一种用于钢板漆膜附着力试验的划格工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于钢板漆膜附着力试验的划格工具，属于涂装检测技术领域。


背景技术：

2.漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度，称为附着力。漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆膜具有了一定的附着力，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。
3.对于钢板表面的漆膜附着力采用划格法进行试验是常用的方法之一，依据gb/t 9286
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1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。其测试原理为根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，评价漆膜从底材分离的抗性。按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少评定，分0
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5级，0级最好，5级最差。
4.对于钢板的划格工具,目前更多的只是用百格刀与尺子操作,存在以下缺点：
5.1）划格存在安全隐患,特别是在划膜厚较厚、表面光滑的样板时更明显；
6.2）划格不标准而且很多时候不美观,诸如线条深浅不一、外形不规则且两个方向的线条相交的角度不标准；
7.3）无样板固定装置，用手固定存在安全隐患且成功率受影响；
8.4）效率不高,特别是在划膜厚较厚、表面光滑的样板时尤为明显。
9.有鉴于此,有必要设计一种用于钢板漆膜附着力试验的专用划格工具，消除钢板漆膜附着力试验的划格存在安全隐患，提高工作，保证划格规整美观、操作方便，提高试验结果的准确性。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供一种用于钢板漆膜附着力试验的划格工具，解决当前钢板漆膜附着力试验的划格存在安全隐患且效率不高等问题，利用该工具划格规整美观、操作方便，保证试验结果的准确性。
11.本实用新型的技术方案是：
12.一种用于钢板漆膜附着力试验的划格工具，包括底座、操作装置、调整装置、刀架装置、操作台、滑动板，
13.所述底座为凹字形钢板结构，中间凹槽部分为刀架安装槽，两侧壁端面底部各设置有一个顶杆安装孔，两侧壁端面顶部和刀架安装槽各设置有一个挂板固定孔，底座顶部凹槽两侧平面设置有两列台面安装螺孔；
14.所述操作装置包括手柄、顶杆、连杆槽、顶杆固定方孔、顶块、摇杆，所述摇杆为门字形钢板结构，摇杆两侧臂中部设置有连杆槽，底部设置有顶杆固定方孔，摇杆顶部设置有手柄，所述连杆槽为长条形槽孔，所述顶杆为圆柱形转轴，两端部为方形，与顶杆固定方孔匹配装配，所述顶块是截面为半椭圆形的凸轮，固定连接在顶杆的中间部位；
15.所述调整装置包括挂板、横梁、滑块、弹簧片、弹簧片安装槽、横梁安装槽、挂板固定螺孔，所述挂板为一侧开口的槽型钢结构，槽型钢结构下端面一侧设置有调节板，所述调节板为钢板结构，由下至上设置有横梁安装槽、弹簧片安装槽，所述挂板两侧面中间位置对称设置有两个挂板固定螺孔，所述弹簧片为长条形弹性钢板，一端装配在弹簧片安装槽内，所述横梁为两侧设置有向上弯曲护板的钢板，横梁一端装配在横梁安装槽，所述滑块是截面为半椭圆形的凸轮柱，设置在横梁向上弯曲护板之间；
16.所述刀架装置包括刀架、刀头、刀头压紧螺丝、回位弹簧、弹簧槽、刀头槽、刀头固定孔、顶头，所述刀头为顶部为刀刃的排形刀，所述刀架为中间设置有通槽的u型钢结构件，刀架中间通槽为刀头槽，刀头槽的宽度和刀头的宽度相匹配，刀头装配在刀头槽内，刀头槽的两侧各设置有一个弹簧槽，回位弹簧与弹簧槽匹配装配，刀架两侧侧壁上各设置有两个带螺纹的刀头固定孔，刀头压紧螺丝与刀头固定孔匹配装配，所述顶头是截面为半椭圆形的凸轮柱，设置在刀架下端面上；
17.所述操作台包括台面、垫片、台面固定螺丝、刀头孔、刀架挡板、台面固定孔，所述台面为四边形钢板，长度、宽度与底座的长度、宽度相匹配，台面上设置有台面固定孔，台面固定孔的数量和位置与底座上的台面安装螺孔的数量和位置相匹配，台面一侧端面垂直设置有刀架挡板，两片垫片分别设置在刀架挡板两侧，台面上设置有刀头孔，刀头孔的形状和位置与刀头相匹配；
18.所述滑动板包括盖板、滑轨、纵向样品槽、横向样品槽、和转杆，所述盖板为四边形钢板，端部两侧设置有转杆，所述滑轨为l型钢板，垂直固定连接在盖板两侧，在滑轨侧壁上，对称设置有两个横向样品槽，所述横向样品槽与样品横向相匹配，滑轨侧壁上部与盖板下表面形成纵向样品槽，纵向样品槽与样品纵向相匹配。
19.所述调整装置装配在底座内腔下部，刀架装置装配在底座的刀架安装槽上，挂板的挂板固定螺孔和底座上的挂板固定孔通过螺栓紧固装配在一起，刀架装配在挂板外侧，台面设置在底座上，台面固定孔与底座上的台面安装螺孔通过台面固定螺丝紧固装配，刀架挡板挡在刀架外侧，将刀架装置固定，横梁一端装配在横梁安装槽，另一端装配在顶块上，所述弹簧片一端装配在弹簧片安装槽内，另一端设置在刀头下，中间设置在滑块上，回位弹簧上端面与台面接触，刀头穿过刀头孔高于台面上端面；
20.垫片位于台面和底座之间，垫片厚度大于盖板上滑轨厚度，台面和底座之间形成滑道，盖板上两侧的滑轨装配在台面和底座之间的滑道内，盖板上的转杆装配在摇杆两侧臂的连杆槽内，顶杆装配在顶杆安装孔内。
21.所述盖板上端面设置有磁铁，通过磁铁的磁力吸引，对样品起到辅助固定的作用。
22.所述横梁的另一个端面垂直设置有挡架板，挡架板上设置有带螺纹的调整孔，调整孔内装配有压力调整钮，所述压力调整钮为螺纹杆，螺纹杆与调整孔装配，顶端与滑块固定连接。
23.所述刀头高于台面上端面2
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5毫米。
24.所述刀头有4
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10个。
25.本实用新型由底座、刀架装置、操作台、滑动板组成一个箱型平台，可以实现刀头的升起和下降，以及刀头压力调整，通过调整刀头与样品之间的压力来实现不同深度的划痕。手柄和盖板带动样品在台面上做往复平面运动完成划痕操作。盖板带有横纵两个方向
的样品安装槽，以便完成“井”字型划痕操作。操作中刀架随着手柄转动自动升起和下降，使刀头只在样品中心部分划刻，满足部分样品要求封边的试验。
26.本实用新型的有益效果是：本实用新型装置采用转动手柄的方式进行刻划，避免与刀具刀锋的近距离接触，操作安全；可以更换不同间距的刀头，实现不同间距的划痕，和手动工具刀头可以通用，且刀头压力可调，实现不同深度的划痕，划痕规整，减小人工操作的偏差；通过样品安装槽固定样品，样品可纵向和横向的安装，实现两个方向上的划痕操作，消除用手固定存在的安全隐患；操作简单，使用方便，多种厚度样品通用，效率大幅提高。
附图说明
27.图1为本实用新型装置示意图；
28.图2为本实用新型装置纵向剖面示意图；
29.图3为本实用新型装置横向剖面示意图；
30.图4为本实用新型装置底座示意图；
31.图5为本实用新型装置操作装置示意图；
32.图6为本实用新型装置调整装置示意图；
33.图7为本实用新型装置刀架装置示意图；
34.图8为本实用新型装置操作台示意图；
35.图9为本实用新型装置滑动板示意图；
36.图10为本实用新型装置纵向样品槽插入样品试验状态示意图；
37.图11为本实用新型装置横向样品槽插入样品试验状态示意图；
38.图12为本实用新型装置样品试验后示意图；
39.图中标记为：底座1、顶杆安装孔2、挂板固定孔3、台面安装螺孔4、刀架安装槽5、手柄6、顶杆7、连杆槽8、顶杆固定方孔9、顶块10 、摇杆11、挂板12、压力调整钮13、横梁14、滑块15 、弹簧片16、弹簧片安装槽17 、横梁安装槽18 、挂板固定螺孔19、刀架20、刀头21、刀头压紧螺丝22、回位弹簧23、弹簧槽24、刀头槽25、刀头固定孔26、顶头27、台面28、垫片29、台面固定螺丝30、刀头孔31、刀架挡板32、台面固定孔33、滑道34、盖板35、滑轨36 、纵向样品槽37、横向样品槽38、磁铁39、转杆40、样品41、螺栓42、挡架板43、调整孔44、调节板45。
具体实施方式
40.以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
41.如附图所示，一种用于钢板漆膜附着力试验的划格工具，其特征是包括底座1、操作装置、调整装置、刀架装置、操作台、滑动板，
42.所述底座1为凹字形钢板结构，中间凹槽部分为刀架安装槽5，两侧壁端面底部各设置有一个顶杆安装孔2，两侧壁端面顶部和刀架安装槽5各设置有一个挂板固定孔3，底座1顶部凹槽两侧平面设置有两列台面安装螺孔4，刀架安装槽5能起到约束刀架20左右位置的作用。
43.所述操作装置包括手柄6、顶杆7、连杆槽8、顶杆固定方孔9、顶块10 、摇杆11，所述摇杆11为门字形钢板结构，摇杆11两侧臂中部设置有连杆槽8，底部设置有顶杆固定方孔9，
摇杆11顶部设置有手柄6，所述连杆槽8为长条形槽孔，所述顶杆7为圆柱形转轴，两端部为方形，与顶杆固定方孔9匹配装配，作用是和顶杆7连接，并把顶杆7固定在顶杆安装孔2内，同时可带动顶杆7随摇杆11转动。所述顶块10是截面为半椭圆形的凸轮，固定连接在顶杆7的中间部位，作用是在摇杆11转动到所需位置时，顶块10顶起横梁14，使刀头21升起。
44.所述调整装置包括挂板12、横梁14、滑块15、弹簧片16、弹簧片安装槽17、横梁安装槽18、挂板固定螺孔19，所述挂板12为一侧开口的槽型钢结构，槽型钢结构下端面一侧设置有调节板45，所述调节板45为钢板结构，由下至上设置有横梁安装槽18、弹簧片安装槽17，所述挂板12两侧面中间位置对称设置有两个挂板固定螺孔19，所述弹簧片16为长条形弹性钢板，一端装配在弹簧片安装槽17内，所述横梁14为两侧设置有向上弯曲护板的钢板，横梁14一端装配在横梁安装槽18，所述滑块15是截面为半椭圆形的凸轮柱，设置在横梁14向上弯曲护板之间，可以在横梁14的槽内前后移动。
45.横梁14作用是把顶块10的力传导到滑块15。挂板12的作用，第一是安装在刀架安装槽内，和刀架挡板32一起在刀头下降时起到约束刀架20前后位置的作用；第二是为弹簧片16和弹簧片安装槽17提供支撑。
46.弹簧片16为长条形弹性钢板，一端连接到弹簧片安装槽17，另一端接触到刀架20的刀头21上，中间担在滑块15上。利用杠杆原理，以滑块15为支点，通过调整滑块15来改变支点位置，来实现调整杠杆两端压力大小。
47.所述刀架装置包括刀架20、刀头21、刀头压紧螺丝22、回位弹簧23、弹簧槽24、刀头槽25、刀头固定孔26、顶头27，所述刀头21为顶部为刀刃的排形刀，所述刀架20为中间设置有通槽的u型钢结构件，刀架20中间通槽为刀头槽25，刀头槽25的宽度和刀头21的宽度相匹配，刀头21装配在刀头槽25内，刀头槽25的两侧各设置有一个弹簧槽24，回位弹簧23与弹簧槽24匹配装配，作用是在刀架不受外力时刀架20自动下降到刀架安装槽5底部。刀架20两侧侧壁上各设置有两个带螺纹的刀头固定孔26，刀头压紧螺丝22与刀头固定孔26匹配装配，所述顶头27是截面为半椭圆形的凸轮柱，设置在刀架20下端面上；
48.所述操作台包括台面28、垫片29、台面固定螺丝30、刀头孔31、刀架挡板32、台面固定孔33，所述台面28为四边形钢板，长度、宽度与底座的长度、宽度相匹配，台面28上设置有台面固定孔33，台面固定孔33的数量和位置与底座1上的台面安装螺孔4的数量和位置相匹配，台面28一侧端面垂直设置有刀架挡板32，两片垫片29分别设置在刀架挡板32两侧，台面28上设置有刀头孔31，刀头孔31的形状和位置与刀头21相匹配；
49.所述滑动板包括盖板35、滑轨36、纵向样品槽37、横向样品槽38、和转杆40，所述盖板35为四边形钢板，端部两侧设置有转杆40，所述盖板35上端面设置有磁铁39。所述滑轨36为l型钢板，垂直固定连接在盖板35两侧，在滑轨36侧壁上，对称设置有两个横向样品槽38，所述横向样品槽38与样品41横向相匹配，滑轨36侧壁上部与盖板35下表面形成纵向样品槽37，纵向样品槽37与样品41纵向相匹配。
50.所述调整装置装配在底座1内腔下部，刀架装置装配在底座1的刀架安装槽5上，挂板12的挂板固定螺孔19和底座1上的挂板固定孔通过螺栓42紧固装配在一起，刀架20装配在挂板12外侧，台面28设置在底座1上，台面固定孔33与底座1上的台面安装螺孔4通过台面固定螺丝30紧固装配，刀架挡板32挡在刀架20外侧，将刀架装置固定，刀架挡板32嵌入刀架安装槽5一端，在刀头下降时，刀架挡板32和挂板12一起在刀头21下降时起到约束刀架20前
后位置的作用，刀头孔31的作用是使刀头21升起时露出台面28，另一个作用是刀架20升起时约束刀头21位置。
51.横梁14一端装配在横梁安装槽18，另一端装配在顶块10上，所述弹簧片16一端装配在弹簧片安装槽17内，另一端设置在顶头27下，中间设置在滑块15上，顶头27正对弹簧片16一端，弹簧片16升起时将弹簧片16的压力传递到刀头21，利用杠杆原理，以滑块15为支点，通过调整滑块15来改变支点位置，来实现调整两端压力大小。回位弹簧23上端面与台面28接触，刀头21穿过刀头孔31高于台面2上端面；
52.垫片29位于台面28和底座1之间，垫片29厚度大于盖板35上滑轨36厚度，台面28和底座1之间形成滑道34，盖板35上两侧的滑轨36装配在台面28和底座1之间的滑道34内，可沿滑道34前后移动。盖板35上的转杆40装配在摇杆11两侧臂的连杆槽8内，把摇杆11的圆弧运动传递给盖板35做直线运动，顶杆7装配在顶杆安装孔2内。
53.所述横梁14的另一个端面垂直设置有挡架板43，挡架板43上设置有带螺纹的调整孔44，调整孔44内装配有压力调整钮13，所述压力调整钮13为螺纹杆，螺纹杆与调整孔44装配，顶端与滑块15固定连接。转动压力调整钮13可以调整滑块15在横梁14上的位置。
54.所述刀头21高于台面28上端面3毫米。所述刀头21有6个。
55.使用时，操作步骤为：
56.1）将手柄转动到起始位置；
57.2）安装样品到纵向安装槽；
58.3）推动手柄到终止位置进行纵向划痕；
59.4）取下样品，将手柄转动到起始位置；
60.5）将样品水平旋转90度，划痕向下安装在横向安装槽并对正；
61.6）再次推动手柄到终止位置进行横向划痕。
62.7）取下样品完成划痕操作。
63.本实用新型装置采用转动手柄的方式进行刻划，避免与刀具刀锋的近距离接触，操作安全；可以更换不同间距的刀头，实现不同间距的划痕，和手动工具刀头可以通用，且刀头压力可调，实现不同深度的划痕，划痕规整，减小人工操作的偏差；通过样品安装槽固定样品，样品可纵向和横向的安装，实现两个方向上的划痕操作，消除用手固定存在的安全隐患；操作简单，使用方便，多种厚度样品通用，效率大幅提高。