一种控制阀-涡轮一体式流量计的制作方法

一种控制阀
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涡轮一体式流量计
技术领域
1.本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种控制阀
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涡轮一体式流量计。


背景技术：

2.流量计是由法兰、外壳、入口整流器、计量室、流量转换器和出口整流器组成的，当流体通过叶片与管道之间的间隙时，叶片前后的压差产生的力推动叶片，使转子旋转。在转子旋转的同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变通过线圈的磁通量。根据电磁感应的原理，在线圈内将感应出电脉冲信号。信号放大后，送至显示仪表。在一定的流量范围内，电脉冲信号的数量与流量成正比。流量转换器对电脉冲信号进行处理、运算，显示管道内的流体流量。
3.在计量行业大部分涡轮流量计与开关阀门分为两个产品，但是阀门与流量计分开则体积变大，零件整体成本上升，而且两者还需要匹配，开关阀门与调节阀门不能通用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种控制阀
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涡轮一体式流量计，将控制阀做成类似涡轮机芯的一个装置，与涡轮机芯同轴安装，两者中间加装一个导流罩，控制阀与流量计共用一个控制单元，控制阀既能当开关阀又能当调节阀，简化结构，减小流量计体积，降低生产成本，只需一个控制元件，就能完成所有的计量调节流量及阀门开关控制功能。
5.本实用新型的实现方式：
6.一种控制阀
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涡轮一体式流量计，包括表体、前导流罩、控制阀、中间导流罩、涡轮机芯、后导流罩、定位环、控制盒和过线管；所述前导流罩设置在表体左端内部；所述控制阀连接于前导流罩右端；所述中间导流罩连接于控制阀右端；所述涡轮机芯连接于中间导流罩右端；所述后导流罩连接于涡轮机芯右端；所述定位环设置于后导流罩右端；所述定位环固定于表体右端内部；所述控制盒固定于表体顶端；所述过线管一端连接于控制盒下部，另一端连接于表体顶端。
7.进一步，所述前导流罩包括前导流罩筒和前导流罩头；所述前导流罩头设置于前导流罩筒内部；所述前导流罩头与前导流罩筒通过若干前导流板连接；所述前导流罩筒左端设有网格。
8.进一步，所述控制阀包括伺服电机、阀门基体、控制阀后、螺杆、定位罗盘、阀门堵头和罗盘导柱；所述阀门基体左端设有控制阀后盖；所述控制阀后盖左端连接伺服电机；所述控制阀后盖右端与阀门基体连接；所述螺杆设置于控制阀后盖右侧；所述螺杆左端穿过控制阀后盖与伺服电机连接；所述螺杆右端通过螺纹与定位罗盘连接；所述伺服电机左端设有电线；所述电线穿过过线管与控制盒连接；所述阀门堵头固定于定位罗盘右端；所述罗盘导柱左端穿过定位罗盘固定于控制阀后盖右端；所述罗盘导柱右端固定于阀门基体右端内部；所述罗盘导柱有若干；所述伺服电机、阀门基体、控制阀后盖、螺杆、定位罗盘和阀门堵头同轴设置；所述螺杆、定位罗盘、阀门堵头和罗盘导柱位于阀门基体、控制阀后盖组成
的腔体内部；所述控制阀后盖与前导流罩筒右端连接；所述伺服电机设置于前导流罩筒内部。
9.进一步，所述中间导流罩包括中间导流罩筒和中间导流罩头；所述中间导流罩头设置在中间导流罩筒内部；所述中间导流罩筒和中间导流罩头通过若干中间导流板连接。
10.进一步，所述涡轮机芯包括机芯外壳、机芯内壳、涡轮、涡轮机、磁钢盘和磁钢；所述机芯内壳设置在机芯外壳内部；所述机芯外壳和机芯内壳通过若干机芯导流板连接；所述机芯外壳左端设有涡轮；所述涡轮机芯上部设有霍尔元件安装孔；所述涡轮右端连接涡轮机；所述涡轮机右端连接磁钢盘；所述磁钢盘上固定有若干磁钢；所述磁钢盘位于霍尔元件安装孔的下方；所述机芯外壳、机芯内壳、涡轮、涡轮机、磁钢盘同轴设置。
11.进一步，所述霍尔元件安装孔上固定有霍尔元件；所述霍尔元件上端穿过表体连接于控制盒下端；所述霍尔元件下端位于磁钢盘上方。
12.进一步，所述后导流罩包括后导流罩筒、后导流罩头和后导流板；所述后导流罩头设置在后导流罩筒内部；所述后导流罩筒与后导流罩头通过若干后导流板连接。
13.进一步，所述控制盒内设有控制器；所述控制器分别连接内置变压器、霍尔元件、温度传感器、压力传感器、控制阀门、液晶显示器和信号收发器；所述内置变压器一端连接电源；所述内置变压器与内置蓄电池连接；所述信号收发器连接云端控制平台。
14.所述控制阀
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涡轮一体式流量计的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤1，打开控制阀：通过控制盒控制螺杆转动，带动定位罗盘和阀门堵头向左移动，使阀门堵头与阀门基体右端间隙加大；
16.步骤2，进气：气体经过前导流罩的网格进入流量计，穿过控制阀后盖和定位罗盘，通过阀门堵头与阀门基体的空隙进入中间导流罩，然后气体经过中间导流罩筒与中间导流罩头之间的空隙冲击涡轮，使涡轮转动，同时气体经通气孔流入后导流罩然后流出；
17.步骤3，采集数据：涡轮转动带动磁钢盘转动，使磁钢运动，霍尔元件接收磁钢运动数据并上传入控制盒；
18.步骤4，数据上传：控制盒将数据通过互联网上传到云端控制平台；
19.步骤5远程操控：通过互联网远程操控控制盒，控制伺服电机带动螺杆转动，从而控制阀门堵头与阀门基体的空隙大小限制气体流量。
20.本实用新型的有益效果：
21.(1)控制阀可当开关阀使用也可当调节阀使用；
22.(2)可远程缴费，调节气量大小；
23.(3)开关阀与涡轮流量计为一体式结构，控制盒共用一个，重量减轻，外形简洁；
24.(4)表体尺寸减小，相应成本降低结构简单，成本降低。
附图说明
25.图1为流量计分解图；
26.图2为流量计立体图；
27.图3为流量计局部剖视图；
28.图4为前导流罩示意图；
29.图5为前导流罩剖视图；
30.图6为控制阀剖视图；
31.图7为中间导流罩示意图；
32.图8为中间导流剖视图；
33.图9为涡轮机芯剖视图；
34.图10为后导流罩示意图；
35.图11为后导流罩剖视图；
36.图12为控制盒内部示意图；
37.图中，1表体，11加油泵，2前导流罩，21前导流罩筒，211网格，22前导流罩头，23前导流板，3控制阀，31伺服电机，311电线，32阀门基体，33控制阀后盖，34螺杆，35定位罗盘，36阀门堵头，37罗盘导柱，4中间导流罩，41中间导流罩筒，42中间导流罩头，43中间导流板，5涡轮机芯，51涡轮，52机芯壳体，521通气孔，522霍尔元件安装孔，53涡轮机，54磁钢盘，55磁钢，56霍尔元件，6后导流罩，61后导流罩筒,62后导流罩头,63后导流板，7定位环，8控制盒，9过线管。
具体实施方式
38.下面通过具体实施例对本实用新型做进一步说明。
39.实施例1
40.本实施例提供一种控制阀
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涡轮一体式流量计，包括表体1、前导流罩2、控制阀3、中间导流罩4、涡轮机芯5、后导流罩6、定位环7、控制盒8和过线管9；所述前导流罩2设置在表体1左端内部；所述控制阀3连接于前导流罩2右端；所述中间导流罩4连接于控制阀3右端；所述涡轮机芯5连接于中间导流罩4右端；所述后导流罩6连接于涡轮机芯5右端；所述定位环7设置于后导流罩6右端；所述定位环7固定于表体1右端内部；所述控制盒8固定于表体1顶端；所述过线管9一端连接于控制盒8下部，另一端连接于表体1顶端。
41.优选的，所述前导流罩2包括前导流罩筒21和前导流罩头22；所述前导流罩头22设置于前导流罩筒21内部；所述前导流罩头22与前导流罩筒21通过若干前导流板23连接；所述前导流罩筒21左端设有网格211。
42.优选的，所述控制阀3包括伺服电机31、阀门基体32、控制阀后盖33、螺杆34、定位罗盘35、阀门堵头36和罗盘导柱37；所述阀门基体32左端设有控制阀后盖33；所述控制阀后盖33左端连接伺服电机31；所述控制阀后盖33右端与阀门基体32连接；所述螺杆34设置于控制阀后盖33右侧；所述螺杆34左端穿过控制阀后盖33与伺服电机31连接；所述螺杆34右端通过螺纹与定位罗盘35连接；所述伺服电机31左端设有电线311；所述电线311穿过过线管9与控制盒8连接；所述阀门堵头36固定于定位罗盘35右端；所述罗盘导柱37左端穿过定位罗盘35固定于控制阀后盖33右端；所述罗盘导柱37右端固定于阀门基体32右端内部；所述罗盘导柱37有若干；所述伺服电机31、阀门基体32、控制阀后盖33、螺杆34、定位罗盘35和阀门堵头36同轴设置；所述螺杆34、定位罗盘35、阀门堵头36和罗盘导柱37位于阀门基体32、控制阀后盖33组成的腔体内部；所述控制阀后盖33与前导流罩筒22连接；所述伺服电机31设置于前导流罩筒22内部。
43.优选的，所述中间导流罩4包括中间导流罩筒41和中间导流罩头42；所述中间导流罩头42设置在中间导流罩筒41内部；所述中间导流罩筒41和中间导流罩头42通过若干中间
导流板43连接。
44.优选的，所述涡轮机芯5包括机芯外壳51、机芯内壳52、涡轮53、涡轮机54、磁钢盘55和磁钢56；所述机芯内壳52设置在机芯外壳51内部；所述机芯外壳51和机芯内壳52通过若干机芯导流板521连接；所述机芯外壳52左端设有涡轮53；所述涡轮机芯5上部设有霍尔元件安装孔522；所述涡轮53右端连接涡轮机54；所述涡轮机54右端连接磁钢盘55；所述磁钢盘55上固定有若干磁钢56；所述磁钢盘55位于霍尔元件安装孔522的下方；所述机芯外壳51、机芯内壳52、涡轮53、涡轮机54、磁钢盘55同轴设置。
45.优选的，所述霍尔元件安装孔522上设有霍尔元件57；所述霍尔元件57上端穿过表体1连接于控制盒8下端；所述霍尔元件57下端位于磁钢盘54上方。
46.优选的，所述后导流罩6包括后导流罩筒61、后导流罩头62和后导流板(63)；所述后导流罩头62设置在后导流罩筒61内部；所述后导流罩筒61与后导流罩头62通过若干后导流板63连接。
47.优选的，表体1外设有加油泵11，所述加油泵11一端穿过表体1与涡轮机53连接。
48.优选的，所述控制盒8内设有控制器；所述控制器分别连接内置变压器、霍尔元件57、温度传感器、压力传感器、控制阀门、液晶显示器和信号收发器；所述内置变压器一端连接电源；所述内置变压器与内置蓄电池连接；所述信号收发器连接云端控制平台。
49.实施例2
50.本实施例提供一种控制阀
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涡轮一体式流量计的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
51.步骤1，打开控制阀3：通过控制盒8控制螺杆34转动，带动定位罗盘35和阀门堵头36向左移动，使阀门堵头36与阀门基体32右端间隙加大；
52.步骤2，进气：气体经过前导流罩2的网格211进入流量计，穿过控制阀后盖33和定位罗盘35，通过阀门堵头36与阀门基体32的空隙进入中间导流罩4，然后气体经过中间导流罩筒41与中间导流罩头42之间的空隙冲击涡轮51，使涡轮51转动，同时气体经通气孔521流入后导流罩6然后流出；
53.步骤3，采集数据：涡轮51转动带动磁钢盘54转动，使磁钢55运动，霍尔元件57接收磁钢55运动数据并上传入控制盒8；
54.步骤4，数据上传：控制盒8将数据通过互联网上传到云端控制平台；
55.步骤5，远程操控：通过互联网远程操控控制盒8，控制伺服电机31带动螺杆34转动，从而控制阀门堵头36与阀门基体32的空隙大小限制气体流量。