一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装设备检测技术领域，尤其涉及一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置。


背景技术：

2.涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分，涂装设备在出厂前需要进行严格的检测。
3.公开号为cn211291531u的专利公开了一种自动化设备的智能检测维护装置，包括检测维护装置主体和第一连接轴，所述检测维护装置主体的外壁安装有调节板，且调节板的内部开设有调节槽，所述调节板的外壁开设有限位孔，且限位孔的内部贯穿有紧固螺栓，并且紧固螺栓的边侧设置有滑动臂。但是工厂内的地面存在平整度不一的情况，使得检测装置不稳，从而影响检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置，包括安装板，所述安装板的底部四角位置均固定安装有桌腿，四个桌腿的底部中心位置均开设有安装槽，安装槽的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块之间固定安装有活动板，活动板的底部中心位置固定安装有支撑脚，且支撑脚的底端延伸至桌腿的下方，活动板的顶部固定安装有第一齿板，安装槽的两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴上固定套接有齿轮，安装槽的一侧内壁转动安装有螺杆的一端，螺杆的另一端延伸至桌腿外，且固定安装有手轮，螺杆位于齿轮的上方，手轮的侧壁等距离均匀开设有多个卡槽，螺杆上螺纹套接有位于安装槽内的螺块，螺块的顶部和底部分别固定安装有限位块和第二齿板，桌腿靠近手轮的一侧固定安装有横板，且横板位于手轮的上方。
7.优选的，所述安装槽的两侧内壁之间固定安装有限位杆，且限位块滑动套接在限位杆上。
8.优选的，所述第一齿板和第二齿板相垂直设置，且第一齿板和第二齿板均与齿轮相啮合。
9.优选的，所述横板的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有卡杆。
10.优选的，所述卡杆的顶端延伸至横板的上方，且固定安装有拉块，卡杆的底端延伸至横板的下方，且与卡槽相适配。
11.优选的，所述卡杆上活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在拉块的底部
和横板的顶部。
12.本实用新型中，所述一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置，当检测装置不稳时，找到导致检测装置不稳的桌腿，向上拉动拉块，从而带动与拉块固定连接的卡杆移动，并拉伸弹簧，当卡杆移出卡槽时，解除了对手轮的限位，转动手轮，能够带动螺杆转动，因限位块和限位杆的设置，限制了螺块转动，使得螺块只能够沿着限位杆水平移动，因螺块螺纹套接在螺杆上，故而随着螺杆的转动，能够带动螺块水平移动，继而带动固定安装在螺块底部的第二齿板水平移动，因第二齿板与齿轮相啮合，故而能够带动齿轮转动，因滑槽和滑块的设置，使得活动板只能够竖直移动，继而使得固定安装在活动板顶部的第一齿板只能够竖直移动，因齿轮与第一齿板相啮合，故而能够带动第一齿板竖直移动，继而带动活动板竖直移动，从而使得固定安装在活动板底部的支撑脚竖直移动，当支撑脚与地面接触时，停止转动手轮，并松开拉块，因弹簧的弹力作用，拉动拉块向下移动，从而带动卡杆向下移动，使得卡杆插入卡槽内，从而限制了手轮转动，将支撑脚固定在当前位置，最终完成了装置的调平。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够对检测装置进行调平，从而保证检测装置的平稳，使得检测装置正常运行，提高了检测结构的准确性，有利于人们的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置的图1的a部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置的图1的b部分结构示意图。
16.图中：1安装板、2桌腿、3安装槽、4滑槽、5滑块、6活动板、7支撑脚、8第一齿板、9转轴、10齿轮、11螺杆、12手轮、13卡槽、14螺块、15限位块、16第二齿板、17限位杆、18横板、19通孔、20卡杆、21拉块、22弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1
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3，一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置，包括安装板1，所述安装板1的底部四角位置均固定安装有桌腿2，四个桌腿2的底部中心位置均开设有安装槽3，安装槽3的两侧内壁均开设有滑槽4，两个滑槽4内均滑动安装有滑块5，两个滑块5之间固定安装有活动板6，活动板6的底部中心位置固定安装有支撑脚7，且支撑脚7的底端延伸至桌腿2的下方，活动板6的顶部固定安装有第一齿板8，安装槽3的两侧内壁之间转动安装有转轴9，转轴9上固定套接有齿轮10，安装槽3的一侧内壁转动安装有螺杆11的一端，螺杆11的另一端延伸至桌腿2外，且固定安装有手轮12，螺杆11位于齿轮10的上方，手轮12的侧壁等距离均匀开设有多个卡槽13，螺杆11上螺纹套接有位于安装槽3内的螺块14，螺块14的顶部
和底部分别固定安装有限位块15和第二齿板16，桌腿2靠近手轮12的一侧固定安装有横板18，且横板18位于手轮12的上方。
20.本实用新型中，安装槽3的两侧内壁之间固定安装有限位杆17，且限位块15滑动套接在限位杆17上，限位块15只能够沿着限位杆17水平滑动。
21.本实用新型中，第一齿板8和第二齿板16相垂直设置，且第一齿板8和第二齿板16均与齿轮10相啮合，第二齿板16水平移动，能够带动齿轮10转动，从而带动第一齿板8竖直移动。
22.本实用新型中，横板18的顶部开设有通孔19，通孔19内滑动安装有卡杆20，卡杆20能够沿着通孔19竖直滑动。
23.本实用新型中，卡杆20的顶端延伸至横板18的上方，且固定安装有拉块21，卡杆20的底端延伸至横板18的下方，且与卡槽13相适配，移动拉块21，能够带动卡杆20移动，从而使得卡杆20插入或移出卡槽13。
24.本实用新型中，卡杆20上活动套接有弹簧22，且弹簧22的两端分别固定安装在拉块21的底部和横板18的顶部，弹簧22的弹性回复力，能够拉动拉块21向下移动。
25.实施例二
26.参照图1
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3，一种新型的自动化静电粉末涂装设备检测装置，包括安装板1，所述安装板1的底部四角位置均固定焊接有桌腿2，四个桌腿2的底部中心位置均凿有安装槽3，安装槽3的两侧内壁均凿有滑槽4，两个滑槽4内均滑动安装有滑块5，两个滑块5之间固定焊接有活动板6，活动板6的底部中心位置固定焊接有支撑脚7，且支撑脚7的底端延伸至桌腿2的下方，活动板6的顶部固定焊接有第一齿板8，安装槽3的两侧内壁之间转动安装有转轴9，转轴9上固定套接有齿轮10，安装槽3的一侧内壁转动安装有螺杆11的一端，螺杆11的另一端延伸至桌腿2外，且固定焊接有手轮12，螺杆11位于齿轮10的上方，手轮12的侧壁等距离均匀凿有多个卡槽13，螺杆11上螺纹套接有位于安装槽3内的螺块14，螺块14的顶部和底部分别固定焊接有限位块15和第二齿板16，桌腿2靠近手轮12的一侧固定焊接有横板18，且横板18位于手轮12的上方。
27.本实用新型中，安装槽3的两侧内壁之间固定焊接有限位杆17，且限位块15滑动套接在限位杆17上。
28.本实用新型中，第一齿板8和第二齿板16相垂直设置，且第一齿板8和第二齿板16均与齿轮10相啮合。
29.本实用新型中，横板18的顶部凿有通孔19，通孔19内滑动安装有卡杆20。
30.本实用新型中，卡杆20的顶端延伸至横板18的上方，且固定焊接有拉块21，卡杆20的底端延伸至横板18的下方，且与卡槽13相适配。
31.本实用新型中，卡杆20上活动套接有弹簧22，且弹簧22的两端分别固定焊接在拉块21的底部和横板18的顶部。
32.本实用新型中，当检测装置不稳时，找到导致检测装置不稳的桌腿2，向上拉动拉块21，从而带动与拉块21固定连接的卡杆20移动，并拉伸弹簧22，当卡杆20移出卡槽13时，解除了对手轮12的限位，转动手轮12，能够带动螺杆11转动，因限位块15和限位杆17的设置，限制了螺块14转动，使得螺块14只能够沿着限位杆17水平移动，因螺块14螺纹套接在螺杆11上，故而随着螺杆11的转动，能够带动螺块14水平移动，继而带动固定安装在螺块14底
部的第二齿板16水平移动，因第二齿板16与齿轮10相啮合，故而能够带动齿轮10转动，因滑槽4和滑块5的设置，使得活动板6只能够竖直移动，继而使得固定安装在活动板6顶部的第一齿板8只能够竖直移动，因齿轮10与第一齿板8相啮合，故而能够带动第一齿板8竖直移动，继而带动活动板6竖直移动，从而使得固定安装在活动板6底部的支撑脚7竖直移动，当支撑脚7与地面接触时，停止转动手轮，并松开拉块21，因弹簧22的弹力作用，拉动拉块21向下移动，从而带动卡杆20向下移动，使得卡杆20插入卡槽13内，从而限制了手轮12转动，将支撑脚7固定在当前位置，最终完成了装置的调平。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够对检测装置进行调平，从而保证检测装置的平稳，使得检测装置正常运行，提高了检测结构的准确性，有利于人们的使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。