一种用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土现场渗气检测设备领域，具体涉及一种用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪。


背景技术：

2.沥青和混凝土为常用的建筑材料并得到广泛应用。在微观结构下，沥青与混凝土均存在较多的孔隙结构，并因此有吸附渗入空气和水的特性。在沥青混凝土路面施工完成后，通常需要对其渗透性进行检测。
3.目前，沥青混凝土成品的渗透试验，一般采用钻取芯样后送实验室采用标准渗透试验检测，试验周期长，且需破坏沥青混凝土成品。为实现对沥青混凝土现场的无损渗气检测，一些沥青混凝土现场无损渗气检测设备也相应出现了在过程应用中。但是，现有的这一类沥青混凝土现场无损渗气检测设备结构复杂，操作步骤多，同时设备体积大，搬运不方便，且造价较高，通常达到三万元以上。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪，其结构小巧，测量方便，测量结果准确。
5.本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
6.一种用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪，包括下表面成型有下沉槽的法兰底座以及可套设在所述法兰底座外周沿的独立挡圈，所述独立挡圈的内周侧与所述法兰底座的外周侧之间成型有用于填装密封填料的填料槽，所述法兰底座的上表面中部设有与所述下沉槽相连通的金属导气管，所述金属导气管一路连接有数字多显真空表，另一路经真空开关连接有真空泵。
7.优选地，在上述的用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪中，所述数字多显真空表的表壳内部设有真空传感器，所述数字多显真空表的指针显示盘面上设有数字显示屏。
8.优选地，在上述的用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪中，所述独立挡圈的高度l1与所述法兰底座的高度l2之间的关系为：1/2＊l2≤l1≤1.0＊l2。
9.优选地，在上述的用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪中，所述填料槽的槽宽为1.0～2.0cm。
10.优选地，在上述的用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪中，所述法兰底座的下表面在沿着所述下沉槽的槽沿处设有密封硅胶垫。
11.优选地，在上述的用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪中，所述法兰底座的上表面中部开设有与所述下沉槽相连通的导气口，所述金属导气管的下端固定在所述法兰底座的上表面中部，并与所述导气口连通。
12.优选地，在上述的用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪中，所述金属导气管上设有三通管，所述三通管的下端管口与所述金属导气管的上端管口连通，所述三通管的上
端管口与所述数字多显真空表连通，所述三通管的中端管口与所述真空开关连通。
13.优选地，在上述的用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪中，所述真空开关与所述真空泵之间通过导气软管连通。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的无损渗气检测仪通过在法兰底座的下表面直接成型用于与沥青混凝土地面接触的下沉槽，再通过真空泵对密封后的下沉槽进行抽真空，最后通过数字多显真空表的读数变化来完成沥青混凝土现场的渗气检测，与现有的沥青混凝土现场无损渗气检测设备相比，本实用新型具有结构小巧，方便搬运移动，测量操作简单方便的优点。通过独立挡圈的内周侧与法兰底座的外周侧之间成型的填料槽来填装密封填料，可确保下沉槽不漏气，提高了沥青混凝土现场的渗气检测结果准确度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型所述填料槽中的密封填料分布示意图。
具体实施方式
17.为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
18.本实用的描述中，需要说明的是，术语
″
竖直〞、
″
上〞、
″
下〞、
″
水平〞等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，
″
第一〞、
″
第二〞、
″
第三〞、
″
第四〞仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
19.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语
″
设置〞、
″
安装〞、
″
相连〞、
″
连接〞应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
20.请参见图1，如图所示，本实用新型的实施例提出了一种用于沥青混凝土现场的无损渗气检测仪，该无损渗气检测仪包括下表面成型有下沉槽11的法兰底座1以及可套设在法兰底座1外周沿的独立挡圈8。其中，该独立挡圈8的内周侧与该法兰底座1的外周侧之间成型有用于填装密封填料100的填料槽9，密封填料100在填料槽9中的分布如图2所示。法兰底座1的上表面中部设有与下沉槽11相连通的金属导气管2，金属导气管2一路连接有数字多显真空表3，另一路经真空开关4连接有真空泵5。检测时，先将独立挡圈8放置在表面平整完好的沥青混凝土路面，然后将法兰底座1放置独立挡圈8的圈内中心位置，使得法兰底座1与独立挡圈8接近同心。接着，在形成的填料槽9中填入密封填料100，通过密封填料100对法兰底座1的外周缘进行密封。下沉槽11的周沿与沥青混凝土地面贴紧接触，使得下沉槽11形成一个空腔，再通过真空泵5对密封后的下沉槽11进行抽真空，最后通过数字多显真空表3的读数变化来完成沥青混凝土现场的渗气检测。
21.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，该数字多显真空表3的表壳内部设有真
空传感器，数字多显真空表3的指针显示盘面31上设有数字显示屏32。真空度的变化值既可以通过指针显示盘面31上的指针指示出来，又可以通过真空传感器直观的反应在数字显示屏32上，方便读数，也可以对比误差。在差值较大时，可以进行重复多次试验，直至两个指示的变化值接近在正常的误差范围，提高了检测的准确度。
22.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，为提高密封填料100对法兰底座1的外周缘的密封性，将独立挡圈8设置成较高的高度，以此使得填料槽9具有更高的高度，可使密封填料100在其中填入更多，更加紧实。具体地，如图1所示，该独立挡圈8的高度l1与法兰底座1的高度l2之间的关系为：1/2＊l2≤l1≤1.0＊l2。为进一步增加密封填料100在填料槽9中的填入量，该填料槽9的槽宽设置为1.0～2.0cm，以此在填料槽9中通过密封填料100形成一个结实紧密的密封带，具体如图2所示。
23.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，为进一步提高下沉槽11的周沿密封性能，法兰底座1的下表面在沿着下沉槽11的槽沿处设有密封硅胶垫10。在法兰底座1的自重下，密封硅胶垫10可被压在法兰底座1的下表面与沥青混凝土路面之间，该该处接触面进行密封。
24.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，法兰底座1的上表面中部开设有与下沉槽11相连通的导气口12，金属导气管2的下端固定在法兰底座1的上表面中部，并与导气口12连通。金属导气管2上设有三通管6，三通管6的下端管口与金属导气管2的上端管口连通，三通管6的上端管口与数字多显真空表3连通，三通管6的中端管口与真空开关4连通。为方便拆卸搬运，真空开关4与真空泵5之间通过导气软管7连通，导气软管7的两端分别可插拔地与真空开关4和真空泵5连接。
25.综上所述，本实用新型的无损渗气检测仪通过在法兰底座的下表面直接成型用于与沥青混凝土地面接触的下沉槽，再通过真空泵对密封后的下沉槽进行抽真空，最后通过数字多显真空表的读数变化来完成沥青混凝土现场的渗气检测，与现有的沥青混凝土现场无损渗气检测设备相比，本实用新型具有结构小巧，方便搬运移动，测量操作简单方便的优点。通过独立挡圈的内周侧与法兰底座的外周侧之间成型的填料槽来填装密封填料，可确保下沉槽不漏气，提高了沥青混凝土现场的渗气检测结果准确度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。