一种光伏组件绝缘耐压对角测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件加工生产技术领域，尤其涉及一种光伏组件绝缘耐压对角测试装置。


背景技术：

2.光伏行业内存在各种型号边框，但是因空间狭小，不能使用安装孔安装，只能使用压块在项目地安装。
3.光伏组件为了减少在项目地出现问题，在出厂前都需要对组件进行绝缘耐压接地的电性能测试。常规绝缘耐压测试均为探针插入安装孔内，进行光伏组件电性能测试。
4.随着新技术新物料的变化，光伏组件出现了无安装孔的边框和导轨式边框，之前的探针测试方法就不能再对组件进行电性能测试。因此，为检测无安装孔光伏组件电性能，需要设计的新检测设备结构。


技术实现要素：

5.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种光伏组件绝缘耐压对角测试装置，用以解决现有边框无安装孔的光伏组件难以实现绝缘耐压测试的问题。
6.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
7.一种光伏组件绝缘耐压对角测试装置，包括：驱动装置、安装板、金属接触件和探针；驱动装置用于驱动所属安装板位移，金属接触件弹性安装在安装板上；金属接触件能够与待测试的组件边框接触。
8.进一步地，金属接触件通过探针接入测试回路。
9.进一步地，还包括弹性件，金属接触件通过弹性件弹性安装在安装板上。
10.进一步地，还包括：第一绝缘板和第二绝缘板；第一绝缘板与安装板固定连接；第二绝缘板与金属接触件固定连接。
11.进一步地，探针依次穿过安装板、第一绝缘板以及第二绝缘板与金属接触件连接。
12.进一步地，探针为可伸缩杆状结构；探针一端与金属接触件连接，另一端固定在安装板上。
13.进一步地，弹性件套设在探针上，且弹性件位于第一绝缘板和第二绝缘板之间。
14.进一步地，弹性件为弹簧。
15.进一步地，探针包括：卡环、固定部、第一连杆和第二连杆；卡环、固定部、第一连杆和第二连杆的直径依次减小，固定部穿过安装板和第一绝缘板并通过卡环限制探针和安装板的相对位置；弹簧套设在第一连杆上，第一连杆和第二连杆相互套设且能够相对滑移；第二连杆穿过第二绝缘板与金属接触件连接。
16.进一步地，金属接触件为铜块。
17.本实用新型技术方案至少能够实现以下效果之一：
18.1.本实用新型的对角测试装置的测试方法能够根据边框的大小进行位置调整，通
过气缸带动金属接触件与边框接触，只要测试块与边框角部接触即可实现连接测试，与探针插入式的传统测试方法相比，局限性大大降低且方便调整实用性更强。
19.2.本实用新型的对角测试装置的金属接触件与组件边框接触后，弹簧处于压缩状态。此时，金属接触件与组件边框之间存在压紧力，压紧力即为弹簧提供的弹性力，确保接触可靠性；同时能够保证压紧力(弹性力)在可控范围内，避免对组件边框产生过度挤压。
20.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
21.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
22.图1为本实用新型的对角测试装置安装示意图；
23.图2为本实用新型的对角测试装置的测试状态示意图；
24.图3为本实用新型的对角测试装置分解图；
25.图4为本实用新型的对角测试装置；
26.图5为本实用新型的对角测试装置局部放大图。
27.附图标记：
28.1-测试台；2-对角测试装置；3-组件边框；
29.21-安装板；22-第一绝缘板；23-第二绝缘板；24-金属接触件；25-弹簧；26-探针；27-气缸；28-安装底座。
具体实施方式
30.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例1
32.本实用新型的一个具体实施例，公开了一种光伏组件绝缘耐压对角测试装置，如图1-图5所示，包括：驱动装置、安装板21、金属接触件24、弹性件和探针26，其中，弹性件为弹簧25；金属接触件24通过弹簧25和探针26安装在安装板21上，具体地，所述弹簧25套设在探针26上，探针26的两端分别连接金属接触件24和安装板21，且探针26接入测试回路与绝缘耐压测试仪器实现电连接。
33.进一步地，安装板21在驱动装置的带动下实现位移。驱动装置为气缸27，气缸27用于驱动安装板21位移，安装板21在气缸27的驱动下位移，进而实现金属接触件24与组件边框的接触，实现测试回路的连接。
34.进一步地，探针26为导电材质，金属接触件24(铜块)与组件边框3接触并通过探针26与绝缘耐压测试仪器连通，形成测试回路。
35.进一步地，气缸27固定在安装底座28上，通过安装底座28将整个光伏组件绝缘耐
压对角测试装置固定。
36.本实用新型的一种具体实施方式中，光伏组件绝缘耐压对角测试装置还包括第一绝缘板22和第二绝缘板23。
37.安装板21上固定连接第一绝缘板22，所述探针26依次穿过安装板21、第一绝缘板22和第二绝缘板23与金属接触件24连接；并且，所述金属接触件24固定安装在第二绝缘板23上。
38.进一步地，所述探针26为可伸缩杆状结构；所述探针26一端与金属接触件24连接，另一端固定在安装板21上。
39.具体地，如图3所示，探针26包括：卡环、固定部、第一连杆和第二连杆；所述卡环、固定部、第一连杆和第二连杆的直径依次减小，所述固定部穿过安装板21和第一绝缘板22并通过卡环限制探针26和安装板21的相对位置；所述弹簧25套设在第一连杆上，第一连杆和第二连杆相互套设且能够相对滑移；第二连杆穿过第二绝缘板23与金属接触件24连接。
40.进一步地，所述弹簧25套设在探针26上，且所述弹簧25位于所述第一绝缘板22和所述第二绝缘板23之间。
41.本实用新型的一种具体实施方式中，安装板21的材质为铝。
42.本实用新型的一种具体实施方式中，第一绝缘板22和第二绝缘板23均为gfrp(纤维强化塑料)板，起到绝缘保护的作用。
43.本实用新型的一种具体实施方式中，金属接触件24为铜块，用于与待测试的组件边框接触，导通形成回路，进行绝缘耐压测试。
44.进一步地，本实用新型的一种具体实施方式中，弹性件为弹簧25，弹簧25能够调整第一绝缘板22和第二绝缘板23之间的间隙，即能够通过弹簧调整金属接触件24和安装板21之间的间距，可以使金属接触件24紧紧贴紧边框而不会损伤边框。
45.现有光伏组件多为电磨头探针插入边框安装孔，进行绝缘耐压电性能测试。但是探针测试组件电性能不使用于无安装孔的窄边框或导轨边框。本实用新型的对角测试装置2能够应用于边框无安装孔的光伏组件的绝缘耐压性能测试。
46.本实用新型中，在组件边框的对角位置增加两组固定座28和气缸27，气缸27连接两个铜的金属接触件24，测试电性能时，气缸27带动金属接触件24接触组件边框3，形成回路测试组件的绝缘电阻，接地电阻和漏电流，有效解决了无安装孔边框组件的绝缘耐压组件的电性能。
47.实施时：
48.如图1所示，组件边框3放置于测试台1上，在组件对角各安装固定一个对角测试装置2，也就是说，对角测试装置2有两个且设置在组件边框3的对角位置。对角测试装置2上连接导电性能好的金属接触件24(红铜触头)，在进行绝缘耐压测试时，金属接触件24分别接触组件边框的两个对角。
49.光伏组件通过流水线输送到位后需测试绝缘电阻、接地电阻和漏电流，组件到位后向对角测试装置传递测试信号，则对角测试装置2的气缸27伸出，气缸27推动金属接触件位移，组件的边框与对角测试装置2中的金属接触件24相接触，金属接触件24通过探针26连接形成回路进行测试，并在上位机显示测试数据。
50.值得注意的是：
51.气缸27推动金属接触件24前移与组件边框接触后，气缸27继续输出位移，金属接触件24和第二绝缘板23保持不动，气缸27的输出端推动安装板21和第一绝缘板22同步位移，压缩弹簧25。此时，金属接触件24与组件边框之间存在压紧力，压紧力即为弹簧25提供的弹性力，通过弹簧25保证金属接触件24与组件边框之间的紧密接触，确保接触可靠性；同时，保证压紧力(弹性力)在可控范围内，避免对组件边框产生过度挤压。
52.与现有技术相比，本实施例提供的技术方案相比，具有如下有益效果：
53.本实用新型的对角测试设备能够针对边框无安装孔组件进行电性能测试，有效解决了边框无安装孔组件的绝缘耐压测试，使用于在行业内推广。
54.本实用新型的光伏组件绝缘耐压对角测试设备在组件对角均安装固定有气缸，气缸连接导电性能好的金属接触件(红铜触头)，在进行绝缘耐压测试时，触头接触组件对角，实现组件绝缘耐压性能测试，适于在光伏领域推广使用。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。