；所述的瓶阀接头连接进气管；所述的水槽底部设有排水口，水槽的侧面设有进水口和溢流口，溢流口高于进水口，实现自动进水和排水；所述的柜体内设置有提供稳定高压气源的增压泵，在气源压力不足测试压力时可自动补压。
5.进一步优选地，所述的溢流口设置在水槽侧面低于水槽上平面2cm处，防止水位过高。
6.进一步优选地，所述的增压泵连接有超压停机装置，避免增压泵增压至试验压力，而未及时手动关闭增压泵控制阀时，设备即可自动关闭增压泵，停止增压，防止超压危险。
7.进一步优选地，所述的进气管通过在连接处设置单向阀与高压管路和低压管路连接，防止高压气体损坏低压管路；所述的进气管为金属管，呈螺旋状盘绕，由于进气为高压气体，有必要使进气管为金属材质，使其可以承受较高的压力，且进气管呈螺旋状盘绕，使其接头处可跟随瓶阀接头的升降而升降，避免影响升降动作。
8.本实用新型所述的柜体上设有气源压力表、测试压力表、排气阀、低压减压阀、增压控制阀、高压测试阀、低压测试阀、进水阀和升降阀。
9.进一步优选地，所述的测试压力表连接有保护压力表爆表的安全阀。
10.本实用新型所述的若干组可升降的瓶阀接头在连接管上呈直线状排列，两端的瓶阀接头分别连接升降管，升降管可在水槽两侧设有的滑槽内上下滑动。
11.进一步优选地，所述的瓶阀接头设有四组。
12.进一步优选地，所述的柜体一侧还设有用于安装工具盒的卡槽，可方便取用工具。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
14.本实用新型所述的瓶阀检验台装置，操作简便、直观，且快速、安全，输出稳定压力的气源，满足瓶阀检验的需求；在水槽底部设有排水口，水槽的侧面设有进水口和溢流口，实现自动进水和排水；柜体内设置有提供稳定高压气源的增压泵，在气源压力不足测试压力时可自动补压；增压泵连接有超压停机装置，避免增压泵增压至试验压力，而未及时手动关闭增压泵控制阀时，设备即可自动关闭增压泵，停止增压，防止超压危险；进气管通过在连接处设置单向阀与高压管路和低压管路连接，防止高压气体损坏低压管路；测试压力表连接有保护压力表爆表的安全阀；瓶阀接头可在水槽两侧设有的滑槽内上下滑动，起导向作用，保持系统的稳定性；瓶阀接头设有四组，可同时对多组瓶阀进行检验，工作效率显著提高。
附图说明
15.图1是本实用新型侧边安装有工具盒的结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型的结构示意图。
18.图中：1、柜体；2、水槽；3、连接管；4、瓶阀接头；5、橡胶伸缩节；6、滑槽；7、升降管；8、进水口；9、溢流口；10、排水口；11、进气管；12、气缸；13、支撑板；14、进水阀；15、升降阀；16、气源压力表；17、测试压力表；18、排气阀；19、增压控制阀；20、高压测试阀；21、低压测试阀；22、卡槽；23、工具盒；24、低压减压阀；25、增压泵。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
20.如图1～3所示，本实用新型所述的瓶阀检验台装置，包括柜体1，柜体1上设有水槽2，水槽2内设有若干组可升降的瓶阀接头4，瓶阀接头4通过中空的连接管3相互连通；所述的瓶阀接头4连接进气管11；所述的水槽2底部设有排水口10，水槽2的侧面设有进水口8和溢流口9，溢流口9高于进水口8；所述的柜体1内设置有提供稳定高压气源的增压泵25；溢流口9设置在水槽2侧面低于水槽2上平面2cm处。
21.增压泵25连接有超压停机装置；进气管11通过在连接处设置单向阀与高压管路和低压管路连接；所述的进气管11为金属管，且呈螺旋状盘绕。
22.柜体1上设有气源压力表16、测试压力表17、排气阀18、低压减压阀24、增压控制阀19、高压测试阀20、低压测试阀21、进水阀14和升降阀15；测试压力表17连接有保护压力爆表的安全阀。
23.气源压力表16分为低压气源压力表和高压气源压力表，低压气源压力表连接低压减压阀24、低压测试阀21、测试压力表17，分别起到显示低压气源压力值、调节低压压力值、进气、显示测试压力的作用；高压气源压力表连接高压测试阀20、增压泵25和增压控制阀19、高压测试阀20、测试压力表17，分别起到显示高压气源压力值、辅助增压、启动关闭增压泵25、进气的作用；最后汇总连接排气阀18和进气管11。
24.若干组可升降的瓶阀接头4在连接管3上呈直线状排列，两端的瓶阀接头4分别连
接有升降管7，升降管7可在水槽2两侧设有的滑槽6内上下滑动；瓶阀接头4由气缸12驱动升降，瓶阀接头4与气缸12的连接处设有橡胶伸缩节5，其中气缸12固定在柜体1内的支撑板13上；瓶阀接头4设有四组；柜体1一侧还设有用于安装工具盒23的卡槽22。
25.进行瓶阀检验时，先打开进水阀14，使本实用新型的水槽2内盛有洁净水，至溢流口9位置。将待检验的瓶阀进气口连接到瓶阀接头4上，开启升降阀15，将气缸12启动，瓶阀接头4带着瓶阀下降，直至没入水中；打开低压测试阀21，通过进气管11向瓶阀接头4内输送低压压缩空气，当低压测试压力表压力值达到0.05mpa时，关闭低压测试阀21，保压时间大于等于1min，观察瓶阀有无漏气现象。
26.关闭低压测试阀21，打开高压测试阀20，通过进气管11向瓶阀接头4内输送高压压缩空气，当压力小于36mpa时(不同瓶阀的测试压力不同，根据实际测试情况进行调节)，打开增压控制阀19，增压泵25启动，给压缩空气增压，达到36mpa时，关闭增压控制阀19，增压泵25停止工作，关闭高压测试阀20，观察瓶阀有无漏气现象。
27.将瓶阀出气口用专用丝堵堵上并确认密封，旋转瓶阀手轮，将瓶阀开启一半，保压时间大于等于1min，观察瓶阀有无漏气现象；继续旋转瓶阀手轮，将瓶阀完全开启，保压时间大于等于1min，观察瓶阀有无漏气现象。
28.关闭高压测试阀20，再打开排气阀18，将管路内高压气体排空，然后关闭升降阀15，瓶阀接头4带着瓶阀升出水面，将测试瓶阀卸下。
29.本实用新型操作简便、直观，且快速、安全，输出稳定压力的气源，满足瓶阀检验的需求，可同时对多组瓶阀进行检验，工作效率显著提高。