一种面料织物耐磨性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料织物检测技术领域，尤其涉及一种面料织物耐磨性检测装置。


背景技术：

2.织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少，通过控制耐磨性实验的磨损参数，进行测量面料织物的耐磨性，可以根据使用场合进行选择一定的参数，测得合适的耐磨性结果，目前最常用的检测方法就是将织物面料在检测装置上进行磨损检测试验得到。
3.传统的面料织物耐磨性检测装置使用比较繁琐，对一段织物面料进行测量，测量结果的可靠性得不到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料织物耐磨性检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种面料织物耐磨性检测装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的顶部且靠近左侧固定连接有第一连接侧壁，所述第一连接侧壁的内侧活动连接有卷布滚轴，第一连接侧壁的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二传动轮,所述卷布滚轴的侧面且位于第二传动轮的上方固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动连接；
6.所述固定底座的顶部且位于第一连接侧壁的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿顶板，且第一气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有导向框架，所述导向框架的底端活动连接有导向轮，所述固定底座的顶部且位于导向框架的下方设置有检测台；
7.所述固定底座的顶部且位于支撑架的右侧固定连接有第二连接侧壁，所述第二连接侧壁的内侧设置有活动转头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述卷布滚轴的侧面设置有两个防护架，两个所述防护架相对放置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述顶板顶部开设有导向孔，所述连接板的顶部且位于导向孔的内部固定连接有导向柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导向柱的顶部固定连接有横向安全杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导向框架的数量设置有两个，两个所述导向框架之间活动连接有双向伸缩杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述检测台包括固定台，所述固定台的顶部可拆卸连接有检测板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二连接侧壁和活动转头的数量均设置有两个，两个所述活动转头相对设置。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.其中一个所述第二连接侧壁的外侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与活动转头固定连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该一种面料织物耐磨性检测装置，通过设置有卷布滚轴和活动转头结构，将需要检测的面料织物放置在活动转头处，通过卷布滚轮带动面料织物行走，方便进行检测。
24.2、与现有技术相比，该一种面料织物耐磨性检测装置，通过设置有两组导向框架和导向轮结构，将面料向下压，使面料与底部的检测台接触，实现面料织物耐磨性实现的目的。
25.3、与现有技术相比，该一种面料织物耐磨性检测装置，通过第一气缸带动连接板上下移动，双向伸缩杆带动两个导向框架张开或者合并，使用比较方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种面料织物耐磨性检测装置的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种面料织物耐磨性检测装置的侧面结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种面料织物耐磨性检测装置的俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种面料织物耐磨性检测装置的侧面结构示意图。
30.图例说明：
31.1、固定底座；2、第一连接侧壁；3、卷布滚轴；4、防护架；5、第一传动轮；6、驱动电机；7、第二传动轮；8、传动皮带；9、支撑架；10、顶板；11、连接板；12、第一气缸；13、导向框架；14、导向轮；15、双向伸缩杆；16、检测台；17、第二连接侧壁；18、活动转头；19、第二气缸。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种面料织物耐磨性检测装置：包括固定底座1，固定底座1的顶部且靠近左侧固定连接有第一连接侧壁2，第一连接侧壁2的内侧活动连接有卷布滚轴3，第一连接侧壁2的侧面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有第二传动轮7,卷布滚轴3的侧面且位于第二传动轮7的上方固定连接有第一传动轮5，第一传动轮5与第二传动轮7之间通过传动皮带8传动连接，能够实现驱动电机6转动带动第二传动轮7转动，然后利用传动皮带8带动第一传动轮5转动，进行带动卷布滚轴3转动；
35.固定底座1的顶部且位于第一连接侧壁2的右侧固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部固定连接有第一气缸12，第一气缸12的伸缩端贯穿顶板10，且第一气缸12的伸缩端固定连接有连接板11，第一气缸12能够带动连接板11上下移动，连接板11的底部活动连接有导向框架13，导向框架13的底端活动连接有导向轮14，固定底座1的顶部且位于导向框架13的下方设置有检测台16，导向轮14将面料下压在检测台16上；
36.固定底座1的顶部且位于支撑架9的右侧固定连接有第二连接侧壁17，第二连接侧壁17的内侧设置有活动转头18，便于将面料的滚筒安装在两个活动转头18中。
37.卷布滚轴3的侧面设置有两个防护架4，两个防护架4相对放置，顶板10顶部开设有导向孔，连接板11的顶部且位于导向孔的内部固定连接有导向柱，导向柱能够使连接板11上下运动比较平稳，导向柱的顶部固定连接有横向安全杆；
38.导向框架13的数量设置有两个，两个导向框架13之间活动连接有双向伸缩杆15，双向伸缩杆15能够通过两个导向框架13向内侧或者外侧移动，检测台16包括固定台，固定台的顶部可拆卸连接有检测板，便于进行更换检测板；
39.第二连接侧壁17和活动转头18的数量均设置有两个，两个活动转头18相对设置，其中一个第二连接侧壁17的外侧面固定连接有第二气缸19，第二气缸19的伸缩端与活动转头18固定连接。
40.工作原理：使用的时候，第二气缸19带动活动转头18后移，然后将卷布的滚筒放在两个活动转头18之间，使第二气缸19向前推动活动转头18实现加紧固定卷布滚筒，然后将面料织物的一端穿过导向轮14的下方连接在卷布滚轴3上，调节两个导向框架13，使导向轮14的压着面料在检测台16上，启动驱动电机6，利用传动结构带动卷布滚轴3转动，进行转动面料，使面料在检测台16上滑动，实现摩擦实验。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。