一种化工涂料表面涂层厚度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及涂层厚度检测技术领域，具体为一种化工涂料表面涂层厚度检测仪。


背景技术：

2.涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等，按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等，化工涂料所形成的涂层可以用来改变金属基体的表面性质，为了检测涂层涂覆的均匀性，在涂覆完成后需要对涂层的厚度进行测量。
3.但是，现有的厚度检测仪成本较高且灵活性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工涂料表面涂层厚度检测仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工涂料表面涂层厚度检测仪，以解决上述背景技术中提出的现有的厚度检测仪成本较高且灵活性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工涂料表面涂层厚度检测仪，包括第一检测盒、第二检测盒和立板，所述第一检测盒和第二检测盒的上端均安装有限位旋钮，所述第一检测盒和第二检测盒的内部均设置有永久磁体，所述永久磁体的外部设置有弹簧，所述弹簧与永久磁体通过固定垫片连接，所述永久磁体的前端设置有驱动杆，所述第一检测盒和第二检测盒的一侧均设置有通槽，所述通槽的内部设置有立柱，且驱动杆的一端与永久磁体转动连接，且驱动杆的另一端与立柱转动连接，所述驱动杆的前端安装有指针，所述第一检测盒和第二检测盒外部的一侧均设置有显示盒，且指针的一端嵌入显示盒的内部，所述显示盒的内部设置有刻度尺。
6.优选的，所述立板的内侧安装有螺杆，所述螺杆的上端设置有扭手，且扭手位于立板的外侧，所述螺杆的外部设置有导向块，所述导向块与立板之间设置有滑轨，且滑轨与立板固定连接，且滑轨与导向块滑动连接，所述导向块的一端设置有基座，所述第一检测盒和第二检测盒的一侧均设置有连接轴。
7.优选的，所述螺杆的外部设置有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反。
8.优选的，所述显示盒的前端设置有透明面板。
9.优选的，所述第一检测盒和第二检测盒的前端均设置有把手。
10.优选的，所述基座与连接轴螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将检测盒置于金属基板上端，受磁力作用，检测盒内部的永久磁体会产生位移而带动弹簧发生相应的形变，根据涂层厚度不同时永久磁体与金属基板之间的磁力也不同，所以金属基板表面涂层厚度不同时，永久磁体的位移量也不同，当永久磁体位移时带动驱动杆的一端同步运动，驱动杆沿着立柱转动一定角度，与驱动杆固定的指针同步转动一定角度，此时指针的指向刻度就是涂层的厚度，采用机械原理进行检测，检测方式简单，且成本较低。
13.2、本实用新型通过转动扭手带动螺杆转动，使导向块沿着滑轨轴向滑动，与导向块固定的第一检测盒和第二检测盒同步轴向滑动，由于第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相反，所以当转动螺杆时，两个检测盒能够相互靠近或者相互远离，将待进行检测的金属基板置于两个检测盒之间，并调节两个检测盒的位置，即可对同一基面上下两端的涂层厚度进行同步检测，从而提高了检测效率，检测盒与基座螺纹连接，装拆方便快速，可组合使用也可单独使用，提高了整体检测仪的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种化工涂料表面涂层厚度检测仪的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一检测盒和第二检测盒的结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一检测盒和第二检测盒的主视图。
17.图中：1、第一检测盒；2、第二检测盒；3、限位旋钮；4、永久磁体；5、弹簧；6、固定垫片；7、驱动杆；8、通槽；9、立柱；10、指针；11、显示盒；12、刻度尺；13、连接轴；14、立板；15、螺杆；16、扭手；17、导向块；18、滑轨；19、基座；20、透明面板；21、第一外螺纹；22、第二外螺纹；23、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工涂料表面涂层厚度检测仪，包括第一检测盒1、第二检测盒2和立板14，第一检测盒1和第二检测盒2的上端均安装有限位旋钮3，第一检测盒1和第二检测盒2的内部均设置有永久磁体4，永久磁体4的外部设置有弹簧5，弹簧5与永久磁体4通过固定垫片6连接，永久磁体4的前端设置有驱动杆7，第一检测盒1和第二检测盒2的一侧均设置有通槽8，通槽8的内部设置有立柱9，且驱动杆7的一端与永久磁体4转动连接，且驱动杆7的另一端与立柱9转动连接，驱动杆7的前端安装有指针10，第一检测盒1和第二检测盒2外部的一侧均设置有显示盒11，且指针10的一端嵌入显示盒11的内部，显示盒11的内部设置有刻度尺12，第一检测盒1和第二检测盒2置于金属基板上端和下端，受磁力作用，第一检测盒1和第二检测盒2内部的永久磁体4会产生位移而带动弹簧5发生相应的形变，根据涂层厚度不同时永久磁体4与金属基板之间的磁力也不同，所以金属基板表面涂层厚度不同时，永久磁体4的位移量也不同，当永久磁体4位移时带动驱动杆7的一端同步运动，驱动杆7沿着立柱9转动一定角度，与驱动杆7固定的指针10同步转动一定角度，此时指针10的指向刻度就是涂层的厚度。
20.进一步，立板14的内侧安装有螺杆15，螺杆15的上端设置有扭手16，且扭手16位于立板14的外侧，螺杆15的外部设置有导向块17，导向块17与立板14之间设置有滑轨18，且滑轨18与立板14固定连接，且滑轨18与导向块17滑动连接，导向块17的一端设置有基座19，第一检测盒1和第二检测盒2的一侧均设置有连接轴13，转动扭手16带动螺杆15转动，使导向块17沿着滑轨18轴向滑动，与导向块17固定的第一检测盒1和第二检测盒2同步轴向滑动。
21.进一步，螺杆15的外部设置有第一外螺纹21和第二外螺纹22，且第一外螺纹21与第二外螺纹22旋向相反，当转动螺杆15时，第一检测盒1与第二检测盒2能够相互靠近或者相互远离。
22.进一步，显示盒11的前端设置有透明面板20，可对刻度进行观察。
23.进一步，第一检测盒1和第二检测盒2的前端均设置有把手23，方便对第一检测盒1和第二检测盒2的单独使用。
24.进一步，基座19与连接轴13螺纹连接，装拆方便快速，第一检测盒1和第二检测盒2可组合使用也可单独使用。
25.工作原理：使用时，将待进行检测的金属基板置于第一检测盒1与第二检测盒2之间，转动扭手16带动螺杆15转动，使导向块17沿着滑轨18轴向滑动，与导向块17固定的第一检测盒1和第二检测盒2同步轴向滑动，由于第一外螺纹21与第二外螺纹22的旋向相反，所以当转动螺杆15时，第一检测盒1与第二检测盒2能够相互靠近或者相互远离，根据金属基板的厚度相应的调节第一检测盒1和第二检测盒2的位置，第一检测盒1和第二检测盒2置于金属基板上端和下端，受磁力作用，第一检测盒1和第二检测盒2内部的永久磁体4会产生位移而带动弹簧5发生相应的形变，根据涂层厚度不同时永久磁体4与金属基板之间的磁力也不同，所以金属基板表面涂层厚度不同时，永久磁体4的位移量也不同，当永久磁体4位移时带动驱动杆7的一端同步运动，驱动杆7沿着立柱9转动一定角度，与驱动杆7固定的指针10同步转动一定角度，此时指针10的指向刻度就是涂层的厚度，采用机械原理进行检测，检测方式简单，且成本较低，可对同一基面上下两端的涂层厚度进行同步检测，从而提高了检测效率，检测盒与基座19螺纹连接，装拆方便快速，第一检测盒1和第二检测盒2可组合使用也可单独使用，提高了整体检测仪的灵活性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。