一种散装物料制样系统的制作方法

1.本实用新型属于散装物料制样制造领域，尤其涉及一种散装物料制样系统。


背景技术：

2.目前国内传统的散装物料制样的工艺流程，一般都是经初级采样机采取后，通过运输设备输送样品到取制样塔上层，然后根据工艺流程的需要，自上而下经溜槽分别将样品送到缩分机、破碎机等设备，完成制样操作。
3.在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
4.传统的机械式制样设备是按照系统工艺流程进行布置的，按照缩分、破碎、筛分、制样工艺布置，一般需要6-8层，高度在25-35米之间，增加了投资成本且维护难度高，由于层数较多，不方便根据需求更改设备或调整设备的位置，并且制样全程都需人工参与，增加了工作人员的劳动时间和劳动强度，降低了工作效率，并且人工参与存在失误的风险，安全性也无法得到保证。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种散装物料制样系统，以解决现有技术中传统的机械式制样设备投资成本和维护难度高以及工作效率低的技术问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种散装物料制样系统，包括机械手，围绕所述机械手设置有样品制备装置、样品包装及发送装置、样品存储装置、混匀装置以及清洗与倒料装置，所述机械手可按照工艺流程依次将散装物料送到各个装置。
8.进一步地，样品制备装置包括围绕机械手设置的第一破碎机、第二破碎机、第一缩分机、第二缩分机以及给料皮带机，所述给料皮带机与所述第一破碎机相连。
9.进一步地，所述第一破碎机、所述第二破碎机、所述第一缩分机以及所述第二缩分机的下方均设有接料桶。
10.进一步地，样品包装及发送装置包括围绕所述机械手设置的包装机构和收发柜，所述包装机构可将散装物料装入样瓶，所述收发柜可收集所述样瓶并由所述机械手发往全自动制样间。
11.进一步地，所述包装机构包括运输皮带，所述运输皮带两端分别设有放瓶点和取瓶点，所述放瓶点和所述取瓶点之间的运输皮带上依次设有灌装位和上盖机；
12.其中，所述放瓶点输入空的样瓶，所述样瓶制备装置制备好的样品通过所述机械手倒入所述灌装位，所述上盖机为样瓶安装瓶盖，所述取瓶点输出装有样品的样瓶。
13.进一步地，所述清洗与倒料装置包括料筒清洗器、弃料储存器。
14.进一步地，所述清洗与倒料装置连接有弃样皮带机，所述清洗与倒料装置中的弃料经所述弃样皮带机运输到弃料车内。
15.进一步地，所述第一破碎机是出料粒度10mm的破碎机，所述第二破碎机是出料粒
度3mm的破碎机。
16.进一步地，所述制样系统还包括除尘器。
17.进一步地，所述样品制备装置、所述样品包装及发送装置、所述样品制备装置、所述混匀装置、所述样品存储装置和所述清洗与倒料装置围绕所述机械手呈环形状布置。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型所提供的一种散装物料制样系统，包括机械手，样品制备装置、样品包装及发送装置、样品存储装置、混匀装置以及清洗与倒料装置均围绕机械手设置，机械手通过控制系统按照工艺流程依次将散装物料送到各个装置进行制样，所有设备仅布置在同一个高度内，使整个制样过程平面化，大大降低了投资成本和维护难度，工艺布置简单，可随时根据需要增加或减少设备，或更改设备布置，使设备使用更加灵活，并且用工数量少，人为参与程度及劳动强度低，一切工作由系统自动完成，大大节省了劳动力。本实用新型可适用于钢铁冶金行业、矿石码头行业、电业行业等、勘探行业等。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例的一种散装物料制样系统的布置示意图；
22.图2为本实施例的包装机构的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型公开了一种散装物料制样系统，图1为本实施例的一种散装物料制样系统的布置示意图，结合图1，本实施例的一种散装物料制样系统包括：机械手1、样品制备装置、样品包装及发送装置、样品存储装置7、混匀装置6以及清洗与倒料装置8。
25.结合图1，本实施例中样品制备装置、样品包装及发送装置、样品存储装置7、混匀装置6以及清洗与倒料装置8均围绕机械手1设置，并且机械手1、样品制备装置、样品包装及发送装置、样品存储装置7、混匀装置6以及清洗与倒料装置8均与控制系统连接，优选的，本实施例中混匀装置8为卧式螺旋搅拌器，机械手1是贯穿整个制样过程的装置，可按照工艺流程依次将散装物料送到各个装置，所有设备仅布置在同一个高度内，使整个制样过程平面化，大大降低了投资成本和维护难度，由机械手自动制样，无人工操作误差，提高样品的准确性和可靠性，也避免了粉尘及噪声等对人体健康伤害。
26.结合图1，本实施例中样品制备装置包括第一破碎机2、第二破碎机3、第一缩分机4以及第二缩分机5，优选的，第一破碎机是出料粒度10mm的破碎机，第二破碎机是出料粒度3mm的破碎机，第一缩分机4以及第二缩分机5均为定质量缩分机；本实施例中还包括接料
桶，接料桶可接收经处理后的样品，在制样过程中，机械手1通过夹取接料桶将样品送到各个装置，本实施例中该装置还包括除尘器12，保持制样过程中的卫生。
27.结合图1，本实施例中样品收集装置包括围绕机械手1设置的包装机构9和收发柜10，包装机构9可将散装物料装入样瓶，收发柜10可收集样瓶并由机械手1发往全自动制样间。
28.图2为本实施例的包装机构9的结构示意图，结合图2，本实施例中包装机构9包括运输皮带905，运输皮带905两端分别设有放瓶点901和取瓶点902，放瓶点901和取瓶点902之间的运输皮带905上依次设有灌装位903和上盖机904，具体到本实施例中，运输皮带905为弯曲状，可节省空间，放瓶点901可输入空的样瓶，样瓶制备装置制备好的样品通过机械手1倒入灌装位903，上盖机904为样瓶安装瓶盖，取瓶点902输出装有样品的样瓶。
29.进一步地，本实施例中清洗与倒料装置8包括清洗器、弃料储存器，为防止样品间的交叉污染，制样过程中机械手1随时需要使用清洗器进行清洗，样品在制备过程中产生的弃料均可倒入弃料储存器内。
30.结合图1，本实施例中清洗与倒料装置8连接有弃样皮带机11，弃样皮带机11可与弃料车或其他弃料储存点连接，弃料储存器内中的弃料可以经弃样皮带机11运输到弃料车或其他弃料储存点内，避免污染。
31.结合图1，本实施例中样品制备装置、样品包装及发送装置、样品制备装置、混匀装置6、样品存储装置7和清洗与倒料装置8围绕机械手1呈环形状布置，可根据工艺过程最简便的原则自由排列各装置。
32.为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
33.给料皮带机将十二公斤样品运输到第一破碎机2中；
34.破碎完成后，机械手1夹取接料桶将第一次破碎后的样品倒入第一缩分机4中，随后机械手1到清洗与倒料装置8中清洗；
35.第一缩分机4将十二公斤样品缩分出两公斤样品后，机械手1夹取接料桶将第一次缩分后的两公斤样品倒入第二破碎机3中；
36.破碎完成后，机械手1将盛装有第二次破碎后的样品倒入样品存储装置7进行存储；
37.机械手1在样品存储装置7中夹取接料桶将样品倒入混匀装置6充分混匀；
38.机械手1将混匀后的样品倒入第二缩分机5中，第二缩分机5将两公斤样品缩分出一公斤样品；
39.机械手1将缩分后的一公斤样品倒入罐装位，通过包装机构9将样品装入样瓶；
40.机械手1夹取样瓶放入收发柜10并发往全自动制样间。
41.综上所述，本实施例所提供的一种散装物料制样系统，包括机械手，样品制备装置、样品包装及发送装置、样品存储装置、混匀装置以及清洗与倒料装置均围绕机械手设置，机械手通过控制系统按照工艺流程依次将散装物料送到各个装置进行制样，所有设备仅布置在同一个高度内，使整个制样过程平面化，大大降低了投资成本和维护难度，工艺布置简单，可随时根据需要增加或减少设备，或更改设备布置，使设备使用更加灵活，并且用工数量少，人为参与程度及劳动强度低，一切工作由系统自动完成，大大节省了劳动力。
42.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。