一种圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具的制作方法

1.本实用新型属于量具技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具。


背景技术：

2.圆柱齿轮盖具有防异物、防尘、防伤人、防润滑油流失、减缓润滑油氧化的作用，圆柱齿轮盖安装时需要使活塞孔的同轴度相匹配。
3.经过检索，例如专利号为cn210293068u的专利公开了一种活塞导管扣的量具，其技术要点在于它是由样柱、同轴度套管、圆柱销、对称块构成；同轴度套管内设计有与样柱外径相配合的内孔，表面加工有贯穿同轴度套管中心的垂直圆柱销孔b，样柱与同轴度套管的配合处加工有贯穿样柱中心的垂直圆柱销孔a，同轴度套管套在样柱外，圆柱销穿过样柱上的圆柱销孔a及同轴度套管上的圆柱销孔b，将同轴度套管固定在样柱上，对称块设计有与样柱外径相配合的内孔，可在样柱上自由滑动。本实用新型的优点是：能测量活塞导管扣两侧面与孔的对称度及外径与孔的同轴度，能及时发现加工中存在的问题，及时修正，提高了加工的良品率和工作效率。
4.基于上述，目前常见的圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具主要为管状结构，一般未设置通过压强区间数据进行比对，快速便捷地得出圆柱齿轮盖活塞孔之间的同轴度的结构，未设置对不同口径的活塞孔测量的结构，装置的适配度不高，未设置对圆柱齿轮盖位置角度进行便捷地调整的结构。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具，以解决上述背景技术中提出的目前常见的圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具主要为管状结构，一般未设置通过压强区间数据进行比对，快速便捷地得出圆柱齿轮盖活塞孔之间的同轴度的结构，未设置对不同口径的活塞孔测量的结构，装置的适配度不高，未设置对圆柱齿轮盖位置角度进行便捷地调整的结构的问题。
7.本实用新型一种圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具，包括主机箱；所述主机箱底部固定连接有橡胶底座；所述橡胶底座数量设置为四组；所述主机箱顶面固定连接有控制台；所述控制台顶面设置有显示屏；所述主机箱顶部固定连接有固定管；所述固定管曲侧面外部通过同轴连接设置有轴盘；所述轴盘曲侧面通过焊接固定连接有折板；所述折板呈“l”型；所述轴盘顶面固定连接有连接杆；所述连接杆顶部通过焊接固定连接有调节管；所述连接杆曲侧面固定连接有调校握柄；所述调节管曲侧面通过螺纹联接设置有固定旋钮a。
9.进一步的，所述折板还包括有固定台；折板顶部侧面通过焊接固定连接有固定台；固定台顶面固定连接有虎钳；虎钳数量设置为二组。
10.进一步的，所述固定管顶部通过螺纹联接设置有固定杆；固定杆顶部末端通过螺纹联接设置有限位片；固定杆曲侧面通过滑动连接设置有抬升部。
11.进一步的，所述抬升部还包括有固定旋钮b、延伸架、滑槽；抬升部侧面通过螺纹联接设置有固定旋钮b；抬升部侧面固定连接有延伸架；延伸架顶部固定连接有滑槽。
12.进一步的，所述滑槽顶部通过滑动连接设置有滑台；滑台侧面固定连接有推拉握把；滑台顶部固定连接有测量电机；测量电机侧面转轴末端通过同轴连接设置有测量转盒；测量转盒顶面与底面固定连接有压力传感器；压力传感器表面固定连接有弹簧；测量转盒边棱处通过铰连接设置有弹片；弹片内侧与弹簧末端相固定，压力传感器电路与控制台电路相耦合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.测量转盒的设置，通过启动测量电机使测量转盒快速旋转，通过反复推拉滑台，使测量转盒在活塞孔内进行旋转滑动，通过控制台显示器显示压力传感器检测弹片摩擦活塞孔内壁产生的压强数值，记录两组压力传感器数值，取得压强数据区间，推动滑台，使测量转盒插入同轴的活塞孔，重复测量，将两组数据得出的压强区间数据进行比对，可以快速便捷地得出圆柱齿轮盖活塞孔之间的同轴度。
15.弹片的设置，通过与弹簧配合，将测量转盒插入圆柱齿轮盖活塞孔内，可以通过弹力使弹片末端接触活塞孔内曲侧面，通过弹力可以使测量转盒插入不同口径的活塞孔，提高了装置的适配度。
16.固定管的设置，将齿轮盖放置在固定台上，通过虎钳夹持固定齿轮盖，握持住调校握柄进行水平方向旋转，调节固定管与调节管的角度，调到合适角度后，通过拧松固定旋钮b，垂直上下调节延伸架高度，使测量转盒对准圆柱齿轮盖活塞孔，可以对圆柱齿轮盖位置角度进行便捷地调整，更便于检测，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型后侧立体结构示意图。
18.图2是图1中a的局部放大示意图。
19.图3是图1中b的局部放大示意图。
20.图4是本实用新型整体的正面立体结构示意图。
21.图5是本实用新型整体的左侧面立体结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、主机箱；101、橡胶底座；2、控制台；3、固定管；301、轴盘；302、连接杆；303、调校握柄；304、固定杆；305、限位片；4、折板；401、固定台；5、虎钳；6、调节管；601、固定旋钮a；7、抬升部；701、固定旋钮b；702、延伸架；703、滑槽；8、滑台；801、推拉握把；802、测量电机；803、测量转盒；804、压力传感器；805、弹片。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供一种圆柱齿轮盖活塞孔同轴度量具，包括主机箱1；主机箱1底部固定连接有橡胶底座101；橡胶底座101数量设置为四组；主机箱1顶面固定连接有控制台2；控制台2顶面设置有显示屏；主机箱1顶部固定连接有固定管3；固定管3曲侧面外部通过同轴连接设置有轴盘301；轴盘301曲侧面通过焊接固定连接有折板4；折板4呈“l”型；轴盘301顶面固定连接有连接杆302；连接杆302顶部通过焊接固定连接有调节管6；连接杆302曲侧面固定连接有调校握柄303；调节管6曲侧面通过螺纹联接设置有固定旋钮a601；折板4还包括有固定台401；折板4顶部侧面通过焊接固定连接有固定台401；固定台401顶面固定连接有虎钳5；虎钳5数量设置为二组；固定管3顶部通过螺纹联接设置有固定杆304；固定杆304顶部末端通过螺纹联接设置有限位片305；固定杆304曲侧面通过滑动连接设置有抬升部7。
30.本发明中提到的压力传感器804(型号为pt3550)可通过私人定制或者市场购买获得。
31.其中，抬升部7还包括有固定旋钮b701、延伸架702、滑槽703；抬升部7侧面通过螺纹联接设置有固定旋钮b701；抬升部7侧面固定连接有延伸架702；延伸架702顶部固定连接有滑槽703，通过拧松固定旋钮b701，垂直上下调节延伸架702高度，使测量转盒803对准圆柱齿轮盖活塞孔，通过拧紧固定旋钮b701使抬升部7高度固定。
32.其中，滑槽703顶部通过滑动连接设置有滑台8；滑台8侧面固定连接有推拉握把801；滑台8顶部固定连接有测量电机802；测量电机802侧面转轴末端通过同轴连接设置有测量转盒803；测量转盒803顶面与底面固定连接有压力传感器804；压力传感器804表面固定连接有弹簧；测量转盒803边棱处通过铰连接设置有弹片805；弹片805内侧与弹簧末端相固定，压力传感器804电路与控制台2电路相耦合，通过握持推拉握把801后向左侧推动，使滑台8向左侧滑动，带动测量转盒803左移，将测量转盒803插入圆柱齿轮盖活塞孔内，使弹片805末端接触活塞孔内曲侧面，通过控制台2按键启动测量电机802，使测量转盒803快速旋转，通过反复推拉滑台8，使测量转盒803在活塞孔内进行旋转滑动，通过控制台2显示器显示压力传感器804检测弹片805摩擦活塞孔内壁产生的压强数值，记录两组压力传感器804数值，取得压强数据区间，推动滑台8，使测量转盒803插入同轴的活塞孔，重复测量，将两组数据得出的压强区间数据进行比对，可以对圆柱齿轮盖活塞孔同轴度进行检测。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时，将装置放置在水平地面，使橡胶底座101与水平面稳定接触，将齿轮盖放置在固定台401上，通过虎钳5夹持固定齿轮盖，握持住调校握柄303进行水平方向旋转，调节固定管3与调节管6的角度，调到合适角度后，通过拧松固定旋钮b701，垂直上下调节延伸架702高度，使测量转盒803对准圆柱齿轮盖活塞孔，通过拧紧固定旋钮b701使抬升部7高度固定，握持推拉握把801后向左侧推动，使滑台8向左侧滑动，带动测量转盒803左移，将测量转盒803插入圆柱齿轮盖活塞孔内，使弹片805末端接触活塞孔内曲侧面，通过控制台2按键启动测量电机802，使测量转盒803快速旋转，通过反复推拉滑台8，使测量转盒803在活塞孔内进行旋转滑动，通过控制台2显示器显示压力传感器804检测弹片805摩擦活塞孔内壁产生的压强数值，记录两组压力传感器804数值，取得压强数据区间，推动滑台8，使测量转盒803插入同轴的活塞孔，重复测量，将两组数据得出的压强区间数据进行比对，可以得出圆柱齿轮盖活塞孔之间的同轴度。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。